封边机的封边带前后平切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种封边机的封边带前后平切装置，包括机构固定座、主气缸、左随动推板机构和右随动推板机构；该主气缸分为左主气缸和右主气缸，左、右主气缸的气缸缸体安装于机构固定座，左主气缸的活塞杆连接左随动推板机构，右主气缸的活塞杆连接右随动推板机构；左、右随动推板机构分别设有头尾切锯片、头尾切电机、摆动气缸、随动缓冲块、随动推板和随动推板气缸；该前后平切装置能够缩短切带刀具行程，提高封边机的前后切带速度及提高切厚带的准确性，从而提高封边机的封边效率。
【专利说明】封边机的封边带前后平切装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工机械领域技术，尤其是指一种封边机的封边带前后平切装置。
【背景技术】
[0002]现有技术是封边机在给木板封边前后切带时，切刀随着木板一起相对运动，通过感应器感应其相对位置，运行到一定位置时进行前后切带，切刀角度与封边带夹角为45。，切带刀具行程225-250臟，所需切带时间长，因此影响工件在输链板上的运行速度只能在400皿/8下进行，才能完成切带工作，工件运行速度较慢，从而影响封边机的工作效率。如果封带厚度大于3皿，所需切带时间将会更长，要求工作运行速度减慢，封边机的工作效率将更低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的封边带前后平切装置，其能够缩短切带刀具行程，提高封边机的前后切带速度及提高切厚带的准确性，从而提高封边机的封边效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种封边机的封边带前后平切装置，包括机构固定座、主气缸、左随动推板机构和右随动推板机构；
该主气缸分为左主气缸和右主气缸，左、右主气缸的气缸缸体安装于机构固定座，左主气缸的活塞杆连接左随动推板机构，右主气缸的活塞杆连接右随动推板机构；
该机构固定座上具有水平导轨，该左、右随动推板机构的背侧分别通过两滑块可活动安装于该水平导轨，左、右随动推板机构的结构相同并且左右相对称；其中，左随动推板机构设有左头尾切锯片、连接该左头尾切锯片的左头尾切电机、连接该左头尾切电机的左摆动气缸、用于定位板料尾端的左随动缓冲块、连接于该左随动缓冲块的左随动推板和左随动推板气缸；而右随动推板机构设有右头尾切锯片、连接该右头尾切锯片的右头尾切电机、连接该右头尾切电机的右摆动气缸、用于定位板料头端的右随动缓冲块、连接于该右随动缓冲块的右随动推板和右随动推板气缸。
[0005]作为一种优选方案，所述左随动推板机构进一步设有左自动定位靠模，所述右随动推板机构进一步设有右自动定位靠模，该左、右自动定位靠模的结构相同并且左右对称；其中，该右自动定位靠模设置于右随动推板机座，于该右随动推板机座顶部竖向开设气缸安装孔、导向孔以及两轴孔，气缸安装孔中竖向安装右靠模气缸、导向孔中安装导向杆、轴孔中安装滑动轴，该右靠模气缸的气缸轴、导向杆、滑动轴的上端均连接在一顶部板件，并且滑动轴的下端连接用于抵靠板料的右随动挡板。
[0006]作为一种优选方案，所述左随动推板机构进一步设有左角度偏摆装置，所述右随动推板机构进一步设有右角度偏摆装置，该左、右角度偏摆装置的结构相同并且左右对称；其中，在右随动推板机座内侧平面上设有弧形的偏摆滑槽，对应于右头尾切电机安装座的相应平面上设置偏摆嵌合件；右头尾切电机安装座与右随动推板机座内侧平面相贴，偏摆嵌合件嵌入到偏摆滑槽内；此外，该右头尾切电机安装座上安装偏摆气缸，该偏摆气缸的活塞轴通过枢接部件连接在右随动推板机座上。
[0007]作为一种优选方案，所述左随动推板机构进一步设有左行程调节装置，所述右随动推板机构进一步设有右行程调节装置，该左、右行程调节装置的结构相同并且左右对称；其中，在右头尾切电机安装座上安装行程调节座，行程调节座上开设长调节槽，右摆动气缸的气缸缸体顶端穿设有横轴，该横轴穿设于长调节槽，调整横轴在长调节槽的不同位置以调整行程。
