一种竹材移动式压的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种竹材移动式压机，包括输送器、以及设置在输送器后侧对竹材进行挤压排列的排列器，所述排列器上分布有移动挤压器，所述排列器的尾部设有裁切器对移动挤压器挤压成型的竹板进行切割，所述输送器、排列器、移动挤压器以及裁切器依次安装在底座上、并保证在同一水平线进行安装，具有如下技术效果一、通过改变生产工艺，增加产量；二、操作更加简便，节省原材料及人工，提局效益；二、提局广品质量等优点。
【专利说明】一种竹材移动式压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹材加工领域，更具体地说，涉及一种竹材移动式压机。
【背景技术】
[0002]随着竹板材在建筑、船舶、集装箱等等各个领域的广泛应用，人们对竹板材的质量要求越来越高，作为竹板材生产的主要机械设备之一的压机，经过大量总结与构思后，重新设计了一种竹材移动式压机。
[0003]将现有技术中的加工工艺，即原竹在展开后，经过蒸煮烘干，先拼成单板再多层胶合成高强度的多层竹板材，用原来的单层拼板机有很多弊端，放料速度慢，效益低下，正压和侧压相互制约的矛盾，难以操作。
[0004]故需要设计出一种竹材移动式压机；
一、通过改变生产工艺，增加产量；
二、操作更加简便，节省原材料及人工，提高效益；
二、提闻广品质量。
[0005]本【背景技术】部分提供与本发明有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。
【发明内容】
[0006]本
【发明内容】
部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种竹材移动式压机，至少具有如下技术效果一、通过改变生产工艺，增加产量；二、操作更加简便，节省原材料及人工，提高效益；三、提闻广品质量。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种竹材移动式压机，包括输送器、以及设置在输送器后侧对竹材进行挤压排列的排列器，所述排列器上分布有移动挤压器，所述排列器的尾部设有裁切器对移动挤压器挤压成型的竹板进行切割，所述输送器、排列器、移动挤压器以及裁切器依次安装在底座上、并保证在同一水平线进行安装。
[0009]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该
【发明内容】
中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。
[0010]在进一步特征中，所述输送器、排列器以及裁切器依次固定安装在底座上，所述移动挤压器在底座上进行滑动并对排列器进行挤压。
[0011]在进一步特征中，所述底座包括水平放置在底座底部的导轨，所述底座的中间位置设有至少一对支撑轴对安装在底座上的器件进行支撑，所述底座的下部安装有底脚。
[0012]在进一步特征中，所述底脚对应安装在支撑轴支撑底座中受力点的下方，所述底座的上部设有竖板对排列器的结构进行安装，所述底座的端部固定安装有支撑横座对物料进行支撑。
[0013]在进一步特征中，所述输送器包括输送挡块以及与排列器进行对应安装的抖动块，所述抖动块的上部固定安装有抖动气缸、对应抖动块下部且固定在底座上安装有夹块，所述底座的底部设有送料电机、以及与送料电机对应进行传动的输送轴，所述输送轴的上方设有对称的挤压轮。
[0014]在进一步特征中，所述排列器包括上压板以及与上压板对应进行挤压的下底板，所述上压板向上依次排列有导向轴，所述导向轴套接在导向块中进行上下运行，所述导向轴与上压板之间设有回复弹簧。
[0015]在进一步特征中，所述移动挤压器包括框架以及固定安装在框架下端的导轮，所述框架的上部设有动力块，所述动力块向下安装有挤压筒、挤压块，所述框架底部设有移动电机与导轮进行连接。
[0016]在进一步特征中，所述裁切器包括裁切台以及固定安装在裁切台上的裁切座，所述裁切座上设有裁切电机，所述裁切电机的前端固定安装有裁刀。
[0017]有益效果:
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种竹材移动式压机，至少具有如下技术效果一、通过改变生产工艺，增加产量；二、操作更加简便，节省原材料及人工，提高效益；二、提闻广品质量。
[0018]本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0020]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中输送器的结构示意图；
图3为本发明中排列器的结构示意图；
图4为本发明中移动挤压器的结构示意图；
图5为本发明中裁切器的结构示意图。
