专利名称：细木工板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及细木工板生产加工机械设备技术领域，具体地说涉及细木工板生产线。
背景技术：
细木工板是木材加工业的主打产品。细木工板用途广泛，普遍使用在房屋装潢、家具制造业上，但长期以来，细木工板的加工设备却仍然停留在二十多年前的水平上，整个加工过程仍然是分段进行，人工操作，特别是排板，全部采用人工操作，因而产生了各种问题:一是人工排板容易使木条与木条之间有空隙，达不到密实的目的，有时为了填补木条之间的空隙，只好用碎木屑之类将其填平，从而大大降低了细木工板的质量。二是用工需求量大，一张细木工板排板时要数位工人从两边排列操作，排完后还要用人工抬着转到下一工序，不仅加大了劳动强度，还加剧了劳力的供需矛盾，不利于经济发展。三是效率低，人工排板本身速度就慢，再加上其它加工也需要一道道人工转场，从而使整个细木工板的生产量受到很大限制。虽然近些年在细木工板生产的分散设备上有所创新和改进，但始终不能解决根本问题，致使细木工板的生产多年来一直停留在前些年的水平上而无本质上的发展。为了解决当前细木工板生产中存在的质量不稳定、用工量大、速度不快、效率较低、效益不高等问题，设计制作一套用工少、速度快、效率高并能提高产品质量的细木工板生产线已势在必行。
发明内容发明目的:将原先分散独立的细木工板生产加工机械的功能全部集中起来，制作一种集排板、压板于一身的细木工板生产流水线，以提高效率、保证质量、增加效益。为实现上述目标所采取的技术方案是:细木工板生产线由传输系统、排板系统、压板系统、电控系统组成；传输系统包括支架、传输驱动轮、不锈钢传输带、传输电机、支撑辊，传输驱动轮装在支架的两头，由传输电机作为动力带动其转动，不锈钢传输带套装在传输驱动轮上，支撑辊安装在排板部位的支架上的不锈钢传输带下面，其上切线与不锈钢传输带齐平；排板系统中设有若干个排板装置，每个排板装置都安装在支架的侧边上，在排板装置里设有可升降的排列平台，在排列平台下面装有平台气顶，在排列平台的上面平行装有导向槽，导向槽的上方固定连接导向气顶，在排列平台的一端装有进料驱动辊和带轮，带轮上装有传送皮带，在传送皮带的上方装有喂料器，喂料器的下端出口处装有可上下调节的挡条，在排列平台上面的外侧边上装有推板和可以带动推板的侧推气顶，在排列平台的下方及导向槽与进料驱动辊交汇处装有圆盘锯和能带动圆盘锯上下运动的电锯气顶；压板系统中的下热压板固装在支架上并紧贴于不锈钢传输带的下面，上压油顶的一头纵向固装在支架上，另一头固装在上热压板上；在装有下热压板的支架的两侧，横向固装侧压油顶，侧压油顶向里面的一头固装在侧压钢板上；电控系统中的排列感应器固装在排列平台上的与进料驱动辊相对的一端，排板感应器固装在与排列平台相对的支架的另一侧，旋转编码定位器安装在传输驱动轮的轴上，传输感应器固装在压板部位末端的支架上，主控CPU独立安装在支架的一侧并与排列感应器、排板感应器、旋转编码定位器、传输感应器之间用信号传输线相连接。本实用新型的有益效果有以下三个方面:一、提升了细木工板的内在质量。本实用新型能集排板、压板于一体，变原来的分散加工制作为现有的集中加工制作，改变了原来人工操作中存在的木芯板大小不匀、木芯之间容易有空隙等问题，使木芯排列密实整齐，从而提闻了质量。二、提高了生产效率和效益。过去的人工操作需要多人多次才能完成，使用本生产流水线后，不仅减少了人工用量，排板、压板还能一次完成，从而使制板速度提高3倍以上，生产成本降低10%左右。三、社会效益明显。减少用工量可大大缓解当前用工紧缺的矛盾，解决企业因人难找、工难招而导致的开工不足的问题，同时还能将节约下来的人工费用用于提高职工的收入和福利。
图1为本实用新型的侧面示意图。图2为图1的A向俯视示意图。图中1.支架2.传输驱动轮3.不锈钢传输带4.传输电机5.支撑辊6.排列平台7.平台气顶8.驱动链条9.导向槽10.进料驱动辊11.带轮12.喂料器13.驱动电机14.传送皮带15.圆盘锯16.电锯气顶17.侧推气顶18.推板19.导向气顶20.导向槽调节装置21.挡条22.下热压板23.侧压钢板24.侧压油顶25.上压油顶26.上热压板27.排列感应器28.排板感应器29.旋转编码定位器30.传输感应器。