[0008]作为一种优选方案，所述左随动推板机构进一步设有左结构反弹装置，所述右随动推板机构进一步设有右结构反弹装置，该左、右结构反弹装置的结构相同并且左右对称；其中，在右随动推板机座的背面具有机座安装板，机座安装板固定于滑块(501)上，该右随动推板机座与机座安装板的一侧由竖向滑轨与竖向滑槽配合构成滑动结构；右随动推板机座的另一侧设置竖向导孔以及轴孔，轴孔中安装轴芯，轴芯上抵接复位弹簧，竖向导孔中安装导柱，该轴芯及导柱的上端均连接一平板，平板相接在机座安装板上。
[0009]作为一种优选方案，所述左随动推板机构进一步设有左切带量调整装置，所述右随动推板机构进一步设有右切带量调整装置，该左、右切带量调整装置的结构相同并且左右对称；其中，右切带量调整装置具有一调节螺杆、调节螺杆连接于右随动推板机座及一摆动件，该摆动件的其中一端连接第一摆动轴、另一端连接第二摆动轴，且第一摆动轴相接于右摆动气缸的活塞轴。
[0010]作为一种优选方案，所述左随动推板气缸、左随动推板、左随动缓冲块分别与右随动推板气缸、右随动推板、右随动缓冲块的结构相同并且左右对称；其中，在机座安装板的下侧一体垂直向前延伸连接块，该连接块底部固定有一底板，底板与右随动推板之间通过转轴枢接；此外，右随动推板与推板气缸的气缸缸体尾端之间也是枢接相连，而推板气缸的活塞杆端部枢接于该机座安装板上；所述右随动缓冲块安装于右随动推板的端部，右随动缓冲块设有导杆与右随动推板的导孔配合，并且导杆中配设弹簧。
[0011]作为一种优选方案，所述主气缸通过主气缸座安装于机构固定座上,该主气缸座上还安装有缓冲器。
[0012]作为一种优选方案，所述机构固定座上安装有安全保护机构。
[0013]作为一种优选方案，所述机构固定座上安装有电气控制板。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于本发明的左、右随动推板机构设有头尾切锯片、头尾切电机、摆动气缸、随动缓冲块、随动推板和随动推板气缸；当板料从左边过来时，经光纤感应器感应位置，右随动推板气缸动作，右随动缓冲块与板料前端面接触，右缓冲装置固定于右随动推板上，有弹簧辅助，控制于板贴合的松紧度，同步前行至稳定，右摆动气缸推进右头尾切电机，瞬间切断板料前端多余封边带，右主气缸迅速推进跟刀机构前进(右主气缸速度大于拖链传送速度)同时右摆动气缸迅速拉回右头尾切电机，右随动推板气缸动作，迅速拉回右随动缓冲块与板料前端面脱离；当光纤感应器感应到板料位置结束时，左边随动推板气缸动作，左随动缓冲块与板料后端面接触，左随动缓冲装置固定于左随动推板上，有弹簧辅助，控制于板贴合的松紧度，同步前行至稳定，左摆动气缸推进左头尾切电机，左头尾切锯片瞬间切断板料后端多余封边带，左主气缸迅速推进跟刀机构前进(左主气缸速度小于拖链传送速度)左摆动气缸迅速拉回左头尾切电机；左随动推板气缸动作，迅速拉回左随动缓冲块与板料后端面脱离；这种结构缩短了切带刀具行程，减少了切带所需时间，从而使工件运行速度可达到550111111/8以上，实现封边带前后平切，提高了工作效率。
[0015]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明之实施例的整机立体示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明之实施例的机构固定座的立体图；
图5是图4中处的剖视图；
图6是本发明之实施例的左随动推板机构的立体图；
图7是本发明之实施例的右随动推板机构的立体图；
图8是本发明之实施例的右自动定位靠模的立体图；
图9是本发明之实施例的右自动定位靠模的俯视图；
图10是图9中“处的剖视图；
图11是图9中8-8处的剖视图；
图12是本发明之实施例的右角度偏摆装置的立体分解图；
图13是图12的另一视角图；
图14是本发明之实施例的右行程调节装置的立体分解图；
图15是本发明之实施例的右结构反弹装置的立体分解图；
图16是图15的俯视图；
图17是图16中0(:的剖视图；
图18是本发明之实施例的右切带量调整装置的立体分解图；
图19是图18的右视图；
图20是图19中0-0的剖视图；
图21是本发明之实施例的右随动推板气缸、右随动推板、右随动缓冲块的立体示意图；
