专利名称：一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及植物纤维板制备技术领域，特别是一种用于生产道路和室内用的保温、装饰、吸声降噪材料的聚酯纤维保温吸音板的制备系统。
背景技术：
目前聚酯纤维保温吸音板越来越多的被用于动车组列车的保温、吸音材料，同时也被大量用于礼堂、影剧院、体育馆、家庭装修等室内的声音处理以及医疗床垫、保健器械坐垫、床垫、沙发垫、过滤网等的填充或衬里。传统保温吸音板的生产工艺为开松一混棉一梳理一铺网一针刺一烘箱热压成型——风冷处理——切边，其中的梳理和铺网目的为使得产品初步成型；这种生产工艺含多道工艺及机器设备组合，各种机器维护成本高，出错率上升，产生的产品容易造成表面不平整，厚度不均匀，质地较硬，次品率高，生产效率低下。而传统的床垫或坐垫至今仍使用大量的胶水粘合棕板，通过植物纤维丝与胶水粘合粘合压模成型，采用的生产工艺基本为开松一铺网一喷胶一热压成型一切边。这种工艺使用普通的设备将原料开松，手工铺网，通过人工或机器喷胶，之后将每张板放在模具里加热热压成型。因成型产品中含有大量胶水，含甲醛，不环保，且不能回收使用。胶水易发生霉变改变产品品质，且胶水冷却后较硬，降低产品弹性。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统，系统中设备少，在节约工序的同时能够优化产品性能，且设备生产过程中仅利用物理方法改变产品形态，不添加任何胶水等粘着剂，天然环保，方便回收再利用。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统，包括用于将聚酯纤维、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维喂入系统的原料喂入装置；用于对喂入的原料进行预开松和预混合的粗开松机；用于对预开松和预混合后的原材料进行二次开松和二次混合的精开松机；用于对二次开松和二次混合后的原料进行压缩，以使得原料形成网状结构的压缩
装置；用于对网状结构的原料以160° -200°温度区间进行热风循环烘烤，以使得原料形成立体网状结构的烘箱；用于对烘烤后的立体网状中间产品进行冷却滚压定型的冷水辊；以及用于对冷却滚压定型后的中间产品进行修边并分切成目标产品单元的分切机。本实用新型在应用时，原料从原料喂入装置进入制备系统，原料中各成分的配比可根据产品需求来调整；原料通过喂入装置进入粗开松机后，在粗开松机中混合并实现预开松，原料中紧致的聚酯纤维变疏松，同时原料的各成分在粗开松机中初步混合并去除杂物；精开松机对原料进行二次开松，使原料中的聚酯纤维原料变得更疏松且有弹性，使原料中的各成分混合更加均匀，为成品的表面及整体性能奠定基础。烘箱对原料进行加热时，由于原料中普通纤维熔点为250°，低熔点皮芯纤维的皮熔点为110°，芯熔点为250°，三维中空纤维熔点250°，则可控制烘箱温度在160-200°之间，经热风风机传动风速，上吹下吸，下吹上吸，循环加热，使低熔点皮芯纤维(皮熔点110°，芯熔点250° )皮彻底熔化，而低熔点纤维芯、普通聚酯纤维、三维中空纤维形态固定不变，循环加热使低熔点皮熔化后与其他结构均匀混合，形成立体网状结构的中间产品；冷水辊装置设置在烘箱输出口，均匀混合的立体网状结构遇低温冷却压缩，迅速凝结固定；可在烘箱输出口装配2-3组冷水辊装置，以便更好的定型；成品的厚度可通过调节冷水滚装置与烘箱输出口的水平高度设定；中间产品被输送到分切机即进行修边并分切成目标产品。上述制备系统中，原料喂入装置、粗开松机、精开松机、空气压缩机、烘箱、冷水辊和分切机皆可采用现有相关产品；为提高系统的工作效率，原料喂入装置的数量可设置为I个以上，各原料喂入装置的出料口分别连接同一个粗开松机的进料口。每个原料喂入装置可分别喂入一种原料，也可在原料喂入时即将同时将原料混合。优选的，本实用新型中所述压缩装置为空气压缩机，原料经空气压缩可呈网状结构，完全可替代传统工艺中的铺网和梳理工艺，节约了设备数量。有益效果本实用新型的制备系统在生产过程中通过原料自身熔化粘合形成物理粘结结构，不含任何胶水等粘着剂，彻底解决了传统产品中含大量胶水的问题，通过本实用新型制备系统生成的产品环保，无甲醛，无异味。且原料中三维中空卷曲纤维加强了整体网状结构的连通性，通过针孔吸声原理，加强吸音功能，有效降低噪音干扰；同时，由于本实用新型在制备过程中利用喂料、粗开松和精开松等程序完成了各原料的混合，为后续原料在烘箱中能够达到部分原料熔化，使得其它原料被整体粘结，节约了传统床垫生产过程中仅为使得产品初步成型的铺网和梳理工序，及其相应的设备，降低了生产成本，提高了生产效率，而得到的产品整体性好，表面平整，并可避免长时间使用发生层间脱离的现象；而由于三维中空原料的支撑作用，以及低熔点纤维的连接作用，使得床垫弹性性能好，厚度均匀可调，舒适度高。
