一种防变形实木复合防火门制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防变形实木复合防火门的制作方法，本发明由100%的实木单板制成的，是经单板的制作，单板的阻燃处理，真空干燥，拼板及修补，高温高压优化处理，静置养生,防变形深化处理等工艺制作成防变形实木复合防火门。弥补了现有防火多门防火性能的不足、不防水、不防潮等问题，相对于现有的防火多门，可达到防火最佳效果，质量稳定，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防火防门的制作方法，特别是涉及一种防变形实木复合防火门的 制作方法。 一种防变形实木复合防火门制作方法 技术背景
[0002] 目前市场上的防火门，燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快， 属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为〇. 8_/ mirTl. 3mm/min ;力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求。在高温下，阻燃剂促使木 材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性 增强；并且防潮效果不好、结实程度不好。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林 以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的防变形实木复合防火门的制作方 法。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防变形实木复合防火 门的制作方法，包括单板制作，阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、高温高压优化处理，静置养 生，其特征在于：具体步骤为： ① 、将原木刨切或旋切成厚度为1. 8mm?2. 0mm的单板； ② 、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理； ③ 、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ④ 、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板 双面均匀涂胶； ⑤ 、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压 一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑥ 、将多层板锯成若干条多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木复合火门基材厚 度一致，该板是由多层板条旋转90°与工作台面垂直使用； ⑦ 、干条多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高 频、自动加热一次成形制成型防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚； ⑧ 、将防变形实木多层叠加板顺向锯成门边，芯材；门边分布在芯板两侧，自然纹理面 开槽、钻孔、涂胶； ⑨ 、将防变形实木多层板防火门基材双面涂胶，双面贴3-5mm厚防火密度板或胶合板 制成变形实木复合防火门；如需造型将防形实木多层板防火门基材铣槽后双面涂胶，双面 贴3-5mm厚防火密度板或胶合造型板制成变形实木复合防火门，或加工中心铣型。
[0005] 根据权利要求1所述的一种防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于： 步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为： 阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂； 溶液b :水、硝酸锌； 混合溶液c:水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃胶d :三聚氰胺树脂胶、硫酸铵； 阻燃处理步骤为： I、 将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ; II、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b :水、硝酸锌100:25 ; III、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液C中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
[0006] 根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤④ 和⑥中，胶标准为环保E0级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶 (PF)类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0. 7:30。
[0007] 根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤④ 中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作 芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接 成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后 做芯材。
[0008] 根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤⑤ 中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚， 前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光，根据需要造型加工处理。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明基材由100%的实木单板制成的实木阻燃多层板门， 它弥补了现有防火门防火性能的不足，解决了防火门不环保，不防水，不防潮的问题。本发 明的防变形实木复合防火门，相对于现有的防火板门，可达到防火最佳效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图（1)是本发明单板结构配置图。
[0011] 附图（2)是实木多层板的轴测图。
[0012] 附图（3)是用实木多层板裁成的多层板条的轴测图。
[0013] 附图（4)是防变形实木多层叠加板的俯视图。
[0014] 附图（5)是防变形实木多层叠加板的轴测图。
[0015] 附图（6)是本发明防变形实木多层叠加门板门基材结构图。
[0016] 附图（7)是本发明防变形实木多层叠加门板基材的俯视图。
[0017] 附图（8)是本发明防变形实木复合门板的结构图。
[0018] 附图（9)是本发明防变形实木复合门板的剖面图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例一 一种防变形实木复合防火门的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修 补，静置养生等工艺过程，其特征在于：具体步骤为： 1、 将原木刨切或旋切成厚度为1. 8mm?2. 0mm的单板； 2、 将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理； 3、 将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； 4、 将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板 双面均匀涂胶； 5、 将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压 一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； 6、 将多层板锯成若干条多层板条如图3,宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板 防火门厚度一致，该板是由多层板条旋转90°与工作台面垂直使用，因此多层板条的宽度也 是防变形实木多层叠加板防火门的厚度； 7、 若干条多层板条自然纹理面（W面）涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内 (也就是说多层板条截面（J面）与工作台面平行），加压、高频、自动加热一次成形制成型防 变形实木多层叠加板(如图5)，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板防火门整 面是多层板条截面（J面);独到的多层叠加立拼工艺，是在防变形板基础之上又进一步做了 防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，解决了木材变形、翘曲平整度不好这一 难题。
