一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，包括步骤：一、上锯；将原木上锯，锯出两个横截面使原木在刨切机上能够平衡；二、刨切；将原木送进刨切机后，原木被切到需要的厚度；三、烘干；将刨切后的原木码拍起来以进行烘烤、以烘干原木中的水分；四、整理；用整理机将木板整理成直角直边的规格板材；五、涂胶；将直角直边的规格板材上用涂胶机涂胶水；六、排列与热压。该工艺，大大减少浪费资源而且大大减少造成环境的污染，且加工出来的板材即使泡水受潮形状也不会发生改变。
【专利说明】
一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材加工工艺【技术领域】，特别涉及一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，板材加工工艺包括:1)接细木工技术:用带锯将原木去皮、去心、破解成规格板材，烘干后再用多片锯将其分解成小木条，并用开齿机将木条两端开出齿槽，在用指接机将木条两端图胶后将其连接成需要的长度，将联接后木条，再用拼版机将其横向拼接成大板。世界公认，木材是世界匮乏的资源，用带锯和用多片锯都是有锯口的，损失的锯沫子即减少了出材率又污染了环境，由于每一细条都得用胶，甲醛的含量超标，而且连接点越多，板材的耐用性和坚固性越差，因指接技术板条方向都是一个方向，横向静曲强度差，所以在受潮后及易变形并开胶。
[0003]2)、旋切多层热压技术:旋切多层热压技术是指将原木用热水升温煮透，上旋切机横向将原木旋成大张的薄皮，烘干后再用涂胶机涂上胶，上预压机压实后，再用多层压机分开热压，成大板。旋切是横向将木材的纤维切断后，木皮的性质发生了改变，每层木皮烘干后发生断裂，时间长了木板整体都会干裂破损，表面起泡、起皮、分层。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，大大减少浪费资源而且大大减少造成环境的污染，且加工出来的板材即使泡水受潮形状也不会发生改变。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0006]一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，包括步骤:
[0007]一、上锯；将原木上锯,锯出两个横截面使原木在刨切机上能够平衡；
[0008]二、刨切；将原木送进刨切机后，原木被切到需要的厚度；
[0009]三、烘干；将刨切后的原木码拍起来以进行烘烤、以烘干原木中的水分；
[0010]四、整理；用整理机将木板整理成直角直边的规格板材；
[0011]五、涂胶；将直角直边的规格板材上用涂胶机涂胶水；
[0012]六、排列与热压；用涂胶机涂胶后将规格板材以上下两层板材为纵向排列方式，中间层板材为横向排列方式，先上预压机将排列好的三层板材冷压粘合后，再上多层热压机热压，最后三层板材合成一体出成品。
[0013]通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本发明提供的三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，采用进口纵向刨切机木材、不用蒸煮直接将原木刨成所需要的厚度，大大减少浪费资源而且不会造成环境的污染。将纵向刨好的木板，以中间横向上下两层纵向的排列的方式排列后热压成形，会大大加强板材的硬度，抗冲击力强，由于纵横交错的排列和热压技术，使横向静曲度增强了板材的硬度，即使泡水受潮形状也不会发生改变。因为三层的结构，大大减少了胶合剂的使用率，所以对人体的危害将下降许多，对环境也不会造成污染。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
[0015]本发明实施例提供一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，其特征在于，包括步骤:
[0016]一、上锯；将原木上锯,锯出两个横截面使原木在刨切机上能够平衡；
[0017]二、刨切；在纵向刨切的时候，先将刨切刀调到需要的高度，将原木送进刨切机后，原木被切到需要的厚度；
[0018]三、烘干；将刨切后的原木码拍起来以进行烘烤、以烘干原木中的水分，码拍的密度要大，垫条以30厘米一根为基准，木板排列的紧实，板材不易出现侧弯。烘干需要大约五天左右，烘干后含水率在百分之八以下；
[0019]四、整理；用整理机将木板整理成直角直边的规格板材；
[0020]五、涂胶；将直角直边的规格板材上用涂胶机涂胶水，优选地，胶水是采用国产EO级环保胶，每张板材大约用400克胶水；
[0021]六、排列与热压；用涂胶机涂胶后将规格板材以上下两层板材为纵向排列方式，中间层板材为横向排列方式；先上预压机将排列好的三层板材冷压粘合(优选地，粘合时间为两小时)后，再上多层热压机(优选地，热压时间为25分钟)，(优选地，热压机的加热钢板在120摄氏度),最后三层板材合成一体出成品(2440mm*1220mm)。
[0022](I)本工艺与指接细木工板工艺对比:指接工艺存在锯上浪费出材率受限的问题，木条短细用胶量大的缺陷，木条排列有空隙和接口过多，此结构使板材本身的硬度力量不够，打个钉加个螺丝根本无法附着，且木条都以纵向排列，使板材横向静曲强度不够，造成板材极易变形。本工艺节约了大量的木材，又节约了劳动成本和多道工序及所需设备多的缺点。因本工艺将木板纵横交错排列，使上中下三层板材互相牵制，大大增强了板材的硬度力量，所以改变了指接技术不坚固，横向静曲度差产生的变形，脱钉，板面背裂甚至断裂不耐用的缺点。本工艺加强了板材的横向静曲强度，使板材横向变形的机率降到了最低，板材本身强度力量得到最大发挥。
[0023]2)本工艺与旋切多层热压板工艺的对比:本工艺改变了旋切工艺切断原木纤维的缺点，即:旋切工艺使板材不够坚固无韧性，造成板材严重的背裂。因此结构层数过多用胶量大，容易造成甲醛超标问题严重。本工艺采用纵向刨切工艺，不破坏原木纤维结构，使原木原有的坚固和耐用性不受破坏，三层热压减少了层数，所以胶的使用减少了很多。
[0024]以上对本发明实施例所提供的一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种三聚氰胺双贴面三层实木热压板材制造工艺，其特征在于，包括步骤: 一、上锯；将原木上锯，锯出两个横截面使原木在刨切机上能够平衡； 二、刨切；将原木送进刨切机后，原木被切到需要的厚度； 三、烘干；将刨切后的原木码拍起来以进行烘烤、以烘干原木中的水分； 四、整理；用整理机将木板整理成直角直边的规格板材； 五、涂胶；将直角直边的规格板材上用涂胶机涂胶水； 六、排列与热压；用涂胶机涂胶后将规格板材以上下两层板材为纵向排列方式，中间层板材为横向排列方式，先上预压机将排列好的三层板材冷压粘合后，再上多层热压机热压，最后三层板材合成一体出成品。
【文档编号】B27D5/00GK104260161SQ201410477759
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】周明 申请人:周明