一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法
【专利摘要】一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法，包括三层秸秆纤维层，相邻秸秆纤维层之间设有棉纱网，棉纱网与秸秆纤维层之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述秸秆纤维层为由秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。本发明通过在秸秆纤维板中夹设棉纱网，利用棉纱网作为增强体，以无机阻燃胶黏剂为粘接剂，既能保证板材具有良好的强度，又能保证板材无人工甲醛释放且阻燃等级达到A2级，环保，且秸秆纤维来源广，生产成本低，加工简单，生产效率高，整个制作过程可实现机械化处理。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造板及其生产方法，特别涉及一种无机阻燃秸杆纤维板及其生 产方法。 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法
【背景技术】
[0002] 我国人造板产业持续高速发展，而木质资源日益紧缺，非木质材料得到了人们广 泛的关注。传统的农作物秸杆人造板具有强度差、易变形的特点。此外，利用异氰酸酯、脲 醛胶黏剂等生产的普通秸杆人造板再生产和使用过程中不仅易燃，而且会释放游离甲醛， 危害人体健康，在一定程度上，限制了该类秸杆人造板的发展。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，环保型 高强度的无机阻燃秸杆纤维板。
[0004] 本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工 艺简单的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种无机 阻燃秸杆纤维板，其特点是，包括三层秸杆纤维层，相邻秸杆纤维层之间设有棉纱网，棉纱 网与秸杆纤维层之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述秸杆纤维层为由秸杆纤维与无 机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的无机阻燃秸杆纤维板中：所述秸杆纤维层的厚度为6-30mm。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的无机阻燃秸杆纤维板中：所述棉纱网的厚度为〇. 2-0. 5mm。
[0008] 本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种 如上所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其特点是，其步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为180_220mm的段状后，输送至锤式 再碎机中加工成的长〇. 5-3_、宽0. 1-2_的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至 含水率为10-12% ; (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:6-3:8进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 3-1. 8MPa，预压 时间为30-60s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为35-60°C，锁模 养护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1-3周， 制得无机阻燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125-135°C，干燥至含水率为10-12%; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0009] 与现有技术相比，本发明通过在秸杆纤维板中夹设棉纱网，利用棉纱网作为增强 体，以无机阻燃胶黏剂为粘接剂，既能保证板材具有良好的强度，又能保证板材无人工甲醛 释放且阻燃等级达到A2级，环保，且秸杆纤维来源广，生产成本低，加工简单，生产效率高， 整个制作过程可实现机械化处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进 一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012] 实施例1，参照图1，一种无机阻燃秸杆纤维板，包括三层秸杆纤维层，相邻秸杆纤 维层之间设有棉纱网，棉纱网与秸杆纤维层之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述秸 杆纤维层为由秸杆纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
[0013] 实施例2,实施例1所述的无机阻燃秸杆纤维板中：所述秸杆纤维层的厚度为6mm， 所述棉纱网的厚度为0. 2mm。
[0014] 实施例3,实施例1所述的无机阻燃秸杆纤维板中：所述秸杆纤维层的厚度为 30mm，所述棉纱网的厚度为0. 5mm。
[0015] 实施例4,实施例1所述的无机阻燃秸杆纤维板中：所述秸杆纤维层的厚度为 18mm，所述棉纱网的厚度为0. 3mm。
[0016] 实施例5, 一种如实施例1-4任何一项所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其 步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为180mm的段状后，输送至锤式再 碎机中加工成长0. 5_、宽0. 1mm的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至含水率为 10% ； (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:6进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.3MPa，预压时间 为 30s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为35°C，锁模养 护1天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1周，制得无 机阻燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125°C,干燥至含水率为10%; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0017] 实施例6, 一种如实施例1-4任何一项所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其 步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为220mm的段状后，输送至锤式再 碎机中加工成的长3mm、宽2mm的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至含水率为 12% ； (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:8进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为l.SMPa，预压时间 为 60s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到3. 2MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为60°C，锁模养护 2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护3周，制得无机阻 燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为135°C,干燥至含水率为12% ; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0018] 实施例7, 一种如实施例1-4任何一项所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其 步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为200mm的段状后，输送至锤式再碎 机中加工成的长1. 5_、宽1. 0_的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至含水率为 11% ； (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:7进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 5MPa，预压时间 为 45s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到3. OMPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为50°C，锁模养护 1. 5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护2周，制得无机 阻燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为130°C,干燥至含水率为11% ; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0019] 实施例8, 一种如实施例1-4任何一项所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其 步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为190mm的段状后，输送至锤式再碎 机中加工成的长2. 5_、宽1. 1_的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至含水率为 11% ； (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:7进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 7MPa，预压时间 为 47s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 9MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为48°C，锁模养 护1. 5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护2. 5周，制 得无机阻燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为132°C,干燥至含水率为12%; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0020] 上述的棉纱网为市售产品；所述无机阻燃胶黏剂可以为现有技术中公开的或市售 的任何一种含有无机阻燃剂的胶黏剂材料；所述秸杆包括玉米秸杆、稻草秸杆、麦秸杆等秸 杆类作物；在进行铺层的时候，可以在表层铺上细的秸杆纤维，在芯层铺上粗的秸杆纤维， 使得板材的表面更为平整，更易于加工；所述表层的秸杆纤维层的厚度为芯层秸杆纤维层 厚度的一半，能保证秸杆纤维板良好的机械强度。
【权利要求】
1. 一种无机阻燃秸杆纤维板，其特征在于：包括三层秸杆纤维层，相邻秸杆纤维层之 间设有棉纱网，棉纱网与秸杆纤维层之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述秸杆纤维 层为由秸杆纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
2. 根据权利要求1所述的无机阻燃秸杆纤维板，其特征在于：所述秸杆纤维层的厚度 为 6_30mm。
3. 根据权利要求1所述的无机阻燃秸杆纤维板，其特征在于：所述棉纱网的厚度为 0. 2-〇. 5mm。
4. 一种如权利要求1-3任何一项所述的无机阻燃秸杆纤维板的生产方法，其特征在 于：其步骤如下， (1) 秸杆纤维的生产：利用切草机将秸杆切成长度为180_220mm的段状后，输送至锤式 再碎机中加工成的长〇. 5-3_、宽0. 1-2_的秸杆纤维，然后将秸杆纤维送至干燥机干燥至 含水率为10-12% ; (2) 棉纱网的处理：将棉纱网进行浸胶处理； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的秸杆纤维运至搅拌机，在搅拌机内将秸杆纤维与无机阻 燃胶黏剂按重量比为3:6-3:8进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸杆纤维混合物； (4) 板材的铺装：将秸杆纤维混合物送至机械铺装机，铺装机先在钢垫板上铺上一层 秸杆纤维混合物，将浸胶的棉纱网剪成与钢垫板尺寸一样大小，再将与钢垫板尺寸一样大 小的棉纱网铺在秸杆纤维混合物上，再经铺装机将秸杆纤维混合物铺在棉纱网上，然后再 铺上一层与钢垫板尺寸一样大小的棉纱网，再经铺装机铺上一层秸杆纤维混合物，形成板 坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 3-1. 8MPa，预压 时间为30-60s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度为35-60°C，锁模 养护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1-3周， 制得无机阻燃秸杆纤维板； (8) 无机阻燃秸杆纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃秸杆纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125-135°C，干燥至含水率为10-12% ; (9) 无机阻燃秸杆纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃秸杆纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
【文档编号】B27N1/02GK104108128SQ201410352121
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】凌启飞, 钟文泉, 李新功 申请人:连云港保丽森实业有限公司