专利名称：清水覆膜建筑圆模板液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑领域，涉及混凝土模板加工设备，尤其是一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机。
背景技术：
随着创新技术清水覆膜建筑模板的出现，传统的钢制模板逐渐被清水覆膜建筑模板替代。如中国专利“一种清水覆膜建筑圆模板”(CN201027381)，是由两个木质的半圆形模板组合拼装而成圆柱形模板，该圆柱形模板外加装紧固箍；两个木质的半圆形模板的内、外表面均贴覆有酚醛树脂膜层。为了避免混凝土的泄漏，以及打浆后的跑浆问题，需要将两个半圆形模板进行对扣连接，其连接点采用的是凸、凹槽配合的形式。这种结构形式具有密封性好，表面平整度高的优点。 目前，清水覆膜建筑圆模板的加工，主要依靠人工操作完成，操作人员将待加工的板材卷起固定在吊装的凸模上，并通过凸模上均布的固定架进行捆绑使板材贴紧凸模，凸模具有较高的温度，由机械力和高温的作用使板材变形成为所需的半圆模板，目前的加工方法主要存在如下缺陷1、需要人工较多，生产效率较低；2、人工生产的圆模板受人为因素影响大，而且操作不慎容易产生废品；3、产品质量和尺寸标准难以控制，成型后的圆模板会发生不同程度的回弹，而且成品的表面平整度较差；4、由于圆模板的尺寸不统一，需要在安装时进行调整，对后期安装技术要求高，安装效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学、设计合理、节约人工、生产效率高的清水覆膜建筑圆模板液压成型机。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于包括四方框架式机架，在框架上端安装有液压缸，在框架内的液压缸下端安装有一凸模，在对应凸模的机架下端固装有一凹模，所述凸模与凹模内均为中空结构且其内通有热液体介质。而且，所述液压缸与凸模之间安装有一可调传动装置，该传动装置包括液压缸、连接杆、手柄、凸模座，凸模上端固装凸模座，在凸模座和液压缸之间同轴啮合安装有连接杆，该连接杆中部固装有一手轮，手轮上、下两侧的连接杆上均制有反向螺纹，连接杆上端通过上螺座连接液压缸，连接杆下端通过下螺座连接凸模座。而且，所述液压缸下端通过铰轴铰装有一铰轴座，该铰轴座的下端同轴固装上螺座。而且，所述凸模上端与机架间安装有导轮导轨结构。而且，所述导轮导轨结构包括横梁及导轮，横梁水平对称固装在凸模座的两侧，在该两个横梁的两侧端均固装有一导轮，与该两个导轮对应位置的框式机架两侧的立柱内侧均固装有一导轨。[0011]而且，所述液压缸为一至三个。而且，在机架上端固装有一液压分配器。本实用新型的优点和积极效果是I、本成型机采用全液压为动力，自动控制加工过程，自动化程度高，节省人工，而且大大减轻了操作人员的劳动强度，显著提升生产效率。2、本成型机采用标准的凸、凹模配合，加工中对板材施力均匀，可以一次成型，产品标准化程度高，避免了人为因素对于加工的影响，显著提升产品质量。3、本成型机生产的圆模板表面平整度好，弯曲度和尺寸标准，产品质量好，在后期建筑施工中无需人工校准调整，显著提升安装和使用的方便性。 4、本实用新型采用液压传动控制，实现了自动化生产，设计科学合理，加工容易、操作简便，有效提升生产效率，节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，而且生产的圆模板标准化程度高，质量好，无需施工人员安装时再次调整，便于后期的施工，可降低了施工成本。
图I为本实用新型结构主视图；图2为图I的侧视图；图3为图I的A-A向剖视图；图4为图I的可调传动装置结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机，包括四方框架式机架1，在框架上端安装有液压缸3,在框架内的液压缸下端安装有一凸模8,在对应凸模的机架下端固装有一凹模9,凸模与凹模内均为中空结构其内通有热液体介质，通过持续高温的凸模、凹模提升加工成型效果，避免圆模板成型后回弹，提高产品质量。