工具机分割装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及工具机分割装置，其具有至少一个切割线(12a；12b；12c；12d)。本发明建议，所述切割线(12a；12b；12c；12d)沿着该切割线(12a；12b；12c；12d)的切割方向(14a；14b；14c；14d)具有变化的切割棱角几何结构。
【专利说明】工具机分割装置
【背景技术】
[0001 ] 已经公开了具有切割线的手持式工具机分割装置。
【发明内容】
[0002]本发明涉及一种具有至少一个切割线的工具机分割装置。
[0003]本发明建议，切割线沿着该切割线的切割方向具有变化的切割棱角几何结构。“切割线”在这里尤其应理解为这样一种单元，该单元设置用于，局部地消除待加工的工件的原子结合，尤其是借助于机械式地分割和/或借助于机械式地剥除工件的原料微粒，其中，该单元包括可彼此相对运动地支承的切割线段。优选，所述切割线设置用于，将工件分开成至少两个物理上相互分开的部分和/或从工件的表面起将工件的材料微粒至少部分地分割和/或剥除出去。优选所述切割线构造为切割链。该切割线在此可以构造为单片式、双片式或三片式切割链。特别优选，切割线在至少一个运行状态下环绕地运动，尤其沿着工具机分割装置的导向单元的周向运动。由此，工具机分割装置优选包括至少一个用于对所述切割线导向的导向单元。“导向单元”在这里应尤其理解为这样一种单元，该单元设置用于，至少沿着垂直于切割线的切割方向的方向对切割线施加强制力，以预先给定所述切割线的沿着所述切割方向的运动可能性。优选，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，通过所述导向元件导向所述切割线。优选，在切割平面上看，沿着所述导向单元的整个周边，通过导向单元借助于导向元件、尤其是导向槽来导向所述切割线。
[0004]“切割方向”在这里尤其应理解为这样一个方向，切割线在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩而沿着该方向运动、尤其是在所述导向单元中运动，以产生切割间隙和/或为了分割和/或剥除待加工的工件的材料微粒。优选，切割线在一个运行状态下沿着切割方向相对于导向单元运动。优选，切割线和导向单元共同构成闭合系统。术语“闭合系统”在这里尤其应定义为这样一种系统，该系统包括至少两个部件，所述至少两个部件通过相互作用在所述系统从该系统的上级系统(例如工具机)拆卸的状态下仍保持具有功能性和/或所述至少两个部件在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选，所述闭合系统的所述至少两个部件对于操作者来说至少基本上不可脱开地相互连接。“至少基本上不可脱开”在这里尤其应理解为至少两个构件的这样一种连接，该连接只能在借助于分割工具(例如锯、尤其机械锯等)和/或化学分割剂(例如溶剂等)相互分开。
[0005]“切割棱角几何结构”在这里特别是应理解为所述切割线的切割元件的切割棱的角几何结构,例如前角(或切屑角)的大小和/或后角(或自由角)的大小，其在几何方面定义所述切割棱。由此，所述切割线特别是沿着切割方向具有在切割线的切割线段与切割线段之间或者在一个切割线段内部变化的切割棱角几何结构。借助于工具机分割装置的按照本发明的构型能够有利地在待加工工件的材质类型不同的情况下实现高的切割效率。由此可有利地实现广泛的应用范围。本发明的工具机分割装置在此可以有利地用于加工由不同材质例如木材、钢材等制成的不同工件。
[0006]此外建议，所述切割线包括至少一个切割线段，所述切割线段具有至少一个切割元件，所述切割元件具有至少一个后角，该后角构造为不同于所述切割线的另一切割线段的切割元件的后角。术语“后角”在此特别是应理解为在借助于切割线对工件进行切削加工期间(在切割平面中观察)由该切割线的切割元件的切割棱和借助于该切割棱加工的工件表面所夹的角度。由此，可有利地实现切割线与待加工工件的不同材质的匹配。例如可以有利地对于木材加工和/或塑料加工选择切割线段的切割元件的大后角并且可以有利地对于金属加工选择所述另一切割线段的切割元件的小后角。由此，使用者可以有利地将该切割线用来加工由硬质短切屑材质构成的工件并且同时可将其用来加工由软质、可塑性变形的材质构成的工件。由此可有利地实现高的工作舒适性，通过高的工作舒适性能够有利地节省时间。
