包装木料用自动破木的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了能自动进行破木工序，无需人员操作，进料时间快，生产效率高的包装木料用自动破木机，主要由轨道台、以及设置在轨道台一端上的刨刀件、以及设置在轨道台上可自由滑动的撞头组件构成。所述轨道台上方悬空设置有进木组件。
【专利说明】 包装木料用自动破木机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破木机，具体的是指一种包装木料用自动破木机。
【背景技术】
[0002]纯天然的木材材料的生长周期快，且纤维硬度、密度大，水分少。是一种健康环保的材料，因而开发利用木材已经成为当今的一种时尚驱使，以木材为原料，通过木片层积热压方式制成板材的技术早已经公知。但是使用木材作制成高强度的型材而用于建筑构造方面尚未见相关参考资料。由于建筑构造用标准的梁、柱作为承重型材受力状况的特殊性，采用现有的技术制造的木材板其理化参数难以达到建筑施工的要求。
[0003]因此，为了推广低能耗，低排炭的木材作为建筑施工用途，我们需设计一种具备高理化参数的木材型板。
[0004]为了大量的生产木材型板，以此需要大量的生产木材，为了适应生产需要，现有的破木机，采用人工喂料的方式，进行生产破木工序。因此该工序的生产效率极低，而且生产成本极高，同时在现有的破木机中，对操作人员的熟练要求很高，假设操作人员不够熟练是很容易受到撞头的撞伤，由于现有的破木机中，没有专门的喂料平台，都是靠操作人员将木筒用手动的方式将木筒放在刨刀面前，等待撞头的撞击，在撞机的时候才将手抽离机器，为此安全系数极低。
[0005]在将来大量生产应用的时候，生产一种自动喂料自动破木的机器势在必行。为此，本实用新型特针对原有的技术进行改进。生产一种无需人员操作的包装木料用自动破木机。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种无需人员操作的包装木料用自动破木机。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:包装木料用自动破木机，主要由轨道台、以及设置在轨道台一端上的刨刀件、以及设置在轨道台上可自由滑动的撞头组件构成。
[0008]所述刨刀件主要由圆形钢圈、以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成。
[0009]所述撞头组件包括撞头、以及通过连接件与撞头连接的驱动装置。
[0010]所述轨道台上方悬空设置有进木组件。
[0011]所述进木组件主要由进木子台，以及设置在进木子台端面的第一滑竿构成，所述第一滑竿靠近刨刀件的一端连接有固定弯曲接木杆，所述第一滑竿上还套设有第一弹簧件，所述第一弹簧件远离刨刀件的一端连接有套接于第一滑竿上的活动弯曲接木杆，所述固定弯曲接木杆的另一端连接有第二滑竿，所述第二滑竿上套设有第二弹簧件，所述活动弯曲接木杆的另一端与第二弹簧件连接，且活动弯曲接木杆的另一端套设在第二滑竿上。
[0012]所述第二滑竿和第一滑竿互相平行。
[0013]活动弯曲接木杆与固定弯曲接木杆互相平行。
[0014]所述活动弯曲接木杆的最低点与固定弯曲接木杆的最低点离轨道台的距离大于圆形钢圈最低点离轨道台的距离。
[0015]根据上述内容，本实用新型的主要技术特点在于，为了使得木料能自动进入预定的位置，特加设进木组件，木料从进木子台位置处向着活动弯曲接木杆的最低点与固定弯曲接木杆的最低点运动，到达活动弯曲接木杆的最低点与固定弯曲接木杆的最低点时候，木料的两端正好分别正对撞头组件和刨刀件，在驱动装置的作用下撞头快速的向着刨刀件方向移动，在撞击上木料后，使得木料向着刨刀件方向移动，使得木料被刨开，同时在撞头组件的作用下，进木组件中的活动弯曲接木杆沿着第一滑竿和第二滑竿向着固定弯曲接木杆方向移动，此时第二弹簧件和第一弹簧件被压缩。当撞头组件中的撞头远离刨刀件后，在弹性势能的作用下，活动弯曲接木杆沿着第一滑竿和第二滑竿向着远离固定弯曲接木杆方向移动。以此可使得进木组件恢复原貌，从而进行下次的装木破木操作。动作往返不止。
[0016]本实用新型可进一步的增加进料斗，使用电路，采用脉冲方式进行放料操作。即可完成全自动破木设计。
[0017]综上所述，本实用新型的有益效果是:能自动进行破木工序，无需人员操作，进料时间快，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图2是本实用新型刨视结构示意图。
[0020]附图3是本实用新型进木组件的结构示意图。
