一种层压装饰板的制造工艺及生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种层压装饰板的制造工艺及生产装置，在密度0.25±0.03g/cm3、厚度0.8～3.6mm的软木板的表面涂抹粘结性树脂复合材料，通过该粘结性树脂复合材料将所述软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的胶合板粘结在一起，形成层压装饰板；生产层压装饰板的制造方法中，将所述软木板在无张力状态下展开裁剪，将裁剪好的软木板去除残余张力后进行上述贴合工序。通过去除掉软木板里的残余张力，软木板与热硬化型树脂板贴合后完全不再发生翘曲，此外，贴合形成的层压装饰板周边粘结剂的“被吸收现象”导致的粘结不稳定因素也被消除掉，可以生产出特性稳定的层压装饰板。
【专利说明】一种层压装饰板的制造工艺及生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过粘结性树脂复合材料将软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的多合板粘结在一起生产层压装饰板的制造工艺或生产装置。
【背景技术】
[0002]专利号为JP2004-215589的专利公开了一种“软木板与塑料板或实木贴面板等贴合而成的隔热性/吸音性优越的层压装饰板”方案。
[0003]根据上述方案，能够提供隔热性/吸音性优越的墙面装饰板或桌子的面板，但层压装饰板根据不同生产条件可能会发生翘曲，严重时，尺寸180X90cm的产品其长边末端会产生1cm多的翘曲，如果使用了会发生这种翘曲的产品作为墙面装饰板或桌子的面板，装饰性会大打折扣，因此会失去实用性。
[0004]另外，通过对层压装饰板周边的贴合状况仔细观察发现，粘结性树脂复合材料会渗进软木板中造成粘结状态的不稳定，即发生所谓的“被吸收现象”。
[0005]通过对上述贴有软木板的层压装饰板的翘曲现象的原因进行的各种研讨结果逐渐明白了，卷成卷状的软木板在其生产时是会被施加一定的张力的，而将卷成卷状的软木板装到喂料支撑架上展开时张力会进一步增大。
[0006]在这种状态下裁剪软木板，将裁剪后的软木板贴合到热硬化型树脂板等上面的话，软木板里会存在着残余张力，由于贴合后软木板的收缩而产生了翘曲。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种层压装饰板制造工艺及生产装置，由软木板与热硬化型树脂板等贴合形成，生产后不会发生翘曲。
[0008]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是提供一种层压装饰板制造方法，在密度0.25±0.03g/cm3、厚度0.8?3.6mm的软木板的表面涂抹粘结性树脂复合材料，通过该粘结性树脂复合材料将所述软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的胶合板粘结在一起，形成层压装饰板；生产层压装饰板的制造方法中，将所述软木板在无张力状态下展开裁剪，将裁剪好的软木板去除残余张力后进行上述贴合工序。
[0009]上述的层压装饰板制造方法，其中:为了去除所述残余张力，将所述裁剪好的软木板放置5分钟以上。
[0010]上述的层压装饰板制造方法，其中:为了去除所述残余张力，将所述裁剪好的软木板放置5分钟以上。在所述贴合工序后，将其边缘切掉。
[0011]为了解决上述问题，本发明采用的另一技术方案是提供一种层压装饰板的生产装置，支撑卷成卷状的软木板的喂料支撑架的旋转轴上装有同步马达，使展开的软木板接触滚筒，在该滚筒的旋转轴上直接或间接安装同步发电机，根据该同步发电机的输出信号来驱动所述同步马达。
[0012]上述的层压装饰板生产装置，其中:根据所述同步发电机的输出信号，对在不断展开的软木板的下面设置的下滚筒群的驱动源同步马达进行驱动。
[0013]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的层压装饰板制造方法及生产装置，通过去除掉软木板里的残余张力，软木板与热硬化型树脂板贴合后完全不再发生翘曲，此外，贴合形成的层压装饰板周边粘结剂的“被吸收现象”导致的粘结不稳定因素也被消除掉，可以生产出特性稳定的层压装饰板。
[0014]此外，通过如上述结构的生产装置，使软木板均匀展开，展开时没有被施加张力，软木板里不再产生残余张力，因此所生产的层压装饰板不会产生翘曲。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂、高温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的树脂成分，(b)为粘结剂的涂抹量，(C)为压接温度，(d)为压接压力。
[0016]图2为使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂、常温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的树脂成分，(b)为粘结剂的涂抹量，(C)为压接压力，⑷为压接时间。
[0017]图3为使用橡胶溶剂型粘结剂、常温压接时的粘结条件趋势图，其中(a)为粘结剂的涂抹量，(b)为压接压力。