[0007]此外建议，所述切割线包括至少一个切割线段，所述切割线段具有至少一个切割元件，所述切割元件具有至少一个前角，该前角构造为不同于所述切割线的另一切割线段的切割元件的前角。“前角”在此尤其应理解为由基本上垂直于待加工工件的工件表面和切割线的切割元件的切屑面所夹的角度。所述切屑面优选由直接邻接于切割线的切割元件的切割棱的面构成。优选所述前角布置在所述切割线的切割元件的背离所述后角的一侧。借助于本发明的构型可以有利地实现切割线的切屑空间的不同构型。由此可以有利地对于由不同材质构成的不同工件实现切割线的可使用性。
[0008]此外建议，所述切割线包括至少一个切割线段，所述切割线段具有至少一个切割元件和至少一个另一切割元件，其中，所述切割元件具有后角，该后角构造为不同于所述另一切割元件的后角。所述切割元件和所述另一切割元件在此可以借助于不同的、本领域技术人员认为有意义的连接方式例如借助于形状锁合连接、借助于力锁合连接和/或借助于材料锁合连接固定在切割线段的刃承载元件上。优选所述切割元件和所述另一切割元件与所述切割线段的刃承载元件一体地构成。“一体地”特别是应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘接过程、注射过程和/或本领域技术人员人员认为有意义的过程，和/或有利地成形为一个件，例如通过铸件制造和/或通过以单组份或多组分注射成型方法制造并且有利地由单个的型坯制造。优选所述切割元件、所述另一切割元件和所述切割线段的刃承载元件由一个单个的型坯冲压而成。借助于本发明的构型可以有利地实现切割线的高切除效率。由于切割元件和刃承载元件的一体式构型，可以特别有利地节省装配耗费和成本。特别优选地，所述另一切割元件也与所述刃承载元件一体地构成。由此可以有利地实现鲁棒的切割线段。
[0009]有利地，所述切割元件具有前角，该前角构造为不同于所述另一切割元件的前角。由此可以有利地在该切割线段的内部实现切屑空间的不同构型。由此可有利地实现可万能使用的切割线段，其对于不同类型的材质都可以使用。
[0010]此外建议，所述切割线包括至少一个切割线段，所述切割线段具有至少一个刃承载元件和至少一个切割元件，它们共同具有小于15_3的最大体积。优选该切割线的所有切割线段都具有小于的15mm3的体积。优选该切割线段具有小于10mm3、特别优选小于5mm3的最大体积。可有利地实现该切割线段的低成本制造，其中，只需要使用很少的材料。
[0011]此外建议，所述切割线包括至少一个切割线段，所述切割线段具有至少一个刃承载元件和至少一个切割元件，它们共同具有小于Ig的最大重量。优选该切割线的所有切割线段都具有小于的Ig的重量。该切割线段特别是具有小于0.Sg、小于0.5g并且特别优选小于0.2g的最大重量。可有利地实现该切割线段的轻型结构。
[0012]此外，本发明还涉及一种本发明的工具机分割装置的切割线的切割线段。“切割线段”在此尤其应理解为切割线的设置用于与该切割线的其他段连接以形成该切割线的段。优选所述切割线段构造为链节，其与构造为链节的其他切割线段连接以形成所述优选构造为切割链的切割线。在此，所述切割线段可构造为切割链的驱动机构、连接机构、切割机构等。优选所述切割线段包括至少一个刃承载元件和至少一个切割元件。由此可有利地对已经存在的具有本发明的切割线段的切割线进行补充。
[0013]此外，本发明涉及一种工具机，其具有至少一个用于与本发明的工具机分割装置形状锁合和/或力锁合地连接的耦合装置。所述工具机优选构造为便携式工具机。“便携式工具机”在这里尤其应理解为可被操作者在无运输机械的情况下运输的工具机、尤其手持式工具机。所述便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于1kg并且特别优选小于5kg的质量。所述工具机和所述工具机分割装置优选共同构成一个工具机系统。借助于本发明的工具机构型可以有利地实现特别有利地适合于广泛应用可能性的工具机。
