一种竹碗生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹碗生产工艺，包括以下步骤：将2片以上的竹片纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板；将胶合板裁切成圆盘状的板材；将板材夹入真空吸引切割机的夹头中，夹头对面设有一可伸缩的并能与夹头同步转动的压轴，压轴顶靠住板材的中心，夹头对面设有一刀具架，刀具架上固定有一个以上的切刀，切刀与板材的表面呈一倾斜夹角，切刀沿倾斜夹角方向向板材斜向进给，切割得到一个以上的圆环和中心圆盘；将圆环和中心圆盘从大到小依次叠压在一起后胶粘固化，形成竹碗坯；将竹碗坯车削砂磨并经表面处理后形成竹碗。本发明加工误差小、加工精度高、内外表面铣削量小、板材利用率高、生产效率高，得到的产品不易变形开裂。
【专利说明】一种竹碗生产エ艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹制品【技术领域】，具体说是ー种竹碗生产エ艺。
【背景技术】
[0002]竹碗是ー种采用天然竹材制作而成的碗，具有实用与欣赏的双重特性，当人们使用时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们的心情。
[0003]竹碗的生产エ艺较早的是采用竹板材制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压制成板材，之后将板材切割成碗的尺寸要求大小，板的厚度由碗的高度确定，板的长宽尺寸由碗的直径确定后留加工余量下裁，下裁好的板材用夹具固定后先铣削出碗的内表面，然后碗ロ朝下，用夹具固定后铣削碗的外表面，再经砂磨和表面涂饰后即成竹碗成品，这种エ艺耗材量惊人，板材利用率非常低，生产效率也很低。随着技术的不断进步，近年来普遍的生产エ艺是将竹片压制成一定厚度的胶合板后，用手动车床在胶合板上切割出ー个个不同大小的圆环，切割方式为一把刀直向进给，一圈ー圈地切割，切出的圆环侧壁为直壁，再将圆环按直径上大下小的次序叠合胶接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后成竹碗，这种エ艺仍然存在有加工误差大、加工精度低、内外表面铣削量大、板材利用率不高、生产效率低等缺陷，生产得到的产品也容易变形。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种板材利用率高、产品不易变形的竹碗生产エ艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种竹碗生产エ艺，包括以下步骤:
[0007]步骤1、将2片以上的竹片纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板；
[0008]步骤2、将胶合板裁切成圆盘状的板材；
[0009]步骤3、将板材夹入真空吸引切割机的夹头中，所述夹头对面设有一可伸缩的并能与夹头同步转动的压轴，所述压轴顶靠住板材的中心，所述夹头对面设有一刀具架，所述刀具架上固定有ー个以上的切刀，所述切刀与板材的表面呈ー倾斜夹角，所述切刀沿倾斜夹角方向向板材斜向进给，所述切刀的进给深度、速度、进退时间点以及压轴的伸縮行程、进退时间点和速度均由数字单板机程序控制，切割得到ー个以上的圆环和中心圆盘；
[0010]步骤4、将圆环和中心圆盘从大到小依次叠压在一起后胶粘固化，形成竹碗坯；
[0011]步骤5、将竹碗坯车削砂磨并经表面处理后形成竹碗。
[0012]其中，所述步骤2与步骤3之间还包括将板材的表面打磨平整的步骤。
[0013]其中，所述夹头的表面设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上对应于所要切割的圆环设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与离心风机的吸风管相连通。
[0014]其中，所述切刀的上方设有吸尘管。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:[0016]1、板材由竹片纵横交错叠压组成，各层的竹纤维相互牵制，使板材的横向、纵向抗拉强度互补，因此克服了板材横向、纵向抗拉强度弱的缺陷，实现了产品力学性能的均衡性，解决了竹碗加工易变形、易开裂的问题；
[0017]2、切割过程由多把切刀同时切割，生产效率大大提高，加工出的圆环角度一致，カロエ误差大大降低；
[0018]3、切刀斜向进给切割，切出的圆环侧壁为斜壁，组合成碗壁后内外表面铣削量减少、板材利用率提闻;
[0019]4、切割过程由数控机床控制，加工稳定，切割准确，切割质量好、效率高。
[0020]经测定，采用本发明エ艺生产的竹碗，大大节约了板材，一次加工口径为28厘米、20厘米和12厘米的竹碗各一个合计只需耗材0.00696立方米，与传统エ艺生产同样类型的竹碗各ー个(传统エ艺合计需耗材0.01539立方米)相比，节约耗材0.00843立方米，节约率高达54.8%。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1所示为本发明实施例的胶合板的叠压示意图。
[0022]图2所示为本发明实施例的板材在切割后的结构示意图。
[0023]图3所示为本发明实施例的竹碗坯的结构示意图。
[0024]标号说明:
