一种刀具防护型刨床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刀具防护型刨床，包括有驱动电机（1)、传动机构（2)、工作台（3)、刨削机构（6)、桥式护罩（10)，其特征在于：还包括有刀具槽（4)、两个缘边（5)、挡块（7)、挡板（8)、安装机构（9)，所述工作台（3)的中间位置有刀具槽(4)，所述的缘边（5)包括有缘边基体（501)和开在缘边基体边缘处的多个缘边槽口（502)，缘边(5)固定在刀具槽（4)两边的工作台上（3);所述刨削机构（6)安装在刀具槽（4)中，所述桥式护罩(10)安装在刨削机构（6)，所述挡板（8)安装在安装机构（9)上，所述安装机构（9)固定在工作台上(3)。它具有结构简单、操作安全、设备稳定、刨削质量好等特点。
【专利说明】一种刀具防护型刨床
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种刀具防护型刨床。
【背景技术】
[0002]近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。
[0003]城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。
[0004]消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。
[0005]木工刨床就是将锯切后的构件毛料的平面或成形面进行刨削加工，去除多余的材料，获得构件需要的厚度、材面平整度、线棱直度、材面夹角。
[0006]木工刨床的工作原理:是调整前、后工作台的相对位置来确定刨削厚度，通过刨削机构和构件毛料之间的相对直线往复运动来达到刨削构件表面的目的。这种高速旋转的刨削机构，刀具锋利，需要压住板材才能进行有效工作。正是这种工作方式，安全问题一直是生产中需要注意的重大问题。
[0007]当工作人员向刨削机构推送料件时，经常出现工作人员的衣服、所佩饰物、甚至身体的部分卷入到高速运转的刨削机构中，造成安全事故。
[0008]在实际生产中，刨削机构上的刀片间隙经常被木屑填满，刨削能力大大下降，刨削的质量和效率大大降低，同时刀片发热，影响刨削机构的使用寿命。
[0009]不论是人员安全事故，还是刨削机构故障，都要停机处理。
[0010]刨床加工构件是净料尺寸的加工，其工作质量直接关系到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品成本，其生产效率是按期交货的保证。
【发明内容】
[0011]为了克服现有技术在构件加工时，刨削机构被木屑塞满造成刨削精度降低、生产效率下降、出材率降低，工作人员在生产中出现安全事故的技术缺陷，本发明提供一种刀具防护型刨床。
[0012]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种刀具防护型刨床，包括有驱动电机、传动机构、工作台、刨削机构、桥式护罩，还包括有刀具槽、两个缘边、挡块、挡板、安装机构，所述挡板包括有两个挡板安装片、柱状凸起，所述柱状凸起连接在挡板一端的下方，所述挡板安装片连接在挡板的中间部位，所述挡板通过挡板安装片安装在安装机构上，所述安装机构固定在工作台上；所述工作台的中间位置有刀具槽，所述的缘边，包括缘边基体和开在缘边基体边缘处的多个缘边槽口，所述缘边固定在刀具槽两边的工作台上；所述刨削机构安装在刀具槽中，所述传动机构传动连接驱动电机和刨削机构，所述桥式护罩安装在刨削机构，所述挡块固定在刀具槽远离传动机构一端的工作台上，并压在缘边上。
[0013]本发明投入应用时，工作人员将构件毛料按操作规程堆放在送料台，启动驱动电机的电源，让刨削机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员将要加工的构件沿挡板贴紧工作台，向刨削机构送料，构件的前端到达缘边时，降低送料速度，同时将构件压实在工作台上。工作时先进行试样刨削，试样刨削的效果符合要求，再进行批量刨削。加工时，先刨削大面，后刨削侧面，再以刨削好的两面为基准，刨削两个相对面，直到刨削后的木料尺寸符合要求。
