专利名称：推台锯数控纵向靠板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种推台锯数控纵向靠板装置。
背景技术：
推台锯锯切木料的宽度尺寸，取决于锯片到装在固定工作台上的纵向靠板距离，根据不同宽度尺寸要对纵向靠板位置调节。现有技术中，对前述纵向靠板的调节通常是人工操作调节，该方式费时、费力且调节不准确，影响了木料加工精度及加工质量。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种推台锯数控纵向靠板装置，其操作方便、调节快速且精准，有效提高了木料加工精度、加工质量及加工效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种推台锯数控纵向靠板装置，包括有安装在工作台上的纵向靠板，针对该纵向靠板设置有用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板。作为一种优选方·案，所述丝杆外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座，前述丝杆及螺母均位于驱动装置固定座内，该丝杆两端于驱动装置固定座内分别安装有轴承；该驱动装置固定座侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座的缺槽，该螺母经由该缺槽连接有连接板，连接板连接于前述靠板上。作为一种优选方案，所述驱动装置固定座上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨，前述纵向靠板底端滑配于该第一圆导轨上。作为一种优选方案，所述驱动装置固定座侧面连接有沿轴向设置的第二圆导轨，前述连接板上安装有外圆弧滚珠轴承，该第二圆导轨配合于外圆弧滚珠轴承。作为一种优选方案，所述连接板包括有用于与纵向靠板连接的第一连接板和用于与螺母连接的第二连接板，该第二连接板上连接有第一转接件和第二转接件，该第一转接件穿过前述缺槽连接于螺母上，前述外圆弧滚珠轴承安装于第二转接件上。作为一种优选方案，所述电机输出端连接有第一同步皮带轮，所述丝杆的输入端连接有第二同步皮带轮，该第一、二同步皮带轮之间连接有皮带。作为一种优选方案，所述数字控制器具有用于显示参数及便于操作的控制面板。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过针对纵向靠板设置数控传动控制机构，从而，根据锯切木料的宽度尺寸的实际需要，快速、精准地调节纵向靠板的位置，其操作方便，有效提高了木料加工精度、加工质量及加工效率；解决了现有技术中人工操作之费时、费力及不准确等问题。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的局部立体结构示意图；图3是本实用新型之较佳实施例中靠板的数控控制装置的主视图；图4是图3中A-A处的截面结构示意图；图5是图3中B-B处的截面结构示意图。附图标识说明:1、工作台2、纵向靠板3、数控传动控制机构31、数字控制器311、控制面板32、丝杆321、第二同步皮带轮33、螺母34、电机341、第一同步皮带轮
35、皮带10、驱动装置固定座11、缺槽20、轴承30、第一圆导轨301、圆导轨固定座302、安装孔40、第二圆导轨41、外圆弧滚珠轴承51、第一连接板52、第二连接板53、第一转接件54、第二转接件60、传动箱70、加长台面。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装在工作台I上的纵向靠板2，针对该纵向靠板2设置有用于调节纵向靠板2位置的数控传动控制机构3，该数控传动控制机构3包括有数字控制器31、丝杆32、螺合于丝杆32上的螺母33及用于驱动丝杆的电机34，该数字控制器31连接于电机34，该螺母33连接于前述纵向靠板2，以及，该数字控制器31具有用于显示参数及便于操作的控制面板311。如图5所示，该丝杆32外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座10，前述丝杆32及螺母33均位于驱动装置固定座10内，该丝杆32两端于驱动装置固定座10内分别安装有轴承20 ;该驱动装置固定座10侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座10的缺槽11，该螺母33经由该缺槽11连接有第二连接板，并连接板连接于前述纵向靠板2上；该驱动装置固定座10上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨30，于本实施例中，该第一圆导轨30系安装于两圆导轨固定座301上，该两圆导轨固定座301分别连接于驱动装置固定座10两端位置，每个圆导轨固定座301上形成有供第一圆导轨30穿设的安装孔302 ;前述纵向靠板2底端滑配于该第一圆导轨30上；该驱动装置固定座10侧面连接有沿轴向设置的第二圆导轨40，前述连接板上安装有外圆滚珠轴承41，该第二圆导轨40配合于外圆滚珠轴承41。