[0021]图中，输送器1、输送挡块la、抖动块lb、抖动气缸lc、夹块Id、送料电机le、输送轴If、挤压轮lg、排列器2、上压板2a、下底板2b、导向块2c、导向轴2d、回复弹簧2e、移动挤压器3、框架3a、导轮3b、动力块3c、挤压筒3d、挤压块3e、移动电机3f、裁切器4、裁切电机4a、裁刀4b、裁切座4c、裁切台4d、底座5、导轨5a、支撑轴5b、底脚5c、竖板5d、支撑横座5e0
[0022]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。
【具体实施方式】
[0023]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0024]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。
[0025]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0026]如图1、2、3、4、5所示，一种竹材移动式压机，包括输送器1、以及设置在输送器I后侧对竹材进行挤压排列的排列器2，排列器2上分布有移动挤压器3，排列器2的尾部设有裁切器4对移动挤压器3挤压成型的竹板进行切割，输送器1、排列器2、移动挤压器3以及裁切器4依次安装在底座5上、并保证在同一水平线进行安装。输送器1、排列器2以及裁切器4依次固定安装在底座5上，移动挤压器3在底座I上进行滑动并对排列器2进行挤压。底座5包括水平放置在底座5底部的导轨5a，底座5的中间位置设有至少一对支撑轴5b对安装在底座I上的器件进行支撑，底座5的下部安装有底脚5c。底脚5c对应安装在支撑轴5b支撑底座I中受力点的下方，底座5的上部设有竖板5d对排列器2的结构进行安装，底座5的端部固定安装有支撑横座5e对物料进行支撑。输送器I包括输送挡块Ia以及与排列器2进行对应安装的抖动块lb，抖动块Ib的上部固定安装有抖动气缸lc、对应抖动块Ib下部且固定在底座I上安装有夹块ld，底座5的底部设有送料电机le、以及与送料电机Ie对应进行传动的输送轴If，输送轴If的上方设有对称的挤压轮lg。排列器2包括上压板2a以及与上压板2a对应进行挤压的下底板2b，上压板2a向上依次排列有导向轴2d，导向轴2d套接在导向块2c中进行上下运行，导向轴2d与上压板2a之间设有回复弹簧2e。移动挤压器3包括框架3a以及固定安装在框架3a下端的导轮3b，框架3a的上部设有动力块3c，动力块3c向下安装有挤压筒3d、挤压块3e，框架3a底部设有移动电机3f与导轮3b进行连接。裁切器4包括裁切台4d以及固定安装在裁切台4d上的裁切座4c，裁切座4c上设有裁切电机4a，裁切电机4a的前端固定安装有裁刀4b。
[0027]由输送器I中逐渐的放入竹片到输送挡块Ia中，然后逐渐的经过抖动块Ib与抖动气缸Ic配合对夹块Id进行不断的撞击，将竹片的表面进行整理形成平整的结构。再通过输送轴If对竹片进行逐渐的输送，输送轴If与挤压轮Ig配合对竹片进行挤压，形成对称的挤压输送结构，然后竹片逐渐的进入上压板2a与下底板2b之间进行排列。排列好的竹片依次的堆积进入排列器2中进行排列，逐渐的向后堆积，经过移动挤压器3对上压板2a中的竹片进行挤压，同时可以施加胶料在其中，然后逐渐的挤压，在竹片堆积较多后，已经挤压完成的竹片会到达裁切器4位置，然后进行选择性的裁切。避免人工的挤压，具有高效挤压的效果，节约人工成本，避免人工的过多涉入。
[0028]实际工作时，一种竹材移动式压机，包括输送器1、以及设置在输送器I后侧对竹材进行挤压排列的排列器2，通过输送器I接入竹板然后进行依次的挤压梳理，再将竹片逐渐的输送至排列器2中进行排列。通过排列器2自身的结构对竹片进行排列，将竹片依次的堆积排列开。
[0029]排列器2上分布有移动挤压器3，移动挤压器3对排列器2内的竹片进行挤压，然后再涂布胶水进行粘结。
[0030]排列器2的尾部设有裁切器4对移动挤压器3挤压成型的竹板进行切割，在排列器2中挤压完全后，后续的竹板进入会将已经挤压的竹板推出来，此时，裁切器4可以选择性的裁切竹板，将竹板进行分离，形成固定的结构。
[0031]输送器1、排列器2、移动挤压器3以及裁切器4依次安装在底座5上、并保证在同一水平线进行安装。将输送器1、排列器2、移动挤压器3以及裁切器4统一安装在底座5上进行固定，在加工时全部在一条水平线上进行生产具有较少的变化性，有益于生产出稳定的产品。
[0032]输送器1、排列器2以及裁切器4依次固定安装在底座5上，通过底座5对输送器
1、排列器2以及裁切器4进行统一的固定，使连接结构稳定的固定在一起。
[0033]移动挤压器3在底座I上进行滑动并对排列器2进行挤压。通过移动挤压器3的导轮3b在导轨5a进行滚动，来实现位置的移动，达到移动挤压器3的位移，然后移动挤压器3对排列器2中的竹片进行挤压。
[0034]底座5包括水平放置在底座5底部的导轨5a,通过导轨5a对移动挤压器3形成导向移动，并保证对移动挤压器3的支撑，保证稳定的移动效果。
