一种多功能门窗板材加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能门窗板材加工装置，包括底板，底板中部固接有支座，支座顶端分别安装有立柱和导柱，立柱顶端通过锁紧螺母安装有星形架，星形架顶端中部安装有旋转座，旋转座顶端两侧均固接有铰接座，铰接座通过转轴和插销铰接有驱动块；驱动块底部开设有凹槽，凹槽内铰接有连接板，连接板底端固接在一竖直布置的驱动轴顶端，驱动轴向下依次穿过旋转座和星形架，驱动轴底端固接有一转盘，转盘底端固接有下压板，导柱穿过该下压板后通过锁紧螺母固定，导柱上套接有回复弹簧；下压板四周固接有若干模块安装座，每个模块安装座底端分别安装有不同的加工模块。该装置结构紧凑、操作简单、成本低廉、经久耐用。
【专利说明】一种多功能门窗板材加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗加工【技术领域】，具体涉及铝合金门窗的加工领域，尤其涉及一种多功能门窗板材加工装置。
【背景技术】
[0002]如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。需要加工如图1所示的工件时，需要进行圆孔开设、腰型孔开设以及两侧翻边，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置，然后通过人工手动钻孔和腰型孔开设，最后在进行翻边加工，显然人工画线后钻孔，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动钻孔和开设腰型孔，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，不同孔或翻边的加工，需要在不同的工位上进行，需要占用较大的使用空间，对于小微型企业而言，工厂占地面积有限，不能提供过多的工位。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种多功能门窗板材加工装置，以解决现有技术中所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、工作效率低、成本高以及占地面积较大的问题。
[0004]本发明是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种多功能门窗板材加工装置，包括底板，底板中部固接有若干呈放射性布置的支座，支座顶端分别安装有立柱和导柱，立柱顶端通过锁紧螺母安装有星形架，星形架顶端中部安装有旋转座，旋转座顶端两侧均固接有铰接座，铰接座通过转轴和插销铰接有驱动块；驱动块底部开设有凹槽，凹槽内铰接有连接板，连接板底端固接在一竖直布置的驱动轴顶端，驱动轴向下依次穿过旋转座和星形架，驱动轴底端固接有一转盘，转盘底端固接有下压板，所述导柱穿过该下压板后通过锁紧螺母固定，导柱上套接有回复弹簧；所述下压板四周固接有若干模块安装座，每个模块安装座底端分别安装有不同的加工模块。
[0006]所述驱动轴穿过旋转座的位置套接有轴承，该轴承底端固接在旋转座上。
[0007]所述加工模块包括圆孔开设模块、腰型孔开设模块以及翻边模块。
[0008]所述圆孔开设模块包括固接在底板上的支板，固接模块安装座底端与该支板相匹配的圆孔切刀。
[0009]所述腰型孔开设模块包括支架，支架正上方的模块安装座底端固接有腰型孔切刀。
[0010]所述翻边模块包括固接在底板上的翻边模，翻边模正上方的模块安装座底端固接有凸模。
[0011]所述驱动块顶端中部固接有手柄。
[0012]所述底板底端四角安装有支脚。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本发明提供的多功能门窗板材加工装置，通过在一个底板上集成若干和加工模块，能在驱动块的一次下压下即可完成多种加工模式的选择，能有效降低加工耗时并提高加工效率；且无需人工手动画线后钻孔，能大幅提高加工精度的同时降低人工劳动强度，提高生产效率；此外，通过集成式设计，本发明无需占据较大的空间，具有结构紧凑、操作简单、成本低廉、经久耐用等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是需要加工的零件结构图；
[0016]图2是本发明的立体结构图；
[0017]图3是本发明的主视图；
[0018]图4是本发明的工作部分结构图；