[0025]1、竹片；2、板材；3、竹碗坯；20、圆环；
[0026]21、中心圆盘。
【具体实施方式】
[0027]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0028]请參阅图1至图3所示，本实施方式的竹碗生产エ艺，包括以下步骤:
[0029]步骤1、将2片以上的竹片1纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板；
[0030]在步骤1前，还可以包括选材、制作竹片、竹片预处理等步骤，具体可參照现有エ艺进行。
[0031]步骤2、将胶合板裁切成圆盘状的板材2 ；
[0032]其中，所述板材2的直径比要制作的竹碗的最大直径略大。裁切后的板材2还可经过一系列整平、磨光等步骤，以使板材2的表面光滑平整。
[0033]步骤3、将板材2夹入真空吸引切割机的夹头中，所述夹头对面设有一可伸缩的并能与夹头同步转动的压轴，调整压轴的位置使其顶靠住板材2的中心，所述夹头对面设有一刀具架，在刀具架上固定有ー个以上的切刀，调整切刀的角度使其与板材2的表面呈ー倾斜夹角(倾斜夹角的大小可由碗壁的斜度确定)，然后在数控面板上根据设计设定好切刀的进给深度、速度、进退时间点以及压轴的伸縮行程、进退时间点、速度及相关參数，启动机床，使所述切刀沿倾斜夹角方向向板材2斜向进给，切割得到ー个以上的圆环20和中心圆盘21 ；
[0034]步骤4、将切割下来的圆环20从大到小依次排列作碗壁，中心圆盘21作碗底，叠压在一起后胶粘固化，形成里外两面略呈阶梯状的竹碗坯3 ；
[0035]步骤5、将竹碗坯3车削砂磨并经表面处理后形成竹碗。
[0036]在上述实施例中，为了避免切割得到的圆环20从夹头上掉落，所述夹头的表面设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上对应于所要切割的圆环20设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与离心风机的吸风管相连通。在切割的同时，开启离心风机，则离心风机通过吸风管产生的负压会将切割后的圆环20牢牢地吸在橡胶吸盘上，不会从夹头上掉落。而中心圆盘21由于有压轴抵住，也不会从夹头上掉落。
[0037]在上述实施例中，为了防止在切割时产生的竹屑飞扬，所述切刀的上方设有吸尘管，能随时将切割时产生的尘屑吸走，有利于环境整洁、操作人员身体健康。
[0038]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0039]1、板材由竹片纵横交错叠压组成，各层的竹纤维相互牵制，使板材的横向、纵向抗拉强度互补，因此克服了板材横向、纵向抗拉强度弱的缺陷，实现了产品力学性能的均衡性，解决了竹碗加工易变形、易开裂的问题；
[0040]2、切割过程由多把切刀同时切割，生产效率大大提高，加工出的圆环角度一致，カロエ误差大大降低；
[0041]3、切刀斜向进给切割，切出的圆环侧壁为斜壁，组合成碗壁后内外表面铣削量减少、板材利用率提闻;
[0042]4、切割过程由数控机床控制，加工稳定，切割准确，切割质量好、效率高。
[0043]经测定，采用本发明エ艺生产的竹碗，大大节约了板材，一次加工口径为28厘米、20厘米和12厘米的竹碗各一个合计只需耗材0.00696立方米，与传统エ艺生产同样类型的竹碗各ー个(传统エ艺合计需耗材0.01539立方米)相比，节约耗材0.00843立方米，节约率高达54.8%。
[0044]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种竹碗生产エ艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、将2片以上的竹片纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板； 步骤2、将胶合板裁切成圆盘状的板材； 步骤3、将板材夹入真空吸引切割机的夹头中，所述夹头对面设有一可伸缩的并能与夹头同步转动的压轴，所述压轴顶靠住板材的中心，所述夹头对面设有一刀具架，所述刀具架上固定有ー个以上的切刀，所述切刀与板材的表面呈ー倾斜夹角，所述切刀沿倾斜夹角方向向板材斜向进给，所述切刀的进给深度、速度、进退时间点以及压轴的伸縮行程、进退时间点和速度均由数字单板机程序控制，切割得到ー个以上的圆环和中心圆盘； 步骤4、将圆环和中心圆盘从大到小依次叠压在一起后胶粘固化，形成竹碗坯； 步骤5、将竹碗坯车削砂磨并经表面处理后形成竹碗。
2.根据权利要求1所述的竹碗生产エ艺，其特征在于:所述步骤2与步骤3之间还包括将板材的表面打磨平整的步骤。
3.根据权利要求1所述的竹碗生产エ艺，其特征在于:所述夹头的表面设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上对应于所要切割的圆环设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与离心风机的吸风管相连通。
4.根据权利要求1所述的竹碗生产エ艺，其特征在于:所述切刀的上方设有吸尘管。
【文档编号】B27M3/24GK103448126SQ201310384599
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】连健昌 申请人:建阳泰和竹木制品有限公司