[0020] 8、将防变形实木多层叠加板顺向锯成门边Bl、B2,分布在芯板两侧，自然纹理面 开槽、钻孔、涂胶，本发明图6未开槽、钻孔是直接涂胶拼接的案例，门边宽度及长度根据需 要而定，芯材A 1、A 2、A 3,、A 4、之间留1mm缝隙(如图6)纹理与两侧门边垂直，与门边 接触面开槽、钻孔、涂胶，放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实 木多层叠加板，制成防变形实木多层板复合防火门，独到的结构、工艺，是在防变形型叠加 板的基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，彻底解决 了木材变形、翘曲平整度不好这一难题。
[0021] 实施例二 所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为： 阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂； 溶液b :水、硝酸锌； 混合溶液c:水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃胶d :三聚氰胺树脂胶、硫酸铵； 阻燃处理步骤为： I、 将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ; II、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b :水、硝酸锌100:25 ; III、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
[0022] 、将上道工序得到的含水率15-18%以下单板放入真空烘干箱中，将单板干燥至含 水率8%以内。
[0023] 实施例三 所述步骤④中，胶标准为环保E0级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚 醛树脂胶（PF)类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0. 7:30。
[0024] 实施例四 所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴 不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量 50_，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板 经拼接成整张板后做芯材。
[0025] 实施例五 所述步骤⑤中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用 120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光，根据需要加工造型。
[0026] 实施例六 所述步骤⑥中，将多层板锯成若干条多层板条如图3,宽度根据需要而定，与防变形实 木多层叠加板厚度一致，该板是由多层板条旋转90°与工作台面垂直使用，因此多层板条的 宽度也是防变形实木多层叠加板防火门的厚度。
[0027] 实施例七 所述步骤⑦中，若干条多层板条自然纹理面（W面)涂胶，并且与工作台面垂直放入自动 拼板机内（也就是说多层板条截面（J面）与工作台面平行），加压、高频、自动加热一次成形 制成型防变形实木多层叠加板(如图5)，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板 防火门整面是多层板条截面（J面);独到的多层叠加立拼工艺，是在防变形板基础之上又进 一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，解决了木材变形、翘曲平整度 不好这一难题。
[0028] 实施例八 所述步骤⑧中，将防变形实木多层叠加板顺向锯成门边B 1、B2,分布在芯板两侧，自 然纹理面开槽、钻孔、涂胶，本发明图6未开槽、钻孔是直接涂胶拼接的案例，门边宽度及长 度根据需要而定，芯材A 1、A 2、A 3,、A 4、之间留1mm缝隙(如图6)纹理与两侧门边垂 直，与门边接触面开槽、钻孔、涂胶，放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成 防变形实木多层叠加板，制成防变形实木多层板复合防火门，独到的结构、工艺，是在防变 形型叠加板的基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力， 彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题。
【权利要求】
1. 一种防变形实木复合防火门的制作方法，包括单板制作，阻燃处理、真空干燥、拼板、 修补、高温高压优化处理，静置养生，其特征在于：具体步骤为： ① 、将原木刨切或旋切成厚度为1. 8mm?2. Omm的单板； ② 、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理； ③ 、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ④ 、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板 双面均匀涂胶； ⑤ 、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压 一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑥ 、将多层板锯成若干条多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木复合火门基材厚 度一致，该板是由多层板条旋转90°与工作台面垂直使用； ⑦ 、干条多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高 频、自动加热一次成形制成型防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚； ⑧ 、将防变形实木多层叠加板顺向锯成门边，芯材；门边分布在芯板两侧，自然纹理面 开槽、钻孔、涂胶； ⑨ 、将防变形实木多层板防火门基材双面涂胶，双面贴3-5mm厚防火密度板或胶合板 制成变形实木复合防火门；如需造型将防形实木多层板防火门基材铣槽后双面涂胶，双面 贴3-5mm厚防火密度板或胶合造型板制成变形实木复合防火门，或加工中心铣型。
2. 根据权利要求1所述的一种防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于： 步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为： 阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂； 溶液b :水、硝酸锌； 混合溶液c :水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃胶d :三聚氰胺树脂胶、硫酸铵； 阻燃处理步骤为： I、 将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水 率40%以下，阻燃剂混合液a :水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ; II、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b :水、硝酸锌100:25 ; III、 将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液C中浸泡1小时，取出后晾 干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷 ： 100:17:0. 6。
3. 根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤④和 ⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF) 类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0. 7:30。
4. 根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤④中： 将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯 材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成 整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做 芯材。
5.根据权利要求1所述的防变形实木复合防火门的制作方法，其特征在于：步骤⑤中， 静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂 辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光，根据需要造型加工处理。
【文档编号】B27M1/08GK104108126SQ201410346946
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张福贵 申请人:哈尔滨盛世华林科技有限公司