[0014]在这里，本发明的工具机分割装置、本发明的切割线段、本发明的工具机和/或本发明的工具机系统不应局限于以上所说明的应用和实施方式。特别是，为了实现在这里所说明的功能方式，本发明的工具机分割装置、本发明的切割线段、本发明的工具机和/或本发明的工具机系统可具有不同于在此所提到的数量的各元件、构件和单元。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]从以下的【专利附图】
【附图说明】得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包括大量组合特征。本领域技术人员也可以符合目的地单独地考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。
[0016]附图示出:
[0017]图1以示意图示出本发明的工具机和本发明的工具机分割装置，它们共同构成本发明的工具机系统，
[0018]图2以示意图示出本发明的工具机分割装置的详细视图，
[0019]图3以示意图示出本发明的工具机分割装置的切割线的详细视图，
[0020]图4以示意图示出切割线的切割线段的切割元件的切割棱角几何结构的详细视图，
[0021]图5以示意图示出本发明的工具机分割装置的切割线的替换的切割元件的详细视图，
[0022]图6以示意图示出本发明的工具机分割装置的切割线的另一替换的切割元件的详细视图，
[0023]图7以示意图示出本发明的工具机分割装置的切割线的另一替换的切割元件的详细视图。
【具体实施方式】
[0024]图1示出工具机系统，其包括工具机48a和工具机分割装置10a。工具机48a在此构造为便携式工具机。工具机分割装置1a包括至少一个切割线12a和至少一个用于导向所述切割线12a的导向单元52a，所述切割线具有至少一个切割线段16a、34a，其中，所述导向单元52a和所述切割线12a共同构成一个闭合系统。工具机48a具有至少一个耦合装置50a，用于与所述工具机分割装置1a形状锁合和/或力锁合地耦合。所述耦合装置50a在此可构造为卡口式连接和/或构造为在本领域技术人员看来有意义的其他耦合装置。此夕卜，工具机48a具有工具机壳体54a，该工具机壳体包围工具机48a的驱动单元56a和传动装置单元58a。为了产生可传递到工具机分割装置1a上的驱动力矩，驱动单元56a和传动装置单元58a以本领域技术人员已知的方式和方法相互作用连接。传动装置单元58a构造为角度传动装置。驱动单元56a构造为电动机单元。然而，也可以考虑:驱动单元56a和/或传动装置单元58a具有在本领域技术人员看起来有意义的其他构型。驱动单元56a设置用于，在至少一个运行状态下经由传动装置单元58a驱动所述工具机分割装置1a的切割线12a。在此，所述切割线12a在所述工具机分割装置1a的导向单元52a中沿着所述切割线12a在所述导向单元52a中的切割方向14a运动。
[0025]图2示出工具机分割装置1a处于与工具机48a的耦合装置50a脱耦的状态中。工具机分割装置1a具有切割线12a和导向单元52a，它们共同构成一个闭合系统。所述切割线12a借助于所述导向单元52a导向。为此，所述导向单元52a具有至少一个构造为导向槽的导向元件(这里未详细示出)，借助于所述导向元件对所述切割线12a进行导向。在此，切割线12a由所述导向单元52a的限定所述导向槽的边界的边缘区域导向。然而也可以考虑的是，所述导向元件以本领域技术人员认为有意义的方式和方法例如构造为导向单元52a上的肋状成型部，其配合到切割线12a上的空槽中。所述切割线12a总体上包括大量相互连接的切割线段。
[0026]为了驱动所述切割线12a，工具机分割装置1a或者工具机48a具有转矩传递元件60a，其能够与驱动单元56a和/或传动装置单元58a连接以便将力和/或转矩传递到切割线12a上。在工具机48a构造有转矩传递元件(这里未详细示出)的情况下,该转矩传递元件在所述工具机分割装置1a和耦合装置50a耦合期间与所述切割线12a连接。在工具机分割装置1a构造有转矩传递元件60a的情况下，该转矩传递元件60a和切割线12a从耦合装置50上解耦之后也相互配合。为了耦合构造有工具机分割装置1a的转矩传递元件60a和驱动单元56a和/或传动装置单元58a，转矩传递元件60a具有耦合空槽62a，驱动单元56a的主动小齿轮(这里未示出)和/或传动装置单元58a的齿轮(这里未示出)和/或设齿轴(这里未示出)在装配状态中配合到所述耦合空槽中。所述耦合空槽62a同心地布置在转矩传递元件60a中。此外，所述转矩传递元件60a构造为齿轮。所述转矩传递元件60a至少部分地支承在所述导向单元52a中。在此，沿着垂直于切割平面的方向观察，所述转矩传递兀件60a至少部分地在所述导向单兀52a的外表面64a、66a之间布置在所述导向单元52a的空槽68a中。此外,所述转矩传递元件60a可围绕一旋转轴线70a旋转地支承在所述导向单元52a中。
