地板打钉设备的制作方法
【专利摘要】一种地板打钉设备，包括打钉机、压板机和抛光机，打钉机包括机身、传送装置、定位夹紧装置和打钉装置，传送装置用来传送地板，定位夹紧装置包括支撑板、夹紧油缸、基准板和挡板，支撑板设置在传送装置下方，夹紧油缸设置在传送装置的上方，压板机设置在打钉机的出板侧，压板机包括支架、传送带、压板油缸和顶板，压板油缸一端连接支架，另一端设置有顶板，抛光机设置于压板机的出板侧，抛光机包括机架、传送设备和抛光轮，传送设备设置在机架上，抛光轮设置在传送设备的上方。上述地板打钉设备，可以自动实现对地板的打钉，而且可进一步完成压板和抛光，提高了地板的质量，属于地板生产【技术领域】。
【专利说明】地板打钉设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板打钉设备，特别涉及一组地板生产时所使用的打钉设备，属于地板生产加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]地热供暖技术自上世纪50年代以来就已经在欧洲、北美广泛使用，地热采暖是目前国际上最为舒适、健康并且日益普及的采暖方式。
[0003]为了能够更好的将热量从地板向上传导，地热地板通常需要打入许多导热钉，目前导热钉通常需要人工用气钉枪将其打入，但是人工操作不仅效率低而且不能保证质量，而且在打钉工序结束后经常会出现导热钉打歪或者地板被打穿，钉头露出，导致地板使用时刮手的现象。
【发明内容】
[0004]针对现有地板打钉工艺的缺陷，本发明的目的在于提供一种地板打钉设备，能够自动实现地板的打钉，而且在打钉工序结束后还可以提供进一步的处理，有效保证地板质量，同时提高生产效率。
[0005]技术方案:一种地板打钉设备，包括打钉机、压板机和抛光机，所述打钉机包括机身、传送装置、定位夹紧装置和打钉装置，所述传送装置设置在所述机身上用来传送地板，所述定位夹紧装置包括支撑板、夹紧油缸、基准板和挡板，所述支撑板设置在所述传送装置下方，所述夹紧油缸设置在所述传送装置的上方，所述夹紧油缸一端铰接于所述机身，另一端设置有压板，所述基准板平行于所述传送装置的传送方向，设置在所述传送装置的侧面，所述挡板垂直于所述传送装置的传送方向，设置于所述传送装置的尾端，所述压板机设置在所述打钉机的出板侧，所述压板机包括支架、传送带、压板油缸和顶板，所述压板油缸一端连接所述支架，另一端设置有所述顶板，所述抛光机设置于所述压板机的出板侧，所述抛光机包括机架、传送设备和抛光轮，所述传送设备设置在所述机架上，所述抛光轮设置在所述传送设备的上方。
[0006]地板通过所述打钉机的传送装置进入所述打钉机，地板进入时一侧靠着所述基准板，当地板被传送至所述挡板时，所述传送装置停止，所述夹紧油缸向地板运动，将地板夹紧在所述支撑板上，所述夹紧油缸一端的压板可以增加接触面积起到更好的夹紧效果，然后所述打钉装置完成打钉，打钉结束后，所述挡板放倒，所述传送装置再次启动，将地板传送至所述压板机，所述压板油缸带动所述顶板将地板的钉子突出地板的部分压入地板内，防止刮伤其它地板和手，压板结束后，所述压板机的传送带启动将地板传送至所述抛光机进行抛光，进一步提高地板的质量。
[0007]优选的，还包括输送机，所述输送机用于输送地板，所述输送机设置在所述打钉机和所述压板机之间。
[0008]地板完成打钉后，在打钉机后面的输送机上可以进行挑选，可把部分没打到导热钉的地板挑出进行手工打钉，机器出现故障时也可及时把地板拿出，防止后续步骤堵塞。
[0009]优选的，所述输送机包括输送装置和导向装置，所述导向装置设置在所述输送装置的上方，所述导向装置前部设置有八字型导向口。
[0010]八字型导向口可以更好的起到导向作用，防止地板在输送过程中卡住。
[0011]所述压板机的传送带上也设置有第二导向装置，所述第二导向装置设置在所述传送带的上方，所述第二导向装置前部设置有八字型导向口。
[0012]有益效果:
本发明提供的地板打钉设备，可以自动实现对地板的打钉，而且在打钉完成后进一步自动完成压板和抛光，提高了地板的质量，同时也提高了生产效率。
[0013]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例:
如图所示:一种地板打钉设备，包括打钉机1、压板机2和抛光机3，所述打钉机I包括机身11、传送装置12、定位夹紧装置13和打钉装置14，所述传送装置12设置在所述机身11上用来传送地板，所述定位夹紧装置13包括支撑板131、夹紧油缸132、基准板133和挡板134，所述支撑板131设置在所述传送装置12的下方，所述夹紧油缸132设置在所述传送装置12的上方，所述夹紧油缸132—端铰接于所述机身11，另一端设置有压板，所述基准板133平行于所述传送装置12的传送方向，设置在所述传送装置12的侧面，所述挡板134垂直于所述传送装置12的传送方向，设置于所述传送装置12的尾端，所述压板机2设置在所述打钉机I的出板侧，所述压板机2包括支架21、传送带22、压板油缸23和顶板24，所述压板油缸23 —端连接所述支架21，另一端设置有所述顶板24，所述抛光机3设置于所述压板机2的出板侧，所述抛光机3包括机架31、传送设备32和抛光轮33，所述传送设备32设置在所述机架31上，所述抛光轮33设置在所述传送设备32的上方。
[0017]还包括输送机4,所述输送机4用于输送地板,所述输送机4设置在所述打钉机I和所述压板机2之间。
[0018]所述输送机4包括输送装置41和导向装置42，所述导向装置42设置在所述输送装置41的上方，所述导向装置42前部设置有八字型导向口。
[0019]所述压板机2的传送带22上设置有第二导向装置25，所述第二导向装置25设置在所述传送带22的上方，所述第二导向装置25前部设置有八字型导向口。
[0020]使用时，地板通过所述打钉机I的所述传送装置12进入所述打钉机1，地板进入时一侧靠着所述基准板133，当地板被传送至所述挡板134时，所述传送装置12停止，所述夹紧油缸132向地板运动，将地板夹紧在所述支撑板131上，所述夹紧油缸132 —端的压板可以增加接触面积起到更好的夹紧效果，然后所述打钉装置14完成打钉，打钉结束后，所述挡板132放倒，所述传送装置12再次启动，将地板传送至所述输送机4上，在所述输送机4上可以进行挑选，可把部分没打到钉的地板挑出进行手工打钉，机器出现故障时也可及时把地板拿出，防止后续步骤堵塞，然后将地板传送至所述压板机2，所述压板油缸23带动所述顶板24将地板上的钉子突出地板的部分压入地板内，防止刮伤其它地板和手，压板结束后，所述压板机2的所述传送带22启动将地板传送至所述抛光机3进行抛光，进一步提高地板的质量。
[0021]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种地板打钉设备，其特征在于:包括打钉机(I)、压板机(2)和抛光机(3)，所述打钉机(I)包括机身(11 )、传送装置(12)、定位夹紧装置(13)和打钉装置(14)，所述传送装置(12)设置在所述机身(11)上用来传送地板，所述定位夹紧装置(13)包括支撑板(131 )、夹紧油缸(132)、基准板(133)和挡板(134)，所述支撑板(131)设置在所述传送装置(12)的下方，所述夹紧油缸(132)设置在所述传送装置(12)的上方，所述夹紧油缸(132)—端铰接于所述机身(11 )，另一端设置有压板，所述基准板(133)平行于所述传送装置(12)的传送方向，设置在所述传送装置(12)的侧面，所述挡板(134)垂直于所述传送装置(12)的传送方向，设置于所述传送装置(12)的尾端，所述压板机(2)设置在所述打钉机(I)的出板侧，所述压板机(2)包括支架(21)、传送带(22)、压板油缸(23)和顶板(24)，所述压板油缸(23)一端连接所述支架(21)，另一端设置有所述顶板(24)，所述抛光机(3)设置于所述压板机(2 )的出板侧，所述抛光机(3 )包括机架(31)、传送设备(32 )和抛光轮(33 )，所述传送设备(32)设置在所述机架(31)上，所述抛光轮(33)设置在所述传送设备(32)的上方。
2.如权利要求1所述的地板打钉设备，其特征在于:还包括输送机(4)，所述输送机(4 )用于输送地板，所述输送机(4 )设置在所述打钉机(I)和所述压板机(2 )之间。
3.如权利要求2所述的地板打钉设备，其特征在于:所述输送机(4)包括输送装置(41)和导向装置(42)，所述导向装置(42)设置在所述输送装置(41)的上方，所述导向装置(42)前部设置有八字型导向口。
4.如权利要求1至3任意一项所述的地板打钉设备，其特征在于:所述压板机(2)的传送带(22)上设置有第二导向装置(25)，所述第二导向装置(25)设置在所述传送带(22)的上方，所述第二导向装置 (25)前部设置有八字型导向口。
【文档编号】B27F7/02GK103600386SQ201310634791
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】蔡尚 , 郑敏, 夏朝彦, 陈向望, 刘君友 申请人:广州厚邦木业制造有限公司, 圣象集团有限公司