[0014]刨削机构上安装了桥式护罩，不仅能避免了衣物和佩戴卷入高速运转的刨削机构中，刨削产生的较大木屑也会被阻挡在桥式护罩上，即使有较小的木屑落到刨削机构中，也会被高速运转的刨削机构丢开；刀具槽的两边安装了开有多个槽口的缘边，木屑经漏口落下，由吸屑装置集中吸走，避免木屑落在刨削机构上，影响刨削质量和增加更换刨削机构的频率。
[0015]挡板采用柱状凸起和安装座固定在工作台上，工作时，挡板的工作面非常稳定；采用工作台为推送平台，刨削表面积大的构件显得很轻松；采用工作台面和挡板面为基准面，再加上挡块在侧向的定位，构件定位的精度高，输送稳定性强；刨削机构安装在刀具槽中的固定位置，刨削机构和构件的接触稳定、准确，刨削后的构件表面平整，线棱笔直，增加了工作人员操作的安全性。
[0016]为了保证缘边能长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，作为优选，缘边材料为不锈钢。
[0017]采用不锈钢制造的缘边，具有很高的屈服强度和疲劳强度，在承受重载荷时不引起塑性变形，保证在长期冲击、振动或交应力下使用时具有很长的使用寿命；不锈钢表面光滑、耐磨性强，不产生铁锈，对加工构件不会造成污染。
[0018]为了使刨削机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，作为优先，所述的刨削机构包括三条以上刀片、刀轴、与刀片数量一样的压条、压条螺钉、所述刀轴上有楔形槽，所述刀片通过压条螺钉固定在刀轴上的楔形槽内，所述压条填充在安装刀片后楔形槽的空隙中。
[0019]以上刨削机构采用分体式、模块化设计，结构简单、方便维护；采用三个以上刀片的刨削机构，高速旋转时动态稳定性高:采用特殊形式的压刀条填满刀体上楔形槽空隙，气流噪声低，震动小，刨削精度高，克服了表面波纹现象，粗糙度数值减小，刀刃磨损减少，刀刃使用时间增长，故障率降低。
[0020]为使刀轴具有较好的强度、韧性、耐磨性，作为优先，所述的刀轴材料为37SiMn2MoV 钢、38CrMoAlA 钢、20Cr 钢、20CrMnTi 钢、40MnB 钢、40CrNi 钢、40Cr 钢、钨钢中任意一项。采用以上材料制成的刀轴，能在长期冲击、振动或交应力环境下具有很长的使用寿命O
[0021]为使刀片能长时间工作在高负荷的环境下，刀刃损失小，具有较长的使用寿命，作为优选，所述的刀片材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的刀片，具有高硬度、高韧性、高强度、高耐磨性、高耐热性的特点，同时具有很高的切割精度，刨削的表面光滑，工作寿命长。
[0022]为了便于安装和调整挡板，作为优选，所述的安装机构包括有安装座，调节手柄、微调手柄、手轮，所述调节手柄连接在安装座的正面，所述微调手柄连接在安装座的侧面，手轮安装在安装座上。
[0023]调节手柄和微调手柄连接到安装座上，和安装座构成一个整体，增加了安装机构的稳定性和可靠性；调节手柄和微调手柄的使用，在安装中可以提供不同方向的力矩来快速、精确地安装挡板，同时也可以快速变换挡板的角度以适应不同规格的构件的刨削需要，通过手轮可以轻松固定和卸载挡板。
[0024]为了实现挡板更好地锁紧在安装机构上，同时方便调节挡板的高度，作为优选，所述的安装座为螺旋夹紧机构。
[0025]螺旋夹紧机构由螺旋副、压板、垫片、螺钉结合在一起组成，对工件实施夹紧的机构，机构具有结构简单、夹紧行程大、自锁性能好、增力比大等特点。同时通过调节其组件的位置，可以很方便地调整挡板的安装位置，从而适应不同厚度的构件的刨削需求。
[0026]为了确保挡板能长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，作为优选，所述的挡板材料为娃猛弹黃钢、娃络弹黃钢、络猛弹黃钢、络f凡弹黃钢、鹤络f凡弹黃钢中任意一项。
[0027]采用以上弹簧钢制造的挡板具有很高的屈服强度和疲劳强度，在承受重载荷时不引起塑性变形，长期在冲击、振动或交应力下，具有很长的使用寿命。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