[0027]图3示出工具机分割装置1a的切割线12a的细节图。切割线12a沿着该切割线12a的切割方向14a具有变化的切割棱角几何结构。在此，切割线12a具有至少一个切割线段26a，该切割线段具有至少一个切割元件18a，所述切割元件具有至少一个后角24a (图4)，该后角构造为不同于所述切割线12a的另一切割线段34a的切割元件32a的后角30a。所述切割线段16a的切割元件18a的后角24a小于50°。在此，所述切割线段16a的切割元件18a的后角24a具有15° -50°之间的角度值。所述另一切割线段34a的切割元件32a的后角30a小于80°。所述另一切割线段34a的切割元件32a的后角30a具有20° -80°之间的角度值，其中，所述另一切割线段34a的切割元件32a的后角30a构造为始终不同于所述切割线段16a的切割元件18a的后角24a。此外，所述切割线段16a的切割元件18a具有至少一个前角36a (图4)，该前角构造为不同于所述另一切割线段34a的切割元件32a的前角42a。所述切割线段16a还包括刃承载元件44a，所述刃承载元件与所述切割线段16a的切割元件18a—体地构成。所述另一切割线段34a也包括刃承载元件46a，其与所述另一切割线段34a的切割元件32a —体地构成。
[0028]由此，所述切割线段16a和所述另一切割线段34a各自包括至少一个刃承载元件44a、46a和至少一个切割元件18a、32a。在此，所述切割线段16a和所述另一切割线段34a各自具有小于15mm3的最大体积。特别是，所述切割线段16a和所述另一切割线段34a的最大体积分别小于5mm3。此外，所述切割线段16a和所述另一切割线段34a各自具有小于Ig的最大重量。在此，所述切割线段16a和所述另一切割线段34a的最大重量分别小于0.2g。
[0029]此外，所述切割线段16a的刃承载元件44a具有至少一个段导向元件72a，所述段导向元件设置用于，在布置在导向单元52a中的状态下沿背离导向单元52a的方向观察，至少沿着基本上平行于切割平面延伸的方向限制所述切割线段16a的刃承载元件44a的运动。所述段导向元件72a由横向凸起构成，所述横向凸起至少基本上垂直于所述切割平面延伸。在此，所述段导向元件72a限定一纵向槽的边界。所述段导向元件72a设置用于，与布置在所述导向单元52a的面向所述切割线段16a的刃承载元件44a的内壁上并且构造为肋或冲压部的段对应导向元件(这里未详细示出)相互作用以对运动进行限制。所述段对应导向元件与所述段导向元件72a对应地构成。所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也包括一个与所述段导向元件72a类似地构成的段导向元件74a。
[0030]此外，所述切割线段16a的刃承载元件44a具有压力传递面76a。所述压力传递面76a设置用于通过与导向单元52a的压力接收区域(这里未详细示出)相互作用来支撑力，所述力在加工工件(这里未详细示出)时作用于所述切割线12a。沿着一个至少基本上垂直于切割线12a的切割平面延伸的方向观察，所述导向单元52a的压力接收区域布置在所述导向单元52a的至少基本上相互平行地延伸的外表面64a、66a之间。所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也包括与所述压力传递面76a类似地构成的压力传递面78a。