图22是本发明之实施例的右随动推板气缸、右随动推板、右随动缓冲块的剖视图。
[0017]附图标识说明:
100、机构固定座101、水平导轨
200、电气控制板300、主气缸
301、左主气缸302、右主气缸
303、主气缸座400、左随动推板机构
401、滑块402、左自动定位靠模
403、左角度偏摆装置404、左行程调节装置 405、左结构反弹装置406、左切带量调整装置
407、左摆动气缸408、左头尾切电机
409、左头尾切锯片410、左随动推板气缸
411、左随动推板412、左随动缓冲块
500、右随动推板机构501、滑块
502、右自动定位靠模5021、右随动推板机座 5022、气缸安装孔5023、导向孔
5024、轴孔5025、右靠模气缸
5026、导向杆5027、滑动轴
5028、顶部板件5029、右随动推板
503、右角度偏摆装置5031、偏摆滑槽 5032、右头尾切电机安装座5033、偏摆嵌合件 5034、偏摆气缸5035、枢接部件
504、右行程调节装置5041、长调节槽 5042、横轴505、右结构反弹装置 5051、机座安装板5052、竖向滑轨 5053、竖向滑槽5054、竖向导孔 5055、轴孔5056、轴芯
5057、复位弹簧5058、导柱
5059、平板506、右切带量调整装置
5061、调节螺杆5062、摆动件
5063、第一摆动轴5064、第二摆动轴
507、右摆动气缸508、右头尾切电机
509、右头尾切锯片510、右随动推板气缸
511、右随动推板5111、底板
5112、转轴5113、导孔
5114、弹簧512、右随动缓冲块
5121、导杆513、连接块
600、缓冲器700、安全保护机构
800、板料。
【具体实施方式】
[0018]请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种封边机的封边带前后平切装置，该装置包括有机构固定座100、电气控制板200、主气缸300、左随动推板机构400、右随动推板机构500、缓冲器600以及安全保护机构700。
[0019]其中，通过机构固定座100将整个平切装置固定在封边机的机架大梁上，平切装置的下方是封边机的自动传输拖链，该传输拖链将板料800自动送入该平切装置，进行前后边带平切加工。电气控制板200上装配气压表及气阀集成块等，用于控制整个平切装置的前后切动作。如图4所示，该主气缸300分为左主气缸301和右主气缸302，通过气缸缸体安装于主气缸座303上，另一端安装于机构固定座100上，机构固定座100上安装有水平导轨101，工作时滑块401、501在水平导轨101上滑动，驱动左、右随动推板机构400、500向左右移动。左随动推板机构400作为平切中的切尾结构，右随动推板机构500作为平切中的切头结构，二者是切带结构中的重要组成部件。缓冲器600用于防止主气缸300在气压过大时造成对左、右随动推板机构400、500的损坏。而安全保护机构700使板料800在切带后出板时避免板被撞坏，起到保护板料800的作用。
[0020]以下将对各个机构的具体设计结构以及工作原理进行描述:
如图4和图5所示，机构固定座100的两侧有立式固定板，两立式固定板之间搭接水平导轨101，水平导轨上配合安装两滑块401、501，左随动推板机构400固定于其中一滑块401，右随动推板机构500固定于另一滑块501 ；由左主气缸301的活塞轴连接于左随动推板机构400，右主气缸302的活塞轴连接于右随动推板机构500 ；因此，当左、右主气缸301、302推动该左、右随动推板机构400、500移动时，也即是通过使滑块401、501在水平导轨101上滑动。本实施例中，导轨与滑块401、501是通过燕尾形凸块与燕尾形凹槽进行配合。
[0021]图6是本平切装置的左随动推板机构400的立体图，图7是本平切装置的右随动推板机构500的立体图。该左、右随动推板机构400、500的结构相同，二者左右对称地通过两滑块401、501安装于水平导轨101。
[0022]其中，左随动推板机构400包括左自动定位靠模402、左角度偏摆装置403、左行程调节装置404、左结构反弹装置405、左切带量调整装置406、左摆动气缸407、左头尾切电机
