一种实木复合门结构板及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种实木复合门结构板，上支撑板和下支撑板的横截面均呈字母“L”形状，上支撑板和下支撑板合围而构成两端开口且中空的框体结构，在所述框体结构的两端均设有密封板，在框体结构的两端分别设有两组加固支撑组件，设置于同一侧的两个工字型钢构件的安装孔均对中，在位于框体结构两端的安装孔之间设有水平横置的加固钢管，且在框体结构内填充有发泡水泥。本发明结构简单，设计合理，巧妙的采用L型支撑板上、下合围成“口”字形结构，并通过两端的加固支撑组件，避免了木头与木头之间采用传统的螺纹连接的形式，即使得实木门结构板的实用寿命大为提高，同时也提高了生产的效率，避免传统木头切屑多、人为因素不可控的问题。
【专利说明】一种实木复合门结构板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及实木复合门及其制造方法的【技术领域】，尤其是一种实木复合门结构板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，现代的家具中，实木被广泛用于桌子、茶几、橱柜等各种生活及办公家俱，原木家具售价通常较高，原木家具对材质要求很高，实木的选材、烘干、拼接、拼缝等要求都很严格，仍难以做到不变形、开裂、接合处松动等现象，常因为在原木的连接部位变形、开裂，导致整套家具变形，不能使用，而原木非连接部份仍然完好，却也只好作废。现有的实木门的结构板一般采用自攻螺钉等固定结构，由于木头本身的特性，在连接处随着木质的老化，连接处的钉孔、螺孔也会自然扩大松动，降低了自身的结构强度以及稳定性，尤其是门具有一定的防盗隔离功能，导致实木门的结构板使用寿命不高，其维修成本高，且较为不易。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种结构简单、稳固可靠、使用寿命长的实木复合门结构板及其制造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实木复合门结构板，包括上、下分别设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的横截面均呈字母“L”形状，所述上支撑板和下支撑板合围而构成两端开口且中空的、横截面呈“ 口”字形的框体结构，在所述框体结构的两端均设有密封板，在所述框体结构的两端分别设有两组加固支撑组件，每组加固支撑组件具有两个工字型钢构件，一个工字型钢构件的两端分别嵌入于上支撑板的左侧和下支撑板的右侧，另一个工字型钢构件的两端分别嵌入于上支撑板的上侧和下支撑板的下侧，在所述工字型钢构件的中部均设有安装孔，设置于同一侧的两个工字型钢构件的安装孔均对中，在位于框体结构两端的安装孔之间设有水平横置的加固钢管。
[0005]进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明中所述上支撑板和下支撑板相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构。
[0006]进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明在所述框体结构的侧壁上分别开设有浇注孔和排气孔，且在所述浇注孔和排气孔上均设有密封盖。
[0007]进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明在所述加固钢管的两端均螺接固定有限位盖。
[0008]进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明在所述框体结构内填充有发泡水泥。
[0009]进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明在所述框体结构内填充有木材。
[0010]一种实木复合门结构板的制造方法，具有如下步骤:
[0011](a)将上支撑板和下支撑板相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构，并在框体结构上预留浇注孔和排气孔；[0012](b)在框体结构的两端安装密封板；
[0013](c)在框体结构的两端分别安装一组加固支撑组件，先卡入嵌入于上支撑板的左侧和下支撑板的右侧的工字型钢构件，再卡入嵌入于上支撑板的上侧和下支撑板的下侧的工字型钢构件，并使得同一侧的工字型钢构件中的安装孔对中；
[0014](d)在框体结构的两端插入加固钢管，在加固钢管的两端螺接限位盖；
[0015](e)用发泡注塑机通过浇注孔注入发泡水泥，待发泡水泥固化后，在浇注孔和排气孔上粘接固定密封盖，也可直接填充木材。
[0016]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，巧妙的采用L型支撑板上、下合围的结构，并通过两端的加固支撑组件，避免了木头与木头之间采用传统的螺纹连接的形式，即使得实木门结构板的实用寿命大为提高，将木材锯成薄板，木方组合粘接后可以使得框体、门芯板粘接呈传统的三层结构，采用原木框架粘接成横截面成“口”字形，中间可填制木材、发泡水泥等材料，采用本方案中的采用复合设计的结构板，降低了木材本身变形几率，增加成品合格率，使得原木门、原木家具木材纹理、颜色更容易控制，板面更平整，制造获得的实木门也更为稳固可靠，同时也提高了生产的效率，避免传统木头切屑多、人为因素不可控的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是图1的剖视图；
[0020]图3是本发明中工字型钢构件的结构示意图；
[0021]图4是本发明的优选实施例的一种变形；