图1所示为本实用新型的制备系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
做进一步描述。结合图1，本实用新型的制备系统包括原料喂入装置1:原料经原料喂入装置I进入制备系统中，原料喂入装置I的数量可设置为I个，原料在喂入的同时即进行了混合；为了提高生产的效率，也可设置多个原料喂入装置1，分别或者混合喂入各种原料。[0024]粗开松机2 :粗开松机2对原料进行预开松，使原料中紧致的聚酯纤维变疏松，同时也使得不同配比的原料初步混合均匀。精开松机3 :对预开松后的原料进行二次开松，以得到混合均匀、且聚酯纤维更加疏松且有弹性的原料；压缩装置4 :对精开松后的原料进行压缩，使得原料经空气压缩成网状板形。烘箱5 :对压缩成型后的原料进行烘烤，烘烤至低熔点皮芯纤维的皮彻底熔化，而低熔点皮芯纤维的纤维芯、秸杆以及三维中空纤维形态不变，使得低熔点皮芯纤维的皮熔化后，与其他原料混合粘结，原料形成立体网状结构；由于原料中秸杆熔点为700°，低熔点皮芯纤维中皮熔点为110°，芯熔点为250°，三维中空纤维熔点为250° ;混合均匀的原料被输入到烘箱5后，为达到相应的烘烤效果，本实用新型设置烘箱温度范围为160° 200。。烘箱5在烘烤时为循环加热，并通过控制热风风机实现热风对原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化较为彻底，皮熔化后的胶质能够更好的与其它原料混合并粘结。冷水辊6 :对烘烤成型后的原料进行冷却，并滚压定型；冷水辊6设置在烘箱5的出料口，均匀混合的立体网状结构遇低温冷却压缩，迅速凝结固定。通常可在烘箱出料口装配2-3组冷水辊装置，以便更好的定型，形成初成品。床垫成品的厚度可通过调节冷水辊6装置与烘箱5输出口的水平高度来设定。分切机7 :分切机7根据产品尺寸要求对低温冷却定型后的原料进行分切，并对分切出的各单个产品的边缘进行修整，以得到目标环保无菌秸杆床垫。本实用新型各设备皆可利用现有的自动化控制来实现工作控制，操作简单，可大大减少传统生产流程所需的人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统，其特征是，包括用于将聚酯纤维、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维喂入系统的原料喂入装置；用于对喂入的原料进行预开松和预混合的粗开松机；用于对预开松和预混合后的原材料进行二次开松和二次混合的精开松机；用于对二次开松和二次混合后的原料进行压缩，以使得原料形成网状结构的压缩装置；用于对网状结构的原料以160° -200°温度区间进行热风循环烘烤，以使得原料形成立体网状结构的烘箱；用于对烘烤后的立体网状中间产品进行冷却滚压定型的冷水辊；以及用于对冷却滚压定型后的中间产品进行修边并分切成目标产品单元的分切机。
2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征是，所述原料喂入装置的数量为I个以上， 各原料喂入装置的出料口分别连接同一个粗开松机的进料口。
3.根据权利要求1所述的制备系统，其特征是，所述压缩装置为空气压缩机。
专利摘要本实用新型公开一种聚酯纤维保温吸音板的制备系统，其在进行生产时，原料从原料喂入装置进入制备系统，再进入粗开松机进行混合并实现粗开松；然后利用精开松机对原料进行精开松，再将原料输出至烘箱；烘箱对原料进行加热，使得原料中的低熔点皮芯纤维的皮熔化后，与其他原料混合粘结，形成立体网状结构；冷水辊对从烘箱出料口流出的原料进行冷却滚压，使原料定型；分切机对冷却滚压后的原料进行剪切及修边后，输出最终产品。本实用新型仅利用物理方法改变产品的性能，无胶水等粘着剂添加，且节约了传统生产过程中的铺网梳理等工序，生产出的环保无菌秸秆床垫不仅天然环保方便回收再利用，且床垫表面平整，舒适度高，制备效率较高。
文档编号B27N3/12GK202846647SQ201220486418
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者左洪运 申请人:左洪运