一种自动铡板皮的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动铡板皮机，包括机架、动力机构、进料机构、裁切机构和传动机构；其特点是：动力机构为两个受控于继电转换器的电机；所述进料机构包括上、下主动辊、上、下从动辊和上、下防滑带，下防滑带的防滑面与上防滑带的防滑面相对；下主动辊的两端分别与电机的动力输出装置、上主动辊传动连接；传动机构包括主动轮、拉杆、转轴和连接杆，主动轮与电机的动力输出装置传动连接；转轴转动连接在机架上，在其前侧固定有连接片，连接片的前端与拉杆的顶端铰连接，拉杆的下端固定在主动轮上；转轴两端的后侧均固定有连接片；连接杆的上、下两端分别与升降刀座、连接片固定连接。本发明可节省人工，提高工作效率，产品质量高。
【专利说明】一种自动铡板皮机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木工机械，具体地说，涉及一种自动铡板皮机。
【背景技术】
[0002]在原木单皮生产过程中，要先将原木经旋切机沿年轮方向旋切成一张很长很薄的板皮，然后按照所需规格将板皮裁切成单张。目前，将旋切后的板皮裁切成单张这一过程大都是靠人工来完成，不仅工作效率低，而且劳动强度大，裁切的单皮长度也不标准，产品质量无法保障。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种节省人工、工作效率高、产品质量好的自动铡板皮机。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种自动铡板皮机，包括机架和设置在机架上的动力机构、进料机构、裁切机构和传动机构，其特征在于:所述动力机构为两个受控于继电转换器的电机，它们都固定在机架的下部；所述进料机构包括上下两组进料装置，上方的进料装置包括上主动辊、上从动辊和上防滑带，上防滑带套在上主动辊和上从动辊上；下方的进料装置包括下主动辊、下从动辊和下防滑带，下防滑带套在下主动辊和下从动辊上；下防滑带的防滑面与上防滑带的防滑面相对，下从动辊、上从动辊、下主动辊和上主动辊从前到后依次转动连接在机架的顶部，下主动辊的一端与电机的动力输出装置传动连接，另一端与上主动辊传动连接；所述裁切机构设在进料机构的后侧，包括升降刀座、固定在升降刀座底部的裁切刀和设在裁切刀下方的底刀，底刀通过底刀刀座固定在机架后端的顶部；所述传动机构包括主动轮、拉杆、转轴和连接杆，主动轮与电机的动力输出装置传动连接；转轴转动连接在机架后端的立柱上，在其前侧固定有前连接片，前连接片的前端与拉杆的顶端铰连接，拉杆的下端固定在主动轮上；转轴两端的后侧均固定有后连接片，后连接片与连接杆的下端固定连接，连接杆的上端与升降刀座固定连接。
[0006]进一步地说:
[0007]所述机架的后侧设有接料装置，包括接料杆、连接臂和牵拉杆；连接臂的下端铰连接在底刀刀座上；接料杆在出料方向上水平设置，且与连接臂的上端固定连接；牵拉杆的顶端铰连接在连接臂的中部，底端固定在后连接片上。
[0008]所述前连接片的前端设有起平衡作用的弹性装置，该弹性装置的顶端连接在前连接片的如端，底端固定在机架上。
[0009]所述升降刀座的两端设有滑轨，滑轨固定在机架的顶部。
[0010]所述上主动辊和上从动辊之间设有压紧辊，压紧辊的两端转动连接在机架上。
[0011]所述下主动辊的前侧设有光电传感器。所述上从动辊的一端设有编码器。
[0012]上述的自动铡板皮机还设有智能控制装置和与之相对应的遥控器；智能控制装置设在控制柜内，控制柜固定在机架上；控制柜的顶部设有显示屏。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明实现了智能控制的机械化生产，不仅可以节省人工，提高工作效率，而且裁切出的原木单皮长度标准，产品质量提高。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本发明的实施例中送料机构的结构示意图；
[0017]图3为本发明的实施例中传动机构、裁切机构和接料机构的结构示意图。
[0018]图中:1_机架；2_下从动辊；3_下防滑带；4_弹性装置；5_支座；6_上从动辊；
7-编码器；8_上防滑带；9_压紧辊；10_支架；11-光电传感器；12-主动齿轮；13-传动齿轮；14_连接杆；15_升降刀座；16_裁切刀；17_上主动辊；18_底刀；19_连接臂；20_接料杆；21_底刀刀座；22_牵拉杆；23_下主动辊；24_动力输入轮；25_后连接片；26_转轴；