408、左头尾切锯片409、左随动推板气缸410、左随动推板411、左随动缓冲块412。而右随动推板机构500包括右自动定位靠模502、右角度偏摆装置503、右行程调节装置504、右结构反弹装置505、右切带量调整装置506、右摆动气缸507、右头尾切电机508、右头尾切锯片509、右随动推板气缸510、右随动推板511、右随动缓冲块512。
[0023]本发明的工作原理如下:板料800从左边过来时，经光纤感应器感应位置，右随动推板气缸510 (见图21)动作，右随动缓冲块512与板料800前端面接触，随动缓冲块5115固定于右随动推板511上，有弹簧5114 (见图22)辅助，控制于板贴合的松紧度，同步前行至稳定，右摆动气缸507推进右头尾切电机508，瞬间切断板料800前端多余封边带，右主气缸302迅速推进跟刀机构前进(右主气缸302速度大于拖链传送速度)同时右摆动气缸507迅速拉回右头尾切电机508，右随动推板气缸510动作，迅速拉回右随动缓冲块512与板料800前端面脱离；当光纤感应器感应到板料800位置结束时，左随动推板气缸410动作，左随动缓冲块412与板料800后端面接触，左随动缓冲块412固定于左随动推板411上，有弹簧辅助，控制于板贴合的松紧度，同步前行至稳定，左摆动气缸407推进左头尾切电机408，左头尾切锯片409瞬间切断板料800后端多余封边带，左主气缸301迅速推进跟刀机构前进(左主气缸301速度小于拖链传送速度)左摆动气缸407迅速拉回左头尾切电机408 ；左随动推板气缸410动作，迅速拉回左随动缓冲块412与板料800后端面脱离；整个过程速度达到550臟々以上。此外，该左、右随动推板机构400、500中带有行程调节装置(404404),角度偏摆装置(403403^切带量调整装置(406406),可以进行尺寸及角度调节；结构中还带有自动定位靠模(402、502 )和结构反弹装置(405、505 )，可以进行准确定位，因此，切带速度不仅提高而且精准。
[0024]承上，由于左、右随动推板机构400、500的结构和控制原理相同，二者仅是左右对称，因此本发明仅介绍其中一随动推板机构(选择右随动推板机构500)的具体设计，而省略另一随动推板机构的介绍，避免描述重复且赘余。
[0025]图8至图11显示了右随动推板机构500的右自动定位靠模502的结构。该右自动定位靠模502设置于右随动推板机座5021的左侧，于该右随动推板机座5021顶部竖向开设气缸安装孔5022、导向孔5023以及两轴孔5024 ；气缸安装孔5022中竖向安装右靠模气缸5025、导向孔5023中安装导向杆5026、轴孔5024中安装滑动轴5027。该右靠模气缸5025的气缸轴、导向杆5026、滑动轴5027的上端均连接在一顶部板件5028，并且滑动轴5027的下端连接右随动挡板5029。当板料800从左侧向右靠近时，该右靠模气缸5025动作，上下推动顶部板件5028，从而通过滑动轴5027带动右随动挡板5029抵靠在板料800上，以定位板料800，便于后续平切加工。
[0026]图12和图13显示了右随动推板机构500的右角度偏摆装置503的结构。在右随动推板机座5021内侧平面上设开设有弧形的偏摆滑槽5031，对应于右头尾切电机安装座5032的相应平面上设置偏摆嵌合件5033 ；组装后，右头尾切电机安装座5032与右随动推板机座5021内侧平面相贴，偏摆嵌合件5033嵌入到偏摆滑槽5031内。此外，该右头尾切电机安装座5032上安装偏摆气缸5034，该偏摆气缸5034的活塞轴通过枢接部件5035连接在右随动推板机座5021上。当需要调节右头尾切锯片509偏摆时，该偏摆气缸5034动作，使其活塞轴通过枢接部件5035相对右随动推板机座5021转动，带动偏摆嵌合件5033沿偏摆滑槽5031滑动，从而右头尾切电机安装座5032整体相对右随动推板机座5021偏摆，以驱动控制右头尾切锯片509偏摆。