图中:1.上支撑板，2.下支撑板，3.框体结构，31.浇注孔，32.排气孔，5.工字型钢构件，6.加固钢管，61.螺接限位盖。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]如图1、图2和图3所示的本发明一种实木复合门结构板优选实施例，包括上、下分别设置的上支撑板I和下支撑板2，所述上支撑板I和下支撑板2的横截面均呈字母“L”形状，所述上支撑板I和下支撑板2合围而构成两端开口且中空的、横截面呈“ 口”字形的框体结构3，在所述框体结构3的两端均设有密封板，在所述框体结构3的两端分别设有两组加固支撑组件，每组加固支撑组件具有两个工字型钢构件5，一个工字型钢构件5的两端分别嵌入于上支撑板I的左侧和下支撑板2的右侧，另一个工字型钢构件5的两端分别嵌入于上支撑板I的上侧和下支撑板2的下侧，在所述工字型钢构件5的中部均设有安装孔，设置于同一侧的两个工字型钢构件5的安装孔均对中，在位于框体结构3两端的安装孔之间设有水平横置的加固钢管6，且在所述框体结构3内填充有发泡水泥或者直接填充木材。
[0024]所述上支撑板I和下支撑板2相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构3，在所述密封板的边缘与框体结构3的内壁之间设有密封钢圈，在所述框体结构3的侧壁上分别开设有浇注孔31和排气孔32，且在所述浇注孔31和排气孔32上均设有密封盖，在所述加固钢管6的两端均螺接固定有限位盖61。
[0025]如图4所示为上述实施例的一种变形结构，相对于上述实施例，取消了密封板，同时改变呈字母“L”形状的上支撑板I和下支撑板2，变为直通式的结构，然后直接用两个上支撑板I和两个下支撑板2合围，然后在合围构成的腔体内直接填充木材，在实际的应用中，也是较为便捷高效的一种方法。
[0026]上述实施例的制造方法，具有如下步骤:
[0027](a)将上支撑板I和下支撑板2相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构3，并在框体结构3上预留浇注孔31和排气孔32 ；
[0028](b)在框体结构3的两端安装密封板；
[0029](c)在框体结构3的两端分别安装一组加固支撑组件，先卡入嵌入于上支撑板I的左侧和下支撑板2的右侧的工字型钢构件5，再卡入嵌入于上支撑板I的上侧和下支撑板2的下侧的工字型钢构件5，并使得同一侧的工字型钢构件5中的安装孔对中；
[0030](d)在框体结构3的两端插入加固钢管6，在加固钢管6的两端螺接限位盖61 ；
[0031](e)用发泡注塑机通过浇注孔31注入发泡水泥，待发泡水泥固化后，在浇注孔31和排气孔32上粘接固定密封盖，或者直接填充木材。
[0032]将木材锯成薄板，木方组合粘接后可以使得框体、门芯板粘接呈传统的三层结构，采用原木框架粘接成横截面成“口 ”字形，中间可填制木材、发泡水泥等材料，采用本方案中的采用复合设计的结构板，降低了木材本身变形几率，增加成品合格率，使得原木门、原木家具木材纹理、颜色更容易控制，板面更平整，制造获得的实木门也更为稳固可靠。
[0033]本发明结构简单，设计合理，巧妙的采用L型支撑板上、下合围成“ 口 ”字形结构，并通过两端的加固支撑组件，避免了木头与木头之间采用传统的螺纹连接的形式，即使得实木门结构板的实用寿命大为提高，同时也提高了生产的效率，避免传统木头切屑多、人为因素不可控的问题。
[0034]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种实木复合门结构板，其特征在于:包括上、下分别设置的上支撑板(I)和下支撑板(2)，所述上支撑板(I)和下支撑板(2)的横截面均呈字母“L”形状，所述上支撑板(I)和下支撑板(2)合围而构成两端开口且中空的、横截面呈“口”字形的框体结构(3)，在所述框体结构(3)的两端均设有密封板，在所述框体结构(3)的两端分别设有两组加固支撑组件，每组加固支撑组件具有两个工字型钢构件(5)，一个工字型钢构件(5)的两端分别嵌入于上支撑板(I)的左侧和下支撑板(2)的右侧，另一个工字型钢构件(5)的两端分别嵌入于上支撑板(I)的上侧和下支撑板(2)的下侧，在所述工字型钢构件(5)的中部均设有安装孔，设置于同一侧的两个工字型钢构件(5)的安装孔均对中，在位于框体结构(3)两端的安装孔之间设有水平横置的加固钢管(6)。
2.如权利要求1所述的一种实木复合门结构板，其特征在于:所述上支撑板(I)和下支撑板(2)相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构(3)。
3.如权利要求1所述的一种实木复合门结构板，其特征在于:在所述框体结构(3)的侧壁上分别开设有浇注孔(31)和排气孔(32)，且在所述浇注孔(31)和排气孔(32)上均设有密封盖。
4.如权利要求1所述的一种实木复合门结构板，其特征在于:在所述加固钢管(6)的两端均螺接固定有限位盖(61)。
5.如权利要求1所述的一种实木复合门结构板，其特征在于:在所述框体结构(3)内填充有发泡水泥。
6.如权利要求1所述的一种实木复合门结构板，其特征在于:在所述框体结构(3)内填充有木材。
7.一种实木复合门结构板的制造方法，其特征在于:具有如下步骤: (a)将上支撑板(I)和下支撑板(2)相互之间接触的部位粘接固定而构成框体结构(3)，并在框体结构(3)上预留浇注孔(31)和排气孔(32)； (b)在框体结构(3)的两端安装密封板； (c)在框体结构(3)的两端分别安装一组加固支撑组件，先卡入嵌入于上支撑板(I)的左侧和下支撑板(2)的右侧的工字型钢构件(5)，再卡入嵌入于上支撑板(I)的上侧和下支撑板(2)的下侧的工字型钢构件(5)，并使得同一侧的工字型钢构件(5)中的安装孔对中； (d)在框体结构(3)的两端插入加固钢管(6)，在加固钢管(6)的两端螺接限位盖(61)； (e)用发泡注塑机通过浇注孔(31)注入发泡水泥，待发泡水泥固化后，在浇注孔(31)和排气孔(32)上粘接固定密封盖，也可直接填充木材。
【文档编号】B27M3/18GK103470150SQ201310401617
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】张青善 申请人:张青善