具体实施方式
如图1所不，细木工板生产线分为传输、排板、压板、电控四个系统。传输系统包括支架1、传输驱动轮2、不锈钢传输带3、传输电机4、支撑辊5 ;传输驱动轮2装在支架I的两头，由传输电机4作为动力带动其转动，不锈钢传输带3套装在传输驱动轮2上，支撑辊5安装在排板部位的支架I上的不锈钢传输带3下面，其上切线与不锈钢传输带3齐平。如图1、2所示，细木工板生产线的排板系统中设有若干个排板装置，每个排板装置都安装在支架I的侧边上，在排板装置里设有可升降的排列平台6，在排列平台6下面装有平台气顶7，平台气顶7升高时顶起排列平台6，使排列平台6的一边沿与不锈钢传输带3之间形成一定的上下距离，平台气顶7回落时，可带动排列平台6直线下移，并使排列平台6的一边沿恰好压在不锈钢传输带3的边上。在排列平台6的上面平行装有导向槽9，导向槽9的上方固定连接导向气顶19，导向槽9上带有能调节导向槽9宽窄的导向槽调节装置20，导向槽调节装置20分为若干档，每档可伸缩5mm。在排列平台6的一端装有进料驱动辊10和带轮11，进料驱动辊10分为上下两排，由驱动电机13通过驱动链条8牵引转动；两排进料驱动辊10之间的距离可用调节丝调整；进料驱动辊10直径相等，其外表面上还带有能加大磨擦系数的凹凸纹。[0018]在带轮11上装有传送皮带14，其中一个带轮11安装在上排中的一个进料驱动辊10的正下方并与其保持平行；带轮11装上传送皮带14后的直径与进料驱动辊10的直径相等。在传送皮带14的上方装有喂料器12，喂料器12的下端出口处装有可上下调节的挡条21，挡条21竖向与喂料器12交接在一起并与下方的传送皮带14之间形成一个空隙，挡条21上设有调节栓，可调节挡条21与传送皮带14之间空隙的高低。在排列平台6上面的外侧边上装有推板18和可以带动推板18的侧推气顶17。在排列平台6的下方及导向槽9与进料驱动棍10交汇处装有圆盘锯15和能带动圆盘锯15上下运动的电锯气顶16。还如图1所示，压板系统中的下热压板22固装在支架I上并紧贴于不锈钢传输带3的下面，上压油顶25的一头纵向固装在支架I上，另一头固装在上热压板26上；在装有下热压板22的支架I的两侧，横向固装侧压油顶24，侧压油顶24向里面的一头固装在侧压钢板23上。仍如图1、2所示，电控系统中的排列感应器27固装在排列平台6上的与进料驱动辊10相对的一端，排板感应器28固装在与排列平台6相对的支架I的另一侧，旋转编码定位器29安装在传输驱动轮2的轴上,传输感应器30固装在压板部位末端的支架I上,主控CPU独立安装在支架I的一侧并与排列感应器27、排板感应器28、旋转编码定位器29、传输感应器30之间用信号传输线相连接。当进行排板时，主控CPU发出信号指令平台气顶7带动排列平台6下降,启动带轮11和进料驱动棍10传动送料,把木条送进导向槽9,导向槽9排满木条时，触动排列感应器27，主控CPU再指令导向气顶19向下压紧导向槽9，同时指令带轮11和进料驱动辊10停止工作、电锯气顶16上升并启动圆盘锯15将木条锯断，再指令导向气顶19上抬，由侧推气顶17带动推板18将排列好的木条推入不锈钢传输带3上的木皮上。当不锈钢传输带3上木条全部排满时，则触动排板感应器28，主控CPU发出信号指令排列系统停止工作，平台气顶7带动排列平台6上升，传输电机4启动、传输驱动轮2带动不锈钢传输带3将排好的木条传输进压板部位。当排好的木条到达压板部位后，旋转编码定位器29和传输感应器30把信号发给主控CPU，主控CPU再发出信号，指令上压油顶25下压合紧，再启动侧压油顶24带动侧压钢板23在两侧进行侧压，最后再启动上压油顶25作进一步加压，待主控CPU设定的加压时间结束后，指令上压油顶25和侧压油顶24卸压并指令启动传输电机4运转出板。当压板系统进行压板程序操作的同时，主控CPU又再重新指令排列系统恢复排板工作，如此循环，往复不断。