27-皮带；28_电机；29_前连接片；30_主动轮；31_拉杆；32_链条；33_电机；34_控制柜；35-滑轨。
【具体实施方式】
[0019]实施例:
[0020]一种自动铡板皮机，如图1所示，包括机架和设置在机架上的动力机构、进料机构、裁切机构和传动机构，机架I从前到后向上倾斜。所述动力机构为受控于继电转换器的电机28、33，它们都固定在机架I的下部。
[0021]如图1、图2所示，所述进料机构包括上下两组进料装置，上方的进料装置包括上主动辊17、上从动辊6和四条上防滑带8，四条上防滑带8均匀套在上主动辊17和上从动辊6上，上主动辊17和上从动辊6之间设有压紧辊9。下方的进料装置包括下主动辊23、下从动辊2和四条下防滑带3，四条下防滑带3均匀套在下主动辊23和下从动辊2上。四条下防滑带3的防滑面与四条上防滑带8的防滑面相对。下从动辊2、上从动辊6、压紧辊9、下主动辊23和上主动辊17从前到后依次转动连接在机架I左右两边框的顶部，其中，上从动辊6的两端通过轴承座安装在支座5上，为的是将上防滑带8向上撑起，使得板皮更容易被送到裁切机构。下主动辊23的一端固定有动力输入轮24，它与电机28的动力输出装置通过皮带27传动连接，当然，动力输入轮24与电机28的动力输出装置也可以采用链条传动。下主动辊23的另一端固定有主动齿轮12，上主动辊17的同一端固定有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合。
[0022]如图1、图3所示，所述裁切机构设在进料机构的后侧，包括升降刀座15、固定在升降刀座15底部的裁切刀16和设在裁切刀16下方的底刀18，底刀18通过底刀刀座21固定在机架I后端的顶部。所述升降刀座15的两端设有滑轨35，滑轨35固定在机架的顶部，升降刀座15的两端卡在滑轨35内。滑轨35的作用是为了保证升降刀座15能垂直升降。
[0023]如图1、图3所示，所述传动机构包括主动轮30、拉杆31、转轴26和连接杆14，主动轮30设在电机33的后侧，其轮轴通过轴承座安装在机架I下部的支架上。主动轮30通过链条32与电机33的动力输出轮传动连接，主动轮30的直径大于电机33的动力输出轮的直径，这样，主动轮30也就起到了减速机的作用。当然，也可以在主动轮30与电机33的动力输出轮之间通过减速机进行传动。转轴26的两端分别转动连接在机架I后端的左右两立柱上，在其前侧固定有前连接片29，前连接片29的前端与拉杆31的顶端铰连接，拉杆31的下端固定在主动轮30上，且拉杆31与主动轮30的连接点在轮轴的一侧。转轴26两个端部的后侧均固定有后连接片25，后连接片25与前连接片29相互平行或者在同一个平面上。后连接片25与连接杆14的下端固定连接，连接杆14的上端与升降刀座15固定连接。前连接片29的前端设有起平衡作用的弹性装置4，本实施例中，采用的是弹簧。该弹性装置4设在主动轮的一侧，其顶端连接在前连接片29的前端，底端固定在机架I下部的支架上。
[0024]所述机架I的后侧设有接料装置，包括接料杆20、连接臂19和牵拉杆22。连接臂19的下端铰连接在底刀刀座21上，接料杆20在出料方向上水平设置，且与连接臂19的上端固定连接。牵拉杆22的顶端铰连接在连接臂19的中部，底端固定在后连接片25上。
[0025]为了实现铡皮机的自动智能控制，该自动铡板皮机还设有智能控制装置和与之相对应的遥控器；智能控制装置设在控制柜34内，控制柜34固定在机架I上；控制柜34的顶部设有显示屏。另外，在下主动辊23的前侧设有光电传感器11，光电传感器11设有两个，它们固定在支架10上，支架10的两端固定在机架I上。在上从动辊6的一端设有编码器
7。控制电机28、33的继电转换器、编码器7、光电传感器11、遥控器和显示屏都连接在智能控制装置上。
[0026]本实施例所述的自动铡板皮机的工作过程简述如下:
[0027]首先，通过遥控器设定要裁切的单皮的长度规格。然后，通过遥控器启动电机28，由其带动进料机构。将待切的板皮放置在下防滑带3上，在其带动下，板皮进入上防滑带8和下防滑带3之间，被二者夹紧，并在它们的共同作用下，板皮被送至裁切机构。光电传感器11的作用是监测到板皮后，将信号反馈至智能控制装置。编码器7的作用是随着上从动辊6的转动，计算板皮行进的长度，并将长度信号反馈至智能控制装置。等板皮向裁切机构后侧行进的长度达到设定的长度规格时，智能控制装置通过继电转换器将电机28停止，同时启动电机33。电机33带动主动轮30，主动轮30通过拉杆31向上推动前连接片29，使转轴26转动，同时，后连接片25向下拉动连接杆14，连接杆14向下拉动升降刀座15，升降刀座15带动裁切刀16向下，与底刀配合完成裁切。裁切好的单皮如果直接落在地上，会折断，而接料装置则能够保证单皮的完好无损。在完成裁切后，单皮会落在接料杆20上，紧接着，后连接片25向下牵拉连接臂19,连接臂19带动接料杆20向外摆动,单皮平稳下落。紧接着，主动轮30带动拉杆31向下拉动前连接片29，使转轴26反转，同时，后连接片25向上推动连接杆14，连接杆14向上推动升降刀座15，升降刀座15带动裁切刀升起。与此同时，后连接片26向上推动连接臂19,连接臂19带动接料杆向内摆动,复位。升降刀座15升到最高点时，智能控制装置通过继电转换器将电机33停止，同时启动电机28，板皮在进料机构的带动下继续行进。如此反复，完成板皮的裁切作业。
【权利要求】
1.一种自动铡板皮机，包括机架和设置在机架上的动力机构、进料机构、裁切机构和传动机构，其特征在于: 所述动力机构为受控于继电转换器的电机(28、33)，它们都固定在机架(I)的下部； 所述进料机构包括上下两组进料装置，上方的进料装置包括上主动辊(17)、上从动辊(6)和上防滑带(8)，上防滑带(8)套在上主动辊(17)和上从动辊(6)上；下方的进料装置包括下主动辊(23)、下从动辊(2)和下防滑带(3)，下防滑带(3)套在下主动辊(23)和下从动辊(2)上；下防滑带(3)的防滑面与上防滑带(8)的防滑面相对，下从动辊(2)、上从动辊(6)、下主动辊(23)和上主动辊(17)从前到后依次转动连接在机架(I)的顶部，下主动辊(23)的一端与电机(28)的动力输出装置传动连接，另一端与上主动辊(17)传动连接； 所述裁切机构设在进料机构的后侧，包括升降刀座(15)、固定在升降刀座(15)底部的裁切刀(16)和设在裁切刀(16)下方的底刀(18)，底刀(18)通过底刀刀座(21)固定在机架⑴后端的顶部; 所述传动机构包括主动轮(30)、拉杆(31)、转轴(26)和连接杆(14)，主动轮(30)与电机(33)的动力输出装置传动连接；转轴(26)转动连接在机架(I)后端的立柱上，在其前侧固定有前连接片(29)，前连接片(29)的前端与拉杆(31)的顶端铰连接，拉杆(31)的下端固定在主动轮(30)上；转轴(26)两端的后侧均固定有后连接片(25)，后连接片(25)与连接杆(14)的下端固定连接，连接杆(14)的上端与升降刀座(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动铡板皮机，其特征在于:所述机架(I)的后侧设有接料装置，包括接料杆(20)、连接臂(19)和牵拉杆(22);连接臂(19)的下端铰连接在底刀刀座(21)上；接料杆(20)在出料方向上水平设置，且与连接臂(19)的上端固定连接；牵拉杆(22)的顶端铰连接在连接臂(19)的中部，底端固定在后连接片(25)上。
3.根据权利要求2所述的自动铡板皮机，其特征在于:所述前连接片(29)的前端设有起平衡作用的弹性装置(4)，该弹性装置(4)的顶端连接在前连接片(29)的前端，底端固定在机架⑴上。
4.根据权利要求3所述的自动铡板皮机，其特征在于:升降刀座(15)的两端设有滑轨(35)，滑轨(35)固定在机架的顶部。
5.根据权利要求4所述的自动铡板皮机，其特征在于:所述上主动辊(17)和上从动辊(6)之间设有压紧辊(9)，压紧辊(9)的两端转动连接在机架(I)上。
6.根据权利要求5所述的自动铡板皮机，其特征在于:所述下主动辊(23)的前侧设有光电传感器(11)。
7.根据权利要求6所述的自动铡板皮机，其特征在于:所述上从动辊￠)的一端设有编码器(7)。
8.根据权利要求7所述的自动铡板皮机，其特征在于:该自动铡板皮机还设有智能控制装置和与之相对应的遥控器；智能控制装置设在控制柜(34)内，控制柜(34)固定在机架(I)上；控制柜(34)的顶部设有显示屏。
【文档编号】B27L5/08GK104441169SQ201410724533
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】张强 申请人:张强