于本实施例中，前述连接板包括有用于与纵向靠板2连接的第一连接板51和用于与螺母33连接的第二连接板52，该第二连接板52上连接有第一转接件53和第二转接件54，该第一转接件53穿过前述缺槽11连接于螺母33上，前述外圆滚珠轴承41安装于第二转接件54上，从图2及图5可以看出，该第一连接板51和第二连接板52大致呈L形结构布置。如图4所示，该电机34输出端连接有第一同步皮带轮341，所述丝杆32的输入端连接有第二同步皮带轮321，该第一同步皮带轮341、第二同步皮带轮321之间连接有皮带35 ；以及，设置有传动箱60，前述第一同步皮带轮341、第二同步皮带轮321及皮带35均位于该传动箱60内。以及，如图2所示，工作台I上设置有加长台面70，这样，增加了纵向靠板2的调节位移范围，也使得工作台I适应于更宽的木料锯切作业，使用更为灵活。下面，大致叙述本实施例的工作过程:根据所锯切木料的宽度尺寸，于前述控制面板311上输入相应的参数，数字控制器31则设定纵向靠板2移动数据，启动电机34带动丝杆32运转，同时，配合于丝杆32上的螺母33通过连接板带着纵向靠板2于第一圆导轨30上滑移，直至完成纵向靠板2移动到所需位置。本实用新型的设计重点在于，主要系通过针对纵向靠板设置数控传动控制机构，从而，根据锯切木料的宽度尺寸的实际需要，快速、精准地调节纵向靠板的位置，其操作方便，有效提高了木料加工精度、加工质量及加工效率；解决了现有技术中人工操作之费时、费力及不准确等问题。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种推台锯数控纵向靠板装置，包括有安装在工作台上的纵向靠板，其特征在于:针对该纵向靠板设置有用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板。
2.根据权利要求1所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述丝杆外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座，前述丝杆及螺母均位于驱动装置固定座内，该丝杆两端于驱动装置固定座内分别安装有轴承；该驱动装置固定座侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座的缺槽，该螺母经由该缺槽连接有连接板，连接板连接于前述靠板上。
3.根据权利要求2所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述驱动装置固定座上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨，前述纵向靠板底端滑配于该第一圆导轨上。
4.根据权利要求3所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述驱动装置固定座侧面连接有沿轴向设置的第二圆导轨，前述连接板上安装有外圆弧滚珠轴承，该第二圆导轨配合于外圆弧滚珠轴承。
5.根据权利要求4所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述连接板包括有用于与纵向靠板连接的第一连接板和用于与螺母连接的第二连接板，该第二连接板上连接有第一转接件和第二转接件，该第一转接件穿过前述缺槽连接于螺母上，前述外圆弧滚珠轴承安装于第二转接件上。
6.根据权利要求1所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述电机输出端连接有第一同步皮带轮，所述丝杆的输入端连接有第二同步皮带轮，该第一、二同步皮带轮之间连接有皮带。
7.根据权利要求1所述的推台锯数控纵向靠板装置，其特征在于:所述数字控制器具有用于显示参数及便于操作的控制面板。
专利摘要本实用新型公开一种推台锯数控纵向靠板装置，包括有安装在工作台上的纵向靠板，针对该纵向靠板设置有用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板；藉此，通过针对靠板设置数控传动控制机构，从而，根据锯切木料的宽度尺寸的实际需要，快速、精准地调节纵向靠板的位置，其操作方便，有效提高了木料加工精度、加工质量及加工效率；解决了现有技术中人工操作之费时、费力及不准确等问题。
文档编号B27B5/29GK203092674SQ20122071782
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者邓金贵, 罗平, 容华兴, 李洪, 容世桢, 邓自强 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司