金刚石圆弧粉碎刀具的制作方法

文档序号:1651575阅读:373来源:国知局
专利名称:金刚石圆弧粉碎刀具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种木材加工刀具,尤其涉及一种金刚石圆弧粉碎刀具。
背景技术
目前,市场上金刚石粉碎刀具刀齿廓形通常为直线尖角,通常采用将金刚石片直接焊接在刀体上,根据生产工艺,刀具金刚石齿排列是不同的,通常尽可能大的采用大的轴向角。上述刀具加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制。市场上加工木材刀具主要分:可换刀片式与焊接式,换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起,通过镙丝及压片连接固定。此刀具刀齿损坏可更换,刀具使用寿命差;焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起,刀齿损坏可更换,刀齿分硬质合金与金刚石,焊接式硬质合金刀齿刀具使用寿命差,焊接式金刚石刀齿使用寿命好
发明内容
发明目的:为克服现有技术的不足,本发明提出一种金刚石圆弧粉碎刀具,圆弧曲线增加刀齿与工件的耐磨性,使加使用寿命长,使加工材料表面光滑,提高工作效率。技术方案:为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点,本发明提出金刚石圆弧粉碎刀具,包括刀体,该刀体呈圆盘形,在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽,在刀体的外缘上设有一组刀齿座,每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间,刀齿设置在所述的刀齿座上,所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面,且刀齿的前角角度范围为-20 25度,后角角度范围为10 25度,轴向角角度范围为O 70度。所述的刀齿的同心度为0.02mm。所述的刀齿采用金刚石制成。有益效果:与现有技术相比本发明具有以下优点:该金刚石圆弧粉碎刀具包括多组刀齿,且每一刀齿独立设置,方便更换每一损坏的单个刀齿,降低了成本,且刀齿采用金刚石制成,其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿,因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高,产品的废品率因此得以降低,得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形,刀具寿命耐用性大大增加,降低了刀具跟换的周期,提高了加工的生产效率,同时明显降低刀具加工的噪音,提高工作环境舒适度。


图1为发明结构示意 图2为刀齿结构示意 图3为刀齿轴向角示意 图4为刀齿廓形示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图1所示,该刀具包括刀体3,该刀体3呈圆盘形,其中间部分设有台阶,减少了刀具的重量,刀具有内孔。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有多组排屑槽2,在刀体3的外缘上设有一组刀齿座4,每一刀齿座4设置在两条相邻的排屑槽2之间,刀齿I设置在所述的刀齿座4上,且每一刀齿座4独立设置。所述的刀齿I的同心度为0.02mm,并采用金刚石制成,采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3
2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成,总厚度是1.0 6.0mm之间范围,是一种特别耐磨、硬度特别高的材料,单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成,是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。如图2所示金刚石圆弧粉碎刀具的刀齿结构,该刀具刀齿I的前角角度范围为-20 25度,后角角度范围为10 25度,轴向角角度范围为O 70度。其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角;后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角;X刀齿I是由4 35mm间不等长度的金刚石单个刀齿I组成。图3所示轴向角为刀齿前刀面11与轴心线12所成夹角。图4所示为刀齿I廓形为圆弧曲面,其优势是减轻刀齿尖刀工件加工中的压力,增加刀具的使用寿命。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种金刚石圆弧粉碎刀具,其特征在于:包括刀体(3),该刀体(3)呈圆盘形,在所述的刀体(3)的圆周面上均匀地设有多组排屑槽(2),在刀体(3)的外缘上设有一组刀齿座(4),每一刀齿座(4)设置在两条相邻的排屑槽(2)之间,刀齿(I)设置在所述的刀齿座(4)上,所述的刀齿(I)的外廓形呈圆弧曲面,且刀齿(I)的前角角度范围为-20 25度,后角角度范围为10 25度,轴向角角度范围为O 70度。
2.根据权利要求1所述的金刚石圆弧粉碎刀具,其特征在于:所述的刀齿(I)的同心度为 0.02mm。
3.根据权利要求1所述的金刚石圆弧粉碎刀具,其特征在于:所述的刀齿(I)采用金刚石制成。
全文摘要
本发明公开了一种金刚石圆弧粉碎刀具,包括刀体,该刀体呈圆盘形,在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽,在刀体的外缘上设有一组刀齿座,每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间,刀齿设置在刀齿座上,所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面,且刀齿的前角角度范围为-20~25度,后角角度范围为10~25度,轴向角角度范围为0~70度。本发明方便更换每一损坏的单个刀齿,降低了成本,且刀齿采用金刚石制成,加工出的板材表面外形规格稳定、精度高,产品的废品率得以降低,得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形,刀具寿命耐用性大大增加,降低了刀具跟换的周期,提高了加工的生产效率,明显降低刀具加工的噪音,提高工作环境舒适度。
文档编号B27G13/08GK103203782SQ20131012087
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者陈节群, 李博 申请人:乐客精密工具(太仓)有限公司
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