[0027]图14显示了右随动推板机构500的右行程调节装置504的结构。在右头尾切电机安装座5032上安装行程调节座，调节座上开设长调节槽5041，摆动气缸的气缸缸体顶端穿设有横轴5042，该横轴5042穿设于长调节槽5041，通过调整横轴5042在长调节槽5041的不同位置，以实现行程调整。
[0028]图15至图17显示了右随动推板机构500的右结构反弹装置505的结构。在右随动推板机座5021的背面具有机座安装板5051，机座安装板5051固定于滑块501上，与滑块501同步相对水平导轨101移动。该右随动推板机座5021与机座安装板5051的一侧设置竖向滑轨5052与竖向滑槽5053配合的滑动结构；右随动推板机座5021的另一侧设置竖向导孔5054以及轴孔5055，轴孔5055中安装轴芯5056，轴芯5056上抵接复位弹簧5057，导孔5113中安装导柱5058，其中轴芯5056及导柱5058的上端均连接一平板5059，平板5059相接在机座安装板5051上，这样，可以实现右随动推板机座5021与机座安装板5051之间的相对位置自动反弹和调整，进行准确定位。
[0029]图18至图20显示了右随动推板机构500的右切带量调整装置506的结构。右切带量调整装置506具有一横向设置的调节螺杆5061、调节螺杆5061连接于右随动推板机座5021及一摆动件5062。该摆动件5062的其中一端连接第一摆动轴5063、另一端连接第二摆动轴5064，且第一摆动轴5063相接于右摆动气缸507的活塞轴。当旋转该调节螺杆5061，由摆动件5062驱动第一、第二摆动轴5063、5064相对右随动推板机座5021移动，从而调整右摆动气缸507的活塞轴在不同位置与第一摆动轴5063相接，使得右摆动气缸507驱动时，右头尾切锯片509获得厚薄不同的切带量。
[0030]图21和图22显示了右随动推板机构500的右随动推板气缸510、右随动推板511、右随动缓冲块512的结构。在机座安装板5051的下侧一体垂直向前延伸连接块513，该连接块513底部固定有一底板5111，底板5111与右随动推板511之间通过转轴5112枢接。此外，右随动推板511与随动推板气缸510的气缸缸体尾端之间也是枢接相连，而右推板气缸511的活塞杆端部枢接于该机座安装板5051上。所述右随动缓冲块512安装于右随动推板511的端部，右随动缓冲块512设有导杆5121与右随动推板511的导孔5113配合，并且导杆5121中配设弹簧5114。当板料800从左侧进入时，该右随动推板气缸510动作，驱动右随动推板511摆动，并且用右随动缓冲块512抵触在板料800上。本发明是通过该右随动缓冲块512配合上述右自动定位靠模502将板料800准确定位。
[0031]综上所述，本发明的设计重点在于，由于本发明的左、右随动推板机构400、500设有头尾切锯(409409^头尾切电机(408408^摆动气缸(407407)4^^^^^(412,512〉、随动推板(411411)和随动推板气缸(410410),在总控制器的智能控制下，各机构自启动或停止，彼此配合能够缩短切带刀具行程，提高封边机的前后切带速度及提高切厚带的准确性，从而提闻封边机的封边效率。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:包括机构固定座、主气缸、左随动推板机构和右随动推板机构； 该主气缸分为左主气缸和右主气缸，左、右主气缸的气缸缸体安装于机构固定座，左主气缸的活塞杆连接左随动推板机构,右主气缸的活塞杆连接右随动推板机构； 该机构固定座上具有水平导轨，该左、右随动推板机构的背侧分别通过两滑块可活动安装于该水平导轨，左、右随动推板机构的结构相同并且左右相对称；其中，左随动推板机构设有左头尾切锯片、连接该左头尾切锯片的左头尾切电机、连接该左头尾切电机的左摆动气缸、用于定位板料尾端的左随动缓冲块、连接于该左随动缓冲块的左随动推板和左随动推板气缸；而右随动推板机构设有右头尾切锯片、连接该右头尾切锯片的右头尾切电机、连接该右头尾切电机的右摆动气缸、用于定位板料头端的右随动缓冲块、连接于该右随动缓冲块的右随动推板和右随动推板气缸。