[0035]底座5的中间位置设有至少一对支撑轴5b对安装在底座I上的器件进行支撑，支撑轴5b对底座I上的器件进行支撑，将支撑轴5b安装在受力点的位置，进行支撑，有助于保证支撑效果稳定的实现。
[0036]底座5的下部安装有底脚5c。通过底脚5c对底座5的下部的各个位置进行调节，以实现输送器1、排列器2、移动挤压器3以及裁切器4依次安装在底座5上、并保证在同一水平线进行安装，进一步的保证生产稳定的运行。
[0037]底脚5c对应安装在支撑轴5b支撑底座I中受力点的下方，通过支撑轴5b支撑底座I中受力点的下方，以实现对受力点稳定的支撑，有效的防止变形，对结构的支撑稳定性更强。
[0038]底座5的上部设有竖板5d对排列器2的结构进行安装，通过竖板5d与排列器2的上部进行固定安装，再将排列器2中的导向块2c进行稳定的支撑性的安装，使导向轴2d沿着导向块2c与竖板5d固定起来的稳定结构,进行支撑保证导向轴2d进行稳定导向并实现对上压板2a限位，进一步保证上压板2a能够稳定的实现挤压工作。
[0039]底座5的端部固定安装有支撑横座5e对物料进行支撑。支撑横座5e对竹片的进入比较高效，有助于竹片稳定的进入，提供进料的平台，保证加工可以长久有序的运行，不断的供料。
[0040]输送器I包括输送挡块Ia以及与排列器2进行对应安装的抖动块lb，通过抖动块Ib进行抖动，将竹片稳定的敲击并输送至排列器2中，抖动块Ib有助于竹片的表面进行撞击与平整，进行预先挤压再进入到排列器2中。
[0041]抖动块Ib的上部固定安装有抖动气缸lc、对应抖动块Ib下部且固定在底座I上安装有夹块ld，底座5的底部设有送料电机le、以及与送料电机Ie对应进行传动的输送轴If，抖动气缸Ic与抖动块Ib相互配合，实现挤压并产生挤压竹片平整的抖动与挤压效果。夹块Id与抖动块Ib相互配合形成支撑效果，保证抖动块Ib对夹块Id的挤压可以稳定进行，送料电机Ie的速率带动竹片被挤压后向排列器2中的上压板2a与下底板2b输送，以进行深一步挤压成型，在挤压的过程中可以不断的涂布胶水进入其中，以实现挤压成型。
[0042]送料电机Ie带动输送轴If进行传动，同时，输送轴If与挤压轮Ig相互配合，实现较好的挤压效果，并保证竹片在左侧的预先挤压撞击下，不会产生弹性变形，进入排列器2的上压板2a与下底板2b中时，不会产生抖动，可以平稳的进入上压板2a与下底板2b中，实现更好的输送堆积效果。
[0043]输送轴If的上方设有对称的挤压轮lg。挤压轮Ig与输送轴If的输送相互配合，通过输送轴I f进行输送，挤压轮I g进行挤压，并保证较稳定的输送效果，同时，在挤压轮I g上设有弹簧与导向结构，对挤压轮Ig的运行产生稳定支撑，弹簧对挤压轮Ig的运行产生回复作用，使挤压轮Ig对输送轴If的上方输送的竹片具有稳定的输送效果。
[0044]排列器2包括上压板2a以及与上压板2a对应进行挤压的下底板2b，通过上压板2a与下底板2b配合形成挤压的结构进行容纳，将竹片支撑在其中进行工作。
[0045]上压板2a向上依次排列有导向轴2d，通过导向轴2d对上压板2a的运行位置进行限定，起到保护其运行，并始终进行挤压的效果。
[0046]导向轴2d套接在导向块2c中进行上下运行，导向轴2d与导向块2c进行配合限定上压板2a对竹片的挤压结构，产生稳定的挤压效果，不会随意的变更挤压位置避免错乱。
[0047]导向轴2d与上压板2a之间设有回复弹簧2e。通过回复弹簧2e对上压板2a的位置进行及时的回复，产生较稳定导向挤压结构，具有自动回复的作用。
[0048]移动挤压器3包括框架3a以及固定安装在框架3a下端的导轮3b，框架3a对移动挤压器3的整体结构进行支撑，保证其稳定的安装结构，通过移动挤压器3下端的导轮3b对移动挤压器3的位置进行输送，将移动挤压器3沿着导轮3b运行的轨道即导轨5a进行移动，实现不同位置的挤压。
[0049]框架3a的上部设有动力块3c，通过动力块3c将挤压筒3d进行安装，将挤压筒3d进行分配，动力块3c即金属安装块，在动力块3c中设置不同的孔槽放置不同的结构进行导气压或导液压，传导动力，将动力分配到挤压筒3d中，通过挤压筒3d将动力分配到挤压块3e中进行总体的挤压，挤压块3e为整体材料制作，采用金属进行制作，或者采用其他的软质材料如塑料或者木材进行制作，将挤压力稳定的挤压在上压板2a上，实现工作的稳定运行。
[0050]动力块3c向下安装有挤压筒3d、挤压块3e，挤压筒3d即液压缸或者气压缸，通过挤压筒3d带动挤压块3e对上压板2a进行不断的挤压，并通过框架3a与导轮3b的不断移动，而实现不同位置的挤压。
[0051]框架3a底部设有移动电机3f与导轮3b进行连接。通过移动电机3f带动导轮3b进行旋转，来实现框架3a的自动化运行。
[0052]裁切器4包括裁切台4d以及固定安装在裁切台4d上的裁切座4c，通过裁切台4d对挤压成型的竹板进行放置，然后将裁切台4d上的竹板进行裁切。通过裁切电机4a带动裁刀4b进行旋转，将挤压成型的竹板裁切成块块。