由于采用护罩和缘边，对刨削机构、构件和工作人员进行有效隔离，既保障了工作人员的安全，又保证了刨削机构的安全；由于采用挡板面和工作台面为基准面，挡块在侧向对构件进行定位，保证了加工部位和角度的准确性；又由于刨削机构采用分体式、模块化设计，结构简单、方便维护；再由于采用三组以上刀片组，刨削机构旋转动态稳定性好，刨削精度高，被刨削面平整光滑；还由于安装机构设计合理，方便挡板的安装、调试，实现木材定位的精准；更由于本发明涉及的装置选料精良，组件之间的匹配性好，能满足设备全负荷，高速，长时间的运转。最终实现安全、稳定、高效、可靠地对各种材质和规格的板材进行加工、刨削质量好、出材率高，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明的缘边的俯视图。
[0030]图2为本发明的刨削机构的结构图。
[0031]图3为本发明的俯视图。
[0032]图4为本发明的安装机构和挡板的前视图。
[0033]图中附图标记分别表示为:1-驱动电机，2-传动机构，3-工作台，4-刀具槽，5-缘边，6-刨削机构，7-挡块,8-挡板，9-安装机构，10-桥式护罩，501-缘边基体,502-缘边槽口，601-刀轴，602-刀片，603-压条，604-螺钉，801-挡板安装片，802-柱状凸起，901-安装座，902-调节手柄，903-手轮，904-微调手柄。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0035]实施例一:
如图3所示，本发明，包括驱动电机1、传动机构2、工作台3、刨削机构6、桥式护罩10，还包括有刀具槽4、两个缘边5、挡块7、挡板8、安装机构9，所述挡板8包括有两个挡板安装片801、柱状凸起802，所述柱状凸起802连接在挡板8 一端的下方，所述挡板安装片801连接在挡板8的中间部位，所述挡板8通过挡板安装片801安装在安装机构9上，所述安装机构9固定在工作台上3 ;所述工作台3的中间位置有刀具槽4，所述的缘边5包括缘边基体501和开在缘边基体边缘处的多个缘边槽口 502，所述缘边5固定在刀具槽4两边的工作台上3 ;所述刨削机构6安装在刀具槽4中，所述传动机构2传动连接驱动电机I和刨削机构6，所述桥式护罩10安装在刨削机构6，所述挡块7固定在刀具槽4远离传动机构一端的工作台3上，并压在缘边5上。
[0036]本发明机构组件的具体数据为:工作台为I个，具体的尺寸(_)(长*宽)为1700*570，刀具槽为I个，具体的宽度(mm)为32，挡板为I个，具体的尺寸(mm)长*宽*高)为1200*20*60 ;驱动电机为I个，具体的的电机转速(rpm)为2840，电机功率(kw) 2.2，电机主轴转速(rpm)为5000，每条缘边的槽口数为10个，每个槽口的尺寸都一样。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。
[0037]实施例二:
为了保证缘边能长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，本实施例在实施例一的基础上进行了进一步的改进，本实施例的缘边5材料为不锈钢。
[0038]实施例三:
为了使刨削机构结构简单、工作稳定性好、易于维护，本实施例在实施例一?二的任意一个实施例的基础上进行了进一步的改进，如图2所示，本实施例的刨削机构6包括有三条以上刀片602、刀轴601、与刀片602数量一样的压条603、压条螺钉604、所述刀轴601上有楔形槽，所述刀片602通过压条螺钉604固定在刀轴601上的楔形槽内，所述压条603填充在安装刀片602后楔形槽的空隙中。
[0039]实施例四:
为了使刀轴具有较好的强度、韧性、耐磨性，本实施例在实施例三的基础上进行了进一步的改进，本实施例的刀轴601材料为37SiMn2MoV钢、38CrMoAlA钢、20Cr钢、20CrMnTi钢、40MnB钢、40CrNi钢、40Cr钢、钨钢中任意一项。
[0040]实施例五:
为了确保刨削机构能对各种构件表面进行有效的刨削作业，本实施例在实施例三?四的任意一个实施例基础上进行了进一步的改进，本实施例的刀片602材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。
[0041]实施例六:
为了方便安装和调整挡板，本实施例在实施例一?五的任意一个实施例基础上进行了进一步的改进，如图4所示，本实施例的安装机构9包括有安装座901，调节手柄902、微调手柄904、手轮903，所述调节手柄902连接在安装座901的正面，所述微调手柄904连接在安装座901的侧面，所述手轮903通过锁紧螺钉安装在安装座901上。