[0019]图中:1_底板，2-支座，3-翻边模，4-凸模，5-支架，6-模具安装座，7-支板，8-下压板，9-铰接座，10-转轴，11-立柱，12-锁紧螺母，13-星形架，14-旋转座，15-驱动块，16-手柄，17-支脚，18-腰型孔切刀，19-回复弹費，20-导柱，21-车专盘，22-轴承，23-连接板，24-插销，25-驱动轴，26-圆孔切刀。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0021]如图2-4所示，本发明提供的多功能门窗板材加工装置，包括底板I，底板I中部固接有若干呈放射性布置的支座2，支座2顶端分别安装有立柱11和导柱20，立柱11顶端通过锁紧螺母12安装有星形架13，星形架13顶端中部安装有旋转座14，旋转座14顶端两侧均固接有铰接座9，铰接座9通过转轴10和插销24铰接有驱动块15 ;驱动块15底部开设有凹槽，凹槽内铰接有连接板23，连接板23底端固接在一竖直布置的驱动轴25顶端，驱动轴25向下依次穿过旋转座14和星形架13，驱动轴25底端固接有一转盘21，转盘21底端固接有下压板8，所述导柱20穿过该下压板8后通过锁紧螺母12固定，导柱20上套接有回复弹簧19 ;所述下压板8四周固接有若干模块安装座6，每个模块安装座6底端分别安装有不同的加工模块。
[0022]为了提高驱动轴25的稳定性，避免其出现晃动的情况，提高加工精度，所述驱动轴25穿过旋转座14的位置套接有轴承22，该轴承22底端固接在旋转座14上。
[0023]为了提高加工效率，所述加工模块包括圆孔开设模块、腰型孔开设模块以及翻边丰旲块。
[0024]所述圆孔开设模块包括固接在底板I上的支板7，固接模块安装座6底端与该支板7相匹配的圆孔切刀26。
[0025]所述腰型孔开设模块包括支架5，支架5正上方的模块安装座6底端固接有腰型孔切刀18。
[0026]所述翻边模块包括固接在底板I上的翻边模3，翻边模3正上方的模块安装座6底端固接有凸模4。
[0027]为了提高驱动效率并省力，所述驱动块15顶端中部固接有手柄16。
[0028]为了便于安装在地面使用，所述底板I底端四角安装有支脚17。使用时，先将板材放置在圆孔开设模块内的直板7上，通过手柄16下压驱动块15，驱动块15带动驱动轴25下移，驱动轴25下移过程中带动整块下压板8以及下压板8周边安装的模块安装座6 —同下移，圆孔切刀26插入工件后完成对工件的圆孔开设，停止下压手柄16，下压板8在导柱20上的回复弹簧19的作用下回弹至初始位置，取下工件，放入支架5内，再次下压手柄，与圆孔开设相同，腰型孔切刀18随着下压板8—同下移完成对工件上腰型孔的开设，腰型孔开设完成后，取下工件并放入翻边模3内，再次下压手柄，模块安装座6底端的凸模4下移将工件压入翻边模3内完成翻边，下压板8回弹后，取出工件即得如图1所示的成品工件。
【权利要求】
1.一种多功能门窗板材加工装置，其特征在于:包括底板(1)，底板(I)中部固接有若干呈放射性布置的支座(2)，支座(2)顶端分别安装有立柱(11)和导柱(20)，立柱(11)顶端通过锁紧螺母(12)安装有星形架(13)，星形架(13)顶端中部安装有旋转座(14)，旋转座(14)顶端两侧均固接有铰接座(9)，铰接座(9)通过转轴(10)和插销(24)铰接有驱动块(15);驱动块(15)底部开设有凹槽，凹槽内铰接有连接板(23)，连接板(23)底端固接在一竖直布置的驱动轴(25)顶端，驱动轴(25)向下依次穿过旋转座(14)和星形架(13)，驱动轴(25)底端固接有一转盘(21)，转盘(21)底端固接有下压板(8)，所述导柱(20)穿过该下压板(8)后通过锁紧螺母(12)固定，导柱(20)上套接有回复弹簧(19);所述下压板(8)四周固接有若干模块安装座(6)，每个模块安装座(6)底端分别安装有不同的加工模块。
2.根据权利要求1所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述驱动轴(25)穿过旋转座(14)的位置套接有轴承(22)，该轴承(22)底端固接在旋转座(14)上。
3.根据权利要求1所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述加工模块包括圆孔开设模块、腰型孔开设模块以及翻边模块。
4.根据权利要求3所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述圆孔开设模块包括固接在底板(I)上的支板(7)，固接模块安装座(6)底端与该支板(7)相匹配的圆孔切刀(26)ο
5.根据权利要求3所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述腰型孔开设模块包括支架(5)，支架(5)正上方的模块安装座(6)底端固接有腰型孔切刀(18)。
6.根据权利要求3所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述翻边模块包括固接在底板(I)上的翻边模(3)，翻边模(3)正上方的模块安装座(6)底端固接有凸模(4)。
7.根据权利要求1所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述驱动块(15)顶夂而中部固接有手柄(16)。
8.根据权利要求1所述的多功能门窗板材加工装置，其特征在于:所述底板(I)底端四角安装有支脚(17)。
【文档编号】B27M3/00GK104476647SQ201410690560
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】覃兵, 周泽琴 申请人:绥阳县覃兵门窗有限公司