[0053]裁切座4c上设有裁切电机4a，裁切座4c对裁切电机4a进行安装，并保证裁切电机4a能够稳定的在裁切座4c上稳定的工作。
[0054]裁切电机4a的前端固定安装有裁刀4b。裁切的刀即裁刀4b通过旋转对竹板进行裁切，裁刀4b为圆盘性的切割片，可以与电锯中的刀片相同，具有切割效果。
[0055]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0056]对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。具体地，术语“包括”应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/或权利要求参考选自由A、B、C...和N构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A加N、或B加N等。
[0057]尽管本文较多地使用了输送器1、输送挡块la、抖动块lb、抖动气缸lc、夹块Id、送料电机le、输送轴If、挤压轮lg、排列器2、上压板2a、下底板2b、导向块2c、导向轴2d、回复弹簧2e、移动挤压器3、框架3a、导轮3b、动力块3c、挤压筒3d、挤压块3e、移动电机3f、裁切器4、裁切电机4a、裁刀4b、裁切座4c、裁切台4d、底座5、导轨5a、支撑轴5b、底脚5c、竖板5d、支撑横座5e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种竹材移动式压机，其特征在于:包括输送器(I)、以及设置在输送器(I)后侧对竹材进行挤压排列的排列器(2)，所述排列器(2)上分布有移动挤压器(3)，所述排列器(2)的尾部设有裁切器(4)对移动挤压器(3)挤压成型的竹板进行切割，所述输送器(I)、排列器(2)、移动挤压器(3)以及裁切器(4)依次安装在底座(5)上、并保证在同一水平线进行安装。
2.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述输送器(I)、排列器(2)以及裁切器(4 )依次固定安装在底座(5 )上，所述移动挤压器(3 )在底座(I)上进行滑动并对排列器(2)进行挤压。
3.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述底座(5)包括水平放置在底座(5 )底部的导轨(5a)，所述底座(5 )的中间位置设有至少一对支撑轴(5b )对安装在底座(I)上的器件进行支撑，所述底座(5 )的下部安装有底脚(5c )。
4.根据权利要求3所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述底脚(5c)对应安装在支撑轴(5b)支撑底座(I)中受力点的下方，所述底座(5)的上部设有竖板(5d)对排列器(2)的结构进行安装，所述底座(5 )的端部固定安装有支撑横座(5e )对物料进行支撑。
5.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述输送器(I)包括输送挡块(Ia)以及与排列器(2)进行对应安装的抖动块(lb)，所述抖动块(Ib)的上部固定安装有抖动气缸(lc)、对应抖动块(Ib)下部且固定在底座(I)上安装有夹块(ld)，所述底座(5)的底部设有送料电机(le)、以及与送料电机(Ie)对应进行传动的输送轴(If )，所述输送轴(If)的上方设有对称的挤压轮(Ig)。
6.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述排列器(2)包括上压板(2a)以及与上压板(2a)对应进行挤压的下底板(2b)，所述上压板(2a)向上依次排列有导向轴(2d)，所述导向轴(2d)套接在导向块(2c)中进行上下运行，所述导向轴(2d)与上压板(2a)之间设有回复弹簧(2e)。
7.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述移动挤压器(3)包括框架(3a)以及固定安装在框架(3a)下端的导轮(3b)，所述框架(3a)的上部设有动力块(3c)，所述动力块(3c)向下安装有挤压筒(3d)、挤压块(3e)，所述框架(3a)底部设有移动电机(3f)与导轮(3b)进行连接。
8.根据权利要求1所述的竹材移动式压机，其特征在于:所述裁切器(4)包括裁切台(4d)以及固定安装在裁切台(4d)上的裁切座(4c )，所述裁切座(4c )上设有裁切电机(4a)，所述裁切电机(4a)的前端固定安装有裁刀(4b)。
【文档编号】B27D5/00GK104209997SQ201410444931
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】刘占明, 刘再银, 王海平, 陈云, 徐青 申请人:安吉吉泰机械有限公司