[0042]实施例七:
为了更好地锁紧挡板，同时方便调节挡板的高度，本实施例在实施例六的基础上进行了进一步的改进，本实施例的安装座901为螺旋夹紧机构。
[0043]实施例八:
为了保证挡板能长时间工作在动载荷环境条件下，性能稳定，使用寿命长，本实施例在实施例一?七的任意一个实施例的基础上进行了进一步的改进，本实施例的挡板8材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。
[0044]如上所述便可实现该发明。
【权利要求】
1.一种刀具防护型刨床，包括驱动电机(I)、传动机构(2)、工作台(3)、用于刨削木材的刨削机构(6)、桥式护罩(10)，其特征在于:还包括刀具槽(4)、两个缘边(5)、挡块(7)、挡板(8)、用于安装挡板的安装机构(9)，所述挡板(8)包括有两个挡板安装片(801)、柱状凸起(802)，所述柱状凸起(802)连接在挡板(8)—端的下方，所述挡板安装片(801)连接在挡板(8)的中间部位，所述挡板(8)通过挡板安装片(801)安装在安装机构(9)上，所述安装机构(9)固定在工作台上(3)； 所述工作台(3)的中间位置有刀具槽(4),所述的缘边(5)包括缘边基体(501)和开在缘边基体边缘处的多个缘边槽口(502)，所述缘边(5)固定在刀具槽(4)两边的工作台上(3);所述刨削机构(6)安装在刀具槽(4)中，所述传动机构(2)传动连接驱动电机(I)和刨削机构(6 )，所述桥式护罩(10)安装在刨削机构(6 )，所述挡块(7 )固定在刀具槽(4)远离传动机构一端的工作台(3)上,并压在缘边(5)上。
2.根据权利要求1所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的缘边(5)材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的刨削机构(6)包括有三条以上刀片(602)、刀轴(601)、与刀片(602)数量一样的压条(603)、压条螺钉(604)、所述刀轴(601)上有楔形槽，所述刀片(602 )通过压条螺钉(604 )固定在刀轴(601)上的楔形槽内，所述压条(603)填充在安装刀片(602)后楔形槽的空隙中。
4.根据权利要求3所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的刀轴(601)材料为37SiMn2MoV 钢、38CrMoAlA 钢、20Cr 钢、20CrMnTi 钢、40MnB 钢、40CrNi 钢、40Cr 钢、钨钢中任意一项。
5.根据权利要求3所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的刀片(602)材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2高速钢、W18Cr4V高速钢、W9Mo3Cr4V高速钢、KlO硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。
6.根据权利要求1所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的安装机构(9)包括有安装座(901)，调节手柄(902)、微调手柄(904)、手轮(903)，所述调节手柄(902)连接在安装座(901)的正面，所述微调手柄(904)连接在安装座(901)的侧面，所述手轮(903)安装在安装座(901)上。
7.根据权利要求6所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的安装座(901)为螺旋夹紧机构。
8.根据权利要求1所述的刀具防护型刨床，其特征在于:所述的挡板(8)材料为硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢中任意一项。
【文档编号】B27G21/00GK104209990SQ201310215789
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】黄礼奎 申请人:成都浪度家私有限公司