[0031]此外，所述切割线段16a的刃承载元件44a具有驱动面80a，所述驱动面设置用于与所述转矩传递元件60a的驱动面相互作用以驱动所述切割线12a。所述转矩传递元件60a的驱动面在此构造为齿面。所述切割线段16a的刃承载元件44a的驱动面80a在此与所述转矩传递元件60a的驱动面对应地构成。在驱动所述切割线12时,所述转矩传递元件60a的驱动面暂时贴靠在所述切割线段16a的刃承载元件44a的驱动面80a上以传递驱动力。所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也包括与所述驱动面80a类似地构成的驱动面82a。
[0032]此外，所述切割线12a具有至少一个连接元件84a，该连接元件与所述切割线段16a的刃承载元件44a —体地构成。所述连接元件84a构造为销状并且至少基本上垂直于切割平面延伸。在此，所述连接元件84a设置用于通过与所述切割线12a的一个附加的切割线段104a的刃承载元件102相互作用而在所述切割线段16a的刃承载元件44a与所述附加的切割线段104a的刃承载元件102之间实现形状锁合连接。所述切割线段16a的刃承载元件44a和所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也各自包括连接空槽88a、106a，所述切割线12a的相应另一连接元件(这里未详细示出)可布置到所述连接空槽中以构成切割线12a。所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也包括与所述连接元件84a类似地构成的连接元件92a。由此,所述切割线12a的每个刃承载元件都包括至少一个连接元件和至少一个连接空槽。所述切割线12a的刃承载元件在此借助于所述连接元件和所述连接空槽的相互作用而彼此相对可摆动地支承。因此，所述切割线12a和所述另一切割线段34a具有相互类似的构造。
[0033]此外，所述切割线段16a的刃承载元件44a具有至少一个横向保险元件90a，该横向保险元件设置用于确保所述切割线段16a的刃承载元件44a在装配状态中最大程度上不相对于所述另一切割线段34a的刃承载元件46a横向运动。所述切割线段16a的刃承载元件44a的横向保险元件90a布置在所述切割线段16a的刃承载元件44a的连接元件84a上。然而也可以考虑的是，所述切割线段16a的刃承载元件44a的横向保险元件90a布置在所述切割线段16a的刃承载元件44a的本领域技术人员认为有意义的其他区域上，例如布置在设有所述切割线段16a的刃承载元件44a的连接元件84a的耦合区域中并且该耦合区域在将所述切割线段16a的刃承载元件44a与所述另一切割线段34a的另一刃承载元件46a耦合时至少部分地接触所述另一刃承载元件46a的侧面。所述另一切割线段34a的刃承载元件46a也包括与所述横向保险元件90a类似地构成的横向保险元件94a。
[0034]在图5-7中示出替代的实施例。基本上保持不变的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记表示。为了区分各实施例，在这些实施例的附图标记后面加上字母a-d。下面的描述基本上限于相对于图1-4中描述的第一实施例的区别，其中，在保持不变的构件、特征和功能方面可以参见图1-4中对第一实施例的说明。
[0035]图5示出工具机分割装置(这里未详细示出)的切割线12b的替换的切割线段18b的细节图。所述切割线12b沿着该切割线12b的切割方向14b具有变化的切割棱角几何结构。所述切割线段16b包括至少一个切割元件18b和至少一个另一切割元件20b，其中，所述切割元件18b具有后角24b，该后角构造为不同于所述另一切割元件20b的后角26b。此夕卜，所述切割线段16b具有至少一个附加的切割元件22b，其具有后角28b，该后角构造为不同于所述切割元件18b的后角24b和/或所述另一切割元件20b的后角26b。然而也可以考虑的是，所述切割线段16b具有不同于三的数量的切割元件。此外，所述切割元件18b具有前角36b，该前角构造为不同于所述另一切割元件20b的前角38b。此外，所述附加的切割元件22b具有前角40b，该前角构造为不同于所述切割元件18b的前角36b和/或所述另一切割元件20b的前角40b。此外，所述切割线段16b包括至少一个刃承载元件44b，其与所述切割元件18b、所述另一切割元件20b和所述附加的切割元件22b —体地构成。在所述切割线段16b的其他特征方面请参见图1-4中描述的实施例。