权利要求1.细木工板生产线，其特征是:生产线分为传输、排板、压板、电控四个系统；传输系统包括支架(I)、传输驱动轮(2)、不锈钢传输带(3)、传输电机(4)、支撑辊(5)，传输驱动轮(2)装在支架(I)的两头，由传输电机(4)作为动力带动其转动，不锈钢传输带(3)套装在传输驱动轮(2)上，支撑辊(5)安装在排板部位的支架(I)上的不锈钢传输带(3)下面，其上切线与不锈钢传输带(3)齐平；排板系统中设有若干个排板装置，每个排板装置都安装在支架⑴的侧边上，在排板装置里设有可升降的排列平台(6)，在排列平台(6)下面装有平台气顶(7)，在排列平台(6)的上面平行装有导向槽(9)，导向槽(9)的上方固定连接导向气顶(19)，在排列平台(6)的一端装有进料驱动辊(10)和带轮(11)，带轮(11)上装有传送皮带(14)，在传送皮带(14)的上方装有喂料器(12)，喂料器(12)的下端出口处装有可上下调节的挡条(21)，在排列平台(6)上面的外侧边上装有推板(18)和可以带动推板(18)的侧推气顶(17)，在排列平台(6)的下方及导向槽(9)与进料驱动辊(10)交汇处装有圆盘锯(15)和能带动圆盘锯(15)上下运动的电锯气顶(16);压板系统中的下热压板(22)固装在支架(I)上并紧贴于不锈钢传输带(3)的下面，上压油顶(25)的一头纵向固装在支架(I)上，另一头固装在上热压板(26)上；在装有下热压板(22)的支架(I)的两侧，横向固装侧压油顶(24)，侧压油顶(24)向里面的一头固装在侧压钢板(23)上；电控系统中的排列感应器(27)固装在排列平台(6)上的与进料驱动辊(10)相对的一端，排板感应器(28)固装在与排列平台(6)相对的支架(I)的另一侧，旋转编码定位器(29)安装在传输驱动轮(2)的轴上，传输感应器(30)固装在压板部位末端的支架(I)上，主控CPU独立安装在支架(I)的一侧并与排列感应器(27)、排板感应器(28)、旋转编码定位器(29)、传输感应器(30)之间用信号传输线相连接。
2.如权利要求1所述的细木工板生产线，其特征是:平台气顶(7)升高时顶起排列平台(6)，使排列平台￠)的一边沿与不锈钢传输带(3)之间形成一定的上下距离，平台气顶(7)回落时，可带动排列平台(6)直线下移，并使排列平台(6)的一边沿恰好压在不锈钢传输带⑶的边上。
3.如权利要求1所述的细木工板生产线，其特征是:导向槽(9)上带有能调节导向槽(9)宽窄的导向槽调节装置(20)，导向槽调节装置(20)分为若干档，每档可伸缩5_。
4.如权利要求1所述的细木工板生产线，其特征是:进料驱动辊(10)分为上下两排，由驱动电机(13)通过驱动链条(8)牵引转动；两排进料驱动辊(10)之间的距离可用调节丝调整；进料驱动辊(10)直径相等，其外表面上还带有能加大磨擦系数的凹凸纹。
5.如权利要求1所述的细木工板生产线，其特征是:其中一个带轮(11)安装在上排中的一个进料驱动辊(10)的正下方并与其保持平行；带轮(11)装上传送皮带(14)后的直径与进料驱动辊(10)的直径相等。
6.如权利要求1所述的细木工板生产线，其特征是:挡条(21)竖向与喂料器(12)交接在一起并与下方的传送皮带(14)之间形成一个空隙，挡条(21)上设有调节栓，可调节挡条(21)与传送皮带(14)之间空隙的高低。
专利摘要本实用新型细木工板生产线，涉及细木工板生产设备领域，生产线由传输系统、排板系统、压板系统、电控系统组成；排板系统中的排板装置在排板平台上将木条排列好，侧推气顶通过推板将排列好的木条推入不锈钢传输带上的木皮上，当木条全部排满时，触动排板感应器启动传输系统，传输驱动轮带动不锈钢传输带将排好的木条传输到压板部位，侧压油顶和上压油顶通过上下热压板及侧压钢板对木条进行加温加压；该生产线整个操作流程由电控系统调节，集排板、压板于一身，不仅能提升细木工板的内在质量，还能提高生产效率和效益，使制板速度提高3倍以上，生产成本降低10％左右。
文档编号B27D1/08GK203019481SQ20132007642
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者汤景龙 申请人:汤景龙