[0018]图4为本发明使用的软木板展开放出装置的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]10生产装置(展开放出装置)11喂料支撑架 12旋转
[0021]13, 16 同步马达 14同步发电机 15a, 15b导线
[0022]17a......17η下滚筒 18切割刀Cl，C2软木板
[0023]R 滚筒
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]以下参照附图及表格对本发明的实施方式进行说明。表I显示的是，使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号A-1400L)，将厚度3mm、6mm、10mm的30cm见方的软木板与厚度2mm的30cm见方的三聚氰胺树脂板进行粘结时获得好的粘结效果的各种粘结条件，上方是高温压接时的粘结条件，下方是常温压接时的粘结条件。
[0026]表2显示的是，橡胶溶剂型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号Q-V1)，将厚度3mm、6mm、9mm的30cm见方的软木板与厚度2mm的30cm见方的三聚氰胺树脂板通过常温压接进行粘结时获得好的粘结效果的各种粘结条件。
[0027]~的粘结条件软木板厚度
36K)
树脂固体成分(%)30?4035?5040?60
高温压接涂抹量(g/rif)220?280230?300250?320
Hg温度(°C)45?55 ~ 50?60 一55?70
压接压力(kg.f/cnT)25?3015?25__10?23
压接时间Cmin)3?53?53~5树脂固体成分(%)30?4035?5040?60常温压接涂抹量(g/nf)190?250220?280250?300压接压力 Ckg.f/cm-)25?3015?2010?12_压接时间(min)8?157?135?10
[0028]表一
[0029]
橡胶溶剂型粘结剂的粘结条件软木板厚度
369 一涂抹量(g/nf)540—700 510?700 470?700高温压接压接压力(kg.f/cm")10—20 15?25 20?30_压接时间(min)450?60 30?60 30?60
[0030]表二
[0031]图1是将表I的高温压接粘结条件，以各种粘结条件为纵轴、以软木板厚度为横轴，显示各条件范围和趋势；图2是将表I的常温压接粘结条件，以各种粘结条件为纵轴、以软木板厚度为横轴构成，显示各条件范围和趋势；图3按同样的方法表示表2的数据。
[0032]在图1中，在一定条件范围内随着软木板厚度的增加，需要增加粘结剂的树脂成分，加大涂抹量，提高压接温度，而逐渐降低压接压力。但压接时间基本上不变。
[0033]在图2中，在一定条件范围内随着软木板厚度的增加，需要增加粘结剂的树脂成分，加大涂抹量，而逐渐降低压接压力，缩短压接时间。另一个特点是，压接压力的条件范围比较狭窄。
[0034]在图3中，粘结剂涂抹量的变化虽然不大，但压接压力有逐渐加大的趋势。另外，由于使用橡胶溶剂型粘结剂进行粘结，高温压接会使粘结剂达到沸点，所以不适合高温压接。
[0035]另外，上述粘结条件试验中使用的是厚度2mm的三聚氰胺树脂板，此外还使用聚酯纤维板和表面贴有实木贴面板的胶合板进行了相同的试验，也得出相同的趋势。
[0036]图4为生产层压装饰板的生产装置10，包括支撑卷成卷状的软木板Cl使其能够得以展开的喂料支撑架11，喂料支撑架的旋转轴12，装在喂料支撑架11 一侧的同步马达13，直接或间接安装在与不断展开放出的软木板C2相接触并转动的滚筒R的旋转轴上的同步发电机14，将同步发电机14的输出信号传导到同步马达13及16的导线15a及15b，驱动滚筒群17a……17η的同步马达16，由定刀片18a与动刀片18b构成的切割刀18。
[0037]在上述生产装置10中，当给同步马达13—个初始输入信号后，卷成卷状的软木板Cl被展开，与被展开放出的软木板C2相接触的滚筒R转动，则同步发电机14会输出一个与展开放出速度相对应的信号，该输出信号会驱动同步马达13及16，使软木板C2在没有张力的状态下被展开放出，再按照安装规定尺寸被切割刀18裁剪开。
[0038]将被裁剪下来的软木板C2相互不重叠离开少许空隙至少放置5分钟的话，软木板C2中的残余张力便会消除掉。当贴合板的压接速度比较快的时候，可以考虑设置由多层放置架构成的存放区以便能够充分地释放残余张力。
[0039]但软木板的厚度、宽度不同消除残余张力所需时间是有差异的，需要通过实验来选择放置时间。根据专利 申请人:的实验发现，如果放置10分钟的话就可以有效应对所有尺寸的产品。而小规模生产时，利用人力模仿上述装置进行软木板的展开放出，也可以生产出所希望的层压装饰板。
[0040]【实施例1】
[0041]根据上述基础数据分别使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号A-1400L)和橡胶溶剂型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号Q-V1)，在厚度Imm的三聚氰胺树脂板和聚酯纤维板上，粘结厚度3mm的软木板，压接后前后左右各切除掉2cm的边,制造出200cmX45cm的地板材,通过对这种地板材是否符合条件进行检验,最终确认其兼具隔热和吸音效果，并且不会发生翘曲，是压接状态良好地板材。