[0036]图6示出工具机分割装置(这里未详细示出)的切割线12c的另一替换的切割线段18c的细节图。所述切割线12c沿着该切割线12c的切割方向14c具有变化的切割棱角几何结构。所述切割线段16c包括至少一个切割元件18c和至少一个另一切割元件20c，其中，所述切割元件18c具有后角24c，该后角构造为不同于所述另一切割元件20c的后角26c。此外，所述切割线段16c具有至少一个附加的切割元件22c，其具有后角28c，该后角构造为不同于所述切割元件18c的后角24c和/或所述另一切割元件20c的后角26c。然而也可以考虑的是，所述切割线段16c具有不同于三的数量的切割元件。此外，所述切割元件18c具有前角36c，该前角构造为不同于所述另一切割元件20c的前角38c。此外，所述附加的切割元件22c具有前角40c，该前角构造为不同于所述切割元件18c的前角36c和/或所述另一切割元件20c的前角40c。
[0037]此外，所述切割线段16c包括至少一个刃承载元件44c，其与所述切割元件18c、所述另一切割元件20c和所述附加的切割元件22c —体地构成。此外，所述刃承载元件44c包括至少一个连接元件84c，用于构成所述切割线12a。所述连接元件84c与所述刃承载元件44c 一体地构成。在此,所述连接元件84c构造为所述刃承载元件44c的纵向凸起。所述纵向凸起构造为钩状。在此，所述纵向凸起构造为不同于棒形凸起(在该棒形凸起上成形上圆形的形状锁合元件)和/或不同于半圆形凸起。此外，构造为形状凸起的连接元件84c在一侧上具有横向保险区域96c。所述横向保险区域96c设置用于，通过与所述切割线12c的另一切割线段的与所述刃承载元件44c连接的另一刃承载元件(这里未详细示出)的至少一个横向保险元件相互作用来至少最大程度上防止所述刃承载元件44c沿着至少两个相反定向的方向在I禹合状态中相对于所述另一刃承载兀件横向运动。在此，所述横向保险区域96c构造为肋。然而也可以考虑的是，所述横向保险区域96c具有本领域技术人员认为有意义的构型，例如构造为槽等。所述横向保险区域96c布置在所述连接元件84c的面向与刃承载元件44c 一体地构成的切割元件18c、20c、22c的一侧上。
[0038]此外,所述刃承载元件44c具有两个横向保险元件90c、98c,它们设置用于,在该刃承载元件44c与所述另一刃承载元件耦合的耦合状态中与所述另一刃承载元件的横向保险区域相互作用。所述横向保险元件90c、98c分别布置在所述刃承载元件44c的限定该刃承载元件44c的连接空槽86c的边界的边缘区域中。在此，所述横向保险元件90c、98c与该刃承载元件44c 一体地构成。所述横向保险元件90c、98c分别借助于压印方法一体地成形在所述刃承载元件44c上。
[0039]图7示出工具机分割装置(这里未详细示出)的切割线12d的另一替换的切割线段18d的细节图。所述切割线12d沿着该切割线12d的切割方向14d具有变化的切割棱角几何结构。所述切割线段16d包括至少一个切割元件18d和至少一个另一切割元件20d，其中，所述切割元件18d具有后角24d，该后角构造为不同于所述另一切割元件20d的后角26d。此外，所述切割线段16d具有至少一个附加的切割元件22d，其具有后角28d，该后角不同于所述切割元件18d的后角24d和/或所述另一切割元件20d的后角26d。然而也可以考虑的是，所述切割线段16d具有不同于三的数量的切割元件。此外，所述切割元件18d具有前角36d，该前角构造为不同于所述另一切割元件20d的前角38d。此外，所述附加的切割元件22d具有前角40d，该前角构造为不同于所述切割元件18d的前角36d和/或所述另一切割元件20d的前角40d。
[0040]此外，所述切割线段16d包括至少一个刃承载元件44d，其与所述切割元件18d、所述另一切割元件20d和所述附加的切割元件22d —体地构成。此外，所述刃承载元件44d包括一个栓状的连接元件84d和一个连接空槽88d，用于构成所述切割线12a，所述切割线12d的一个另一切割线段的一个另一刃承载元件(这里未示出)的栓状连接元件(这里未示出)可以插入到所述连接空槽中。然而也可以考虑的是，所述刃承载元件44d与所述连接元件84d解耦地构成，取而代之的是，其具有两个连接空槽88b，在这些连接空槽中可分别插入一个栓状连接元件以构成所述切割线12d。此外，所述刃承载元件44d还包括至少一个段导向元件72d。此外,所述刃承载元件44d还包括一个三角形的驱动区域100d。在此，所述段导向元件72d布置在所述驱动区域10d中。此外，所述刃承载元件44d的驱动面80d布置在所述驱动区域10d中。