2.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板机构进一步设有左自动定位靠模，所述右随动推板机构进一步设有右自动定位靠模，该左、右自动定位靠模的结构相同并且左右对称；其中，该右自动定位靠模设置于右随动推板机座，于该右随动推板机座顶部竖向开设气缸安装孔、导向孔以及两轴孔，气缸安装孔中竖向安装右靠模气缸、导向孔中安装导向杆、轴孔中安装滑动轴，该右靠模气缸的气缸轴、导向杆、滑动轴的上端均连接在一顶部板件，并且滑动轴的下端连接用于抵靠板料的右随动挡板。
3.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板机构进一步设有左角度偏摆装置，所述右随动推板机构进一步设有右角度偏摆装置，该左、右角度偏摆装置的结构相同并且左右对称；其中，在右随动推板机座内侧平面上设开设有弧形的偏摆滑槽，对应于右头尾切电机安装座的相应平面上设置偏摆嵌合件；右头尾切电机安装座与右随动推板机座内侧平面相贴，偏摆嵌合件嵌入到偏摆滑槽内；此外，该右头尾切电机安装座上安装偏摆气缸，该偏摆气缸的活塞轴通过枢接部件连接在右随动推板机座上。
4.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板机构进一步设有左行程调节装置，所述右随动推板机构进一步设有右行程调节装置，该左、右行程调节装置的结构相同并且左右对称；其中，在右头尾切电机安装座上安装行程调节座，行程调节座上开设长调节槽，右摆动气缸的气缸缸体顶端穿设有横轴，该横轴穿设于长调节槽，调整横轴在长调节槽的不同位置以调整行程。
5.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板机构进一步设有左结构反弹装置，所述右随动推板机构进一步设有右结构反弹装置，该左、右结构反弹装置的结构相同并且左右对称；其中，在右随动推板机座的背面具有机座安装板，机座安装板固定于滑块(501)上，该右随动推板机座与机座安装板的一侧由竖向滑轨与竖向滑槽配合构成滑动结构；右随动推板机座的另一侧设置竖向导孔以及轴孔，轴孔中安装轴芯，轴芯上抵接复位弹簧，竖向导孔中安装导柱，该轴芯及导柱的上端均连接一平板，平板相接在机座安装板上。
6.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板机构进一步设有左切带量调整装置，所述右随动推板机构进一步设有右切带量调整装置，该左、右切带量调整装置的结构相同并且左右对称；其中，右切带量调整装置具有一调节螺杆、调节螺杆连接于右随动推板机座及一摆动件，该摆动件的其中一端连接第一摆动轴、另一端连接第二摆动轴，且第一摆动轴相接于右摆动气缸的活塞轴。
7.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述左随动推板气缸、左随动推板、左随动缓冲块分别与右随动推板气缸、右随动推板、右随动缓冲块的结构相同并且左右对称；其中，在机座安装板的下侧一体垂直向前延伸连接块，该连接块底部固定有一底板，底板与右随动推板之间通过转轴枢接；此外，右随动推板与推板气缸的气缸缸体尾端之间也是枢接相连，而推板气缸的活塞杆端部枢接于该机座安装板上；所述右随动缓冲块安装于右随动推板的端部，右随动缓冲块设有导杆与右随动推板的导孔配合，并且导杆中配设弹簧。
8.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述主气缸通过主气缸座安装于机构固定座上，该主气缸座上还安装有缓冲器。
9.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述机构固定座上安装有安全保护机构。
10.根据权利要求1所述的封边机的封边带前后平切装置，其特征在于:所述机构固定座上安装有电气控制板。
【文档编号】B27N7/00GK104354217SQ201410532929
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张振涛, 李洪 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司