[0021]附图中标记及相应的零部件名称:1、轨道台；2、刨刀件；3、撞头组件；4、进木组件；47、进木子台；46、第一滑竿；45、第一弹簧件；41、活动弯曲接木杆；43、第二滑竿；42、第二弹簧件；44、固定弯曲接木杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例:
[0024]参见图1、2、3:包装木料用自动破木机，主要由轨道台1、以及设置在轨道台I 一端上的刨刀件2、以及设置在轨道台I上可自由滑动的撞头组件3构成。
[0025]所述刨刀件2主要由圆形钢圈、以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成。
[0026]所述撞头组件3包括撞头、以及通过连接件与撞头连接的驱动装置。
[0027]所述轨道台I上方悬空设置有进木组件4。
[0028]所述进木组件4主要由进木子台47，以及设置在进木子台47端面的第一滑竿46构成，所述第一滑竿46靠近刨刀件2的一端连接有固定弯曲接木杆44，所述第一滑竿46上还套设有第一弹簧件45，所述第一弹簧件45远离刨刀件2的一端连接有套接于第一滑竿46上的活动弯曲接木杆41，所述固定弯曲接木杆44的另一端连接有第二滑竿43，所述第二滑竿43上套设有第二弹簧件42，所述活动弯曲接木杆41的另一端与第二弹簧件42连接，且活动弯曲接木杆41的另一端套设在第二滑竿43上。
[0029]所述第二滑竿43和第一滑竿46互相平行。[0030]活动弯曲接木杆41与固定弯曲接木杆44互相平行。
[0031]所述活动弯曲接木杆41的最低点与固定弯曲接木杆44的最低点离轨道台I的距离大于圆形钢圈最低点离轨道台I的距离。
[0032]根据上述内容，本实用新型的主要技术特点在于，为了使得木料能自动进入预定的位置，特加设进木组件4，木料从进木子台47位置处向着活动弯曲接木杆41的最低点与固定弯曲接木杆44的最低点运动，到达活动弯曲接木杆41的最低点与固定弯曲接木杆44的最低点时候，木料的两端正好分别正对撞头组件3和刨刀件2，在驱动装置的作用下撞头快速的向着刨刀件2方向移动，在撞击上木料后，使得木料向着刨刀件2方向移动，使得木料被刨开，同时在撞头组件3的作用下，进木组件4中的活动弯曲接木杆41沿着第一滑竿46和第二滑竿43向着固定弯曲接木杆44方向移动，此时第二弹簧件42和第一弹簧件45被压缩。当撞头组件3中的撞头远离刨刀件2后，在弹性势能的作用下，活动弯曲接木杆41沿着第一滑竿46和第二滑竿43向着远离固定弯曲接木杆44方向移动。以此可使得进木组件4恢复原貌，从而进行下次的装木破木操作。动作往返不止。
[0033]本实用新型可进一步的增加进料斗，使用电路，采用脉冲方式进行放料操作。即可完成全自动破木设计。
【权利要求】
1.包装木料用自动破木机，其特征在于，主要由轨道台(I)、以及设置在轨道台(I)一端上的刨刀件(2)、以及设置在轨道台(I)上可自由滑动的撞头组件(3)构成；所述刨刀件(2)主要由圆形钢圈、以及设置在圆形钢圈内部的削刀构成；所述轨道台(I)上方悬空设置有进木组件(4)，所述进木组件(4)主要由进木子台(47)，以及设置在进木子台(47)端面的第一滑竿(46)构成，所述第一滑竿(46)靠近刨刀件(2)的一端连接有固定弯曲接木杆(44)，所述第一滑竿(46)上还套设有第一弹簧件(45)，所述第一弹簧件(45)远离刨刀件(2)的一端连接有套接于第一滑竿(46)上的活动弯曲接木杆(41)，所述固定弯曲接木杆(44)的另一端连接有第二滑竿(43)，所述第二滑竿(43)上套设有第二弹簧件(42)，所述活动弯曲接木杆(41)的另一端与第二弹簧件(42)连接，且活动弯曲接木杆(41)的另一端套设在第二滑竿(43)上。
2.根据权利要求1所述的包装木料用自动破木机，其特征在于，所述撞头组件(3)包括撞头、以及通过连接件与撞头连接的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的包装木料用自动破木机，其特征在于，所述第二滑竿(43)和第一滑竿(46)互相平行。
4.根据权利要求1所述的包装木料用自动破木机，其特征在于，活动弯曲接木杆(41)与固定弯曲接木杆(44)互相平行。
5.根据权利要求1所述的包装木料用自动破木机，其特征在于，所述活动弯曲接木杆(41)的最低点与固定弯曲接木杆(44)的最低点离轨道台(I)的距离大于圆形钢圈最低点离轨道台(I)的距离。
【文档编号】B27L7/00GK203592550SQ201320707253
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】陈益明 申请人:成都市铭亿包装有限公司