【权利要求】
1.一种工具机分割装置，其具有至少一个切割线(12a ；12b ；12c ; 12d)，其特征在于，所述切割线(12a ；12b ；12c ；12d)沿着该切割线(12a ；12b ；12c ；12d)的切割方向(14a ；14b ；14c ；14d)具有变化的切割棱角几何结构。
2.根据权利要求1的工具机分割装置，其特征在于，所述切割线(12a；12b ；12c ；12d)包括至少一个切割线段(16a ；16b ；16c ;16d)，所述切割线段具有至少一个切割元件(18a ；18b ;18c)，所述切割元件具有至少一个后角(24a ；24b ；24c ;24d)，该后角构造为不同于所述切割线(12a ；12b ；12c ；12d)的另一切割线段(34a)的切割元件(32a)的后角(30a)。
3.根据前述权利要求之一的工具机分割装置，其特征在于，所述切割线(12a;12b;12c ；12d)包括至少一个切割线段(16a ；16b ；16c ; 16d)，所述切割线段具有至少一个切割元件(18a ；18b ；18c ; 18d)，所述切割元件具有至少一个前角(36a ；36b ；36c ;36d)，该前角构造为不同于所述切割线(12a ；12b ；12c ；12d)的另一切割线段(34a)的切割元件(32a)的前角(42a)。
4.根据前述权利要求之一的工具机分割装置，其特征在于，所述切割线(12b;12c;12d)包括至少一个切割线段(16b ；16c ;16d)，所述切割线段具有至少一个切割元件(18b ；18c ；18d)和至少一个另一切割元件(20b, 22b ;20c，22c ;20d，22d)，其中，所述切割元件(18b ；18c ；18d)具有后角(24b ；24c ;24d)，该后角构造为不同于所述另一切割元件(20b，22b ；20c,22c ；20d,22d)的后角(26b，28b ;26c，28c)。
5.根据权利要求4的工具机分割装置，其特征在于，所述切割元件(18b；18c ；18d)具有前角(36b ；36c ;36d)，该前角构造为不同于所述另一切割元件(20b，22b ；20c,22c ；20d,22d)的前角(38b，40b ;38c，40c ;38d，40d)。
6.根据前述权利要求之一的工具机分割装置，其特征在于，所述切割线(12a;12b;12c ；12d)包括至少一个切割线段(16a, 34a； 16b ；16c ; 16d)，所述切割线段具有至少一个刃承载元件(44a, 46a ；44b ；44c ；44d)和至少一个切割元件(18a, 32a ； 18b, 20b, 22b ；18c,20c，22c ;18d，20d，22d)，它们共同具有小于15mm3的最大体积。
7.根据前述权利要求之一的工具机分割装置，其特征在于，所述切割线(12a;12b;12c ；12d)包括至少一个切割线段(16a, 34a； 16b ；16c ; 16d)，所述切割线段具有至少一个刃承载元件(44a, 46a ；44b ；44c ；44d)和至少一个切割元件(18a, 32a ； 18b, 20b, 22b ；18c,20c，22c ;18d，20d，22d)，它们共同具有小于Ig的最大重量。
8.一种根据前述权利要求之一的工具机分割装置的切割线(12a;12b;12c;12d)的切割线段。
9.一种工具机，其具有至少一个用于与根据权利要求8的工具机分割装置形状锁合地和/或力锁合地耦合的耦合装置(50a)。
10.一种工具机系统，其具有至少一个根据权利要求9的工具机并且具有至少一个根据权利要求8的工具机分割装置。
【文档编号】B27B33/14GK104245257SQ201380021981
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2012年4月25日
【发明者】M·博齐克 申请人:罗伯特·博世有限公司