[0042]【实施例2】
[0043]同样分别使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号A-1400L)和橡胶溶剂型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号Q-V1)，在表面贴有榉木实木贴面板厚度3_的胶合板上，粘结厚度3_的软木板，压接后前后左右各切除掉2cm的边，制造出200cmX 10cm的墙面材,通过对这种墙面材是否符合条件进行检验,最终确认其兼具隔热和吸音效果，并且不会发生翘曲，是压接状态良好墙面材。
[0044]【实施例3】
[0045]同样使用醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂(爱克工业株式会社生产、产品型号A-1400L)，在表面贴有0.2mm榉木实木贴面板厚度2mm的多合板上，粘结厚度2mm的软木板，压接后前后左右各切除掉2cm的边,制造出200cmX 10cm的墙面材,通过对这种墙面材是否符合条件进行检验，最终确认其兼具隔热和吸音效果，并且不会发生翘曲，是压接状态良好墙面材。
[0046]【实施例4】
[0047]使用树脂成分50、35、30% (30%为比较例)的醋酸乙烯乳胶漆型粘结剂(爱克工业株式会社出品、产品型号A-1400L)，厚度2mm、3mm的软木板A和B，厚度0.8、1.0、1.2、
1.5mm(1.5mm为比较例)的三聚氰胺板利用本发明的制造方法，按照以下表3所示的组合制造出60cmX 180cm的墙面材样品，对它们有没有翘曲、可挠性、吸音性、隔热性、贴合状态(包括边缘部分的压接状态)进行检验确认的结果如同表下栏所示。
[0048]表中的软木板A是以天然软木为材料，软木板B是以生产软木塞的下脚料或再生软木为材料，都同样粉碎为最大粒径0.8mm、平均粒径0.5mm的软木颗粒，按照重量100中醋酸乙烯粘结剂占30比例配合后经充分搅拌混合成形出上述厚度的板材。除了醋酸乙烯粘结剂以外，环氧树脂、聚酰胺、聚酯纤维、聚氨酯类粘结剂也都可以使用。表中的三聚氰胺板，采用的是爱克工业株式会社出品、产品型号L4307的产品。
[0049]通过表3可以得知，在该实施例中，由于三聚氰胺板与软木板压接良好，因此产品兼具隔热性和吸音性，对三聚氰胺板及软木板的厚度进行选择后就可以生产出可挠性良好易于搬运的墙面材。
[0050]实施例4I比较例一
I I 2 丨 3 I 4 I ^~ I I 2 I 3 I 4 I 5 软木板A 2, Omm OOO
3.0mmOO
软木板 B 2.0mm____O_____O___O__
3, OmmO O
0.8mmOO
三聚氰胺 1.0mmO ~O "O ~
板1.2mm〇
1.5mmO OO O 50% O O O
粘结剂 35%__O____O__O___O O
30%_________O___
翘曲无 无无 无无 无无 无无无可挠性^好好 好好-好否否 好—否否特性吸音性好 好好 好好 好好 好好 好隔热性好 好好 好好 好好 好好 好_I贴合I好丨好丨好I好I好丨好I好I否I好I好
[0051]表三
[0052]【工业方面使用的可能性】
[0053]如以上说明所示，根据本发明，各种板材与软木板的粘结状态良好，兼具隔热性和吸音性，通过对各种板材及软木板的厚度进行选择大大改善可挠性，且贴合后的层压装饰板不会发生翘曲，因此装饰性能极佳。
[0054]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种层压装饰板制造方法，其特征在于:在密度0.25±0.03g/cm3、厚度0.8?3.6mm的软木板的表面涂抹粘结性树脂复合材料，通过该粘结性树脂复合材料将所述软木板与热硬化型树脂板、实木贴面板或表面上配有实木贴面板的胶合板粘结在一起，形成层压装饰板；生产层压装饰板的制造方法中，将所述软木板在无张力状态下展开裁剪，将裁剪好的软木板去除残余张力后进行上述贴合工序。
2.根据权利要求1所述的层压装饰板制造方法，其特征在于:为了去除所述残余张力，将所述裁剪好的软木板放置5分钟以上。
3.根据权利要求1或2所述的层压装饰板制造方法，其特征在于:在所述贴合工序后，将其边缘切掉。
4.一种层压装饰板的生产装置(10)，其特征在于:支撑卷成卷状的软木板(Cl)的喂料支撑架(11)的旋转轴(12)上装有同步马达(13)，使展开的软木板(C2)接触滚筒(R)，在该滚筒(R)的旋转轴上直接或间接安装同步发电机(14)，根据该同步发电机(14)的输出信号来驱动所述同步马达(13，16)。
5.根据权利要求4所述的层压装饰板生产装置，其特征在于:根据所述同步发电机(14)的输出信号，对在不断展开的软木板(C2)的下面设置的下滚筒群(17a……17η)的驱动源同步马达(16)进行驱动。
【文档编号】B27D1/04GK104175370SQ201410360545
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】杉原明成 申请人:杉原明成