液压缸与凸模之间安装有一可调传动装置，该传动装置包括液压缸、铰轴座4、连接杆5、手柄6、凸模座7、上螺座14以及下螺座15，凸模上端固装凸模座，液压缸下端通过铰轴13铰装有铰轴座，工作时传动装置可通过该铰轴进行自适应角度调节补偿，铰轴座的下端同轴固装有上螺座，该上螺座同轴啮合安装连接杆，该连接杆中部固装有一手轮，该手轮上、下两侧的连接杆上均制有反向螺纹，连接杆的下端同轴啮合下螺座，下螺座同轴固装在凸模座上，通过旋转手柄可调节连接杆的伸出长度。为了保证加工中的同轴度，凸模上端与机架间安装有导轮导轨结构，该导轮导轨结构包括横梁10及导轮11，横梁水平对称固装在凸模座的两侧，凸模座外侧的横梁两端均固装有一导轮，与该两个导轮对应位置的框式机架两侧的立柱内侧均固装有一导轨12。根据加工模具的尺寸，可采用一至三个液压缸，本实施例中为三个液压缸。为了保证液压缸动作一致性，在机架上端固装有一液压分配器2，通过该液压分配器为三个液压缸同时供给液压油。[0028]使用前述液压成型机生产而成的清水覆膜建筑圆模板具有生产成本低、强度高、性能优的特点。一种使用前述液压成型机生产清水覆膜建筑圆模板方法I、先把液压成型机循环泵打开点炉，通过加温导热油加热，温度达到摄氏150-180° 。 2、按照不同的直径配板，而后用自动滚胶机把胶均匀地滚满板上。3、打开液压泵，把配好的板放入模具内，压制产品用双手启动液压成型机开关进行热压30分钟，压制完成后启动开关，液压成型机自动把模推出安全区域。
权利要求1.一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于包括四方框架式机架，在框架上端安装有液压缸，在框架内的液压缸下端安装有一凸模，在对应凸模的机架下端固装有一凹模，所述凸模与凹模内均为中空结构且其内通有热液体介质，所述液压缸与凸模之间安装有一可调传动装置。
2.根据权利要求I所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述传动装置包括液压缸、连接杆、手柄、凸模座。
3.根据权利要求2所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述凸模上端固装凸模座，在凸模座和液压缸之间同轴啮合安装有连接杆，该连接杆中部固装有一手轮，手轮上、下两侧的连接杆上均制有反向螺纹，连接杆上端通过上螺座连接液压缸，连接杆下端通过下螺座连接凸模座。
4.根据权利要求3所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述液压缸下端通过铰轴铰装有一铰轴座，该铰轴座的下端同轴固装上螺座。
5.根据权利要求I所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述凸模上端与机架间安装有导轮导轨结构。
6.根据权利要求5所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述导轮导轨结构包括横梁及导轮，横梁水平对称固装在凸模座的两侧，在该两个横梁的两侧端均固装有一导轮，与该两个导轮对应位置的框式机架两侧的立柱内侧均固装有一导轨。
7.根据权利要求I所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于所述液压缸为一至三个。
8.根据权利要求I所述的清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于在机架上端固装有一液压分配器。
专利摘要本实用新型涉及一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机，包括四方框架式机架，在框架上端安装有液压缸，在框架内的液压缸下端安装有一凸模，在对应凸模的机架下端固装有一凹模，所述凸模与凹模内均为中空结构且其内通有热液体介质。本实用新型采用液压传动控制，实现了自动化生产，设计科学合理，加工容易、操作简便，有效提升生产效率，节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，而且生产的圆模板标准化程度高，质量好，无需施工人员安装时再次调整，便于后期的施工，可降低了施工成本。
文档编号B27M1/02GK202498608SQ201220019140
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者李正国 申请人:天津市易诺利科技发展有限公司