技术领域本发明涉及板材加工制造技术领域，特别涉及一种刨花板制片机。
背景技术：
胶合板和刨花板均为人工板的一种，已广泛应用在建筑、家居、运输等行业，满足了市场对板材的巨大需求。胶合板的主要材料是单板，多层单板胶合在一起形成胶合板，在生产胶合板所用的单板时，一些单板由于存在尺寸或形状的缺陷，不能用来制造胶合板，现有的解决方式是将其作为锅炉燃料。这就造成木材资源的浪费。因此，如何利用胶合板的下脚料，节约木材资源成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刨花板制片机，以处理胶合板的下脚料，对其进行利用，节约木材资源。为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种刨花板制片机，包括：机架；定宽切割装置，安装在所述机架上，用于将废弃的单板切割成长条形薄片；定长切割装置，安装在所述机架上，且设置在所述定宽切割装置的出料端，用于将所述长条形薄片切断，得到刨花。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述定宽切割装置包括：第一切齿轴，转动设置在所述机架上，其外圆周面上设置有沿轴向交替排列的第一凸齿和第一凹齿；第二切齿轴，转动设置在所述机架上，其外圆周面上设置有沿轴向交替排列的第二凸齿和第二凹齿，所述第二凸齿和所述第一凹齿位置对应且具有间隙地啮合，所述第二凹齿与所述第一凸齿位置对应且具有间隙地啮合。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述定长切割装置包括：刀架，转动设置在所述机架上，其转动轴线与所述第一切齿轴和所述第二切齿轴的轴线平行；刀片，安装在所述刀架的做圆周运动的外边缘上；辅助切割台，固定在所述机架上且位于所述刀架和所述定宽切割装置之间，所述辅助切割台的边缘与所述刀片的切割圆周面平行靠近。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述刀架的外边缘上还设置有刀片位置调节机构。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述刀片位置调节机构包括：螺孔，固定在所述刀架的外边缘上；调节螺杆，与所述螺孔配合连接，所述调节螺杆的螺头用于推动所述刀片向所述刀架的外边缘伸出；定位螺钉，用于将所述刀片定位固定在所述刀架的外边缘上。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述刀片为两个，分别固定在所述刀架的两个外边缘上。优选的，在上述的刨花板制片机中，还包括输送装置，用于向所述定宽切割装置中输送废弃的单板。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述输送装置包括多个并排布置的输送滚轮。优选的，在上述的刨花板制片机中，所述输送装置还包括限位滚轮，所述限位滚轮位于所述输送滚轮的上方，且靠近所述定宽切割装置的进料端设置。优选的，在上述的刨花板制片机中，还包括设置在所述刀架的上方保护罩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的刨花板制片机中，通过定宽切割装置将废弃的单板切割成长条形薄片，长条形薄片具有一定的宽度，该宽度根据刨花的宽度而确定；定长切割装置位于定宽切割装置的出料端，将从定宽切割装置中出来的长条形薄片切断，得到刨花，刨花的长度根据使用需要而定。本发明的刨花板制片机利用废弃不用的单板作为制作刨花的原料，大大降低了原木的使用量，从而节约了木材资源，且由于单板具有薄厚均匀、平整的优点，因此，得到的刨花不会出现翘曲和重叠的缺点，且相对于切割原木，废弃的单板比较容易切割，因此，本发明的制片机的耗能低，降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的一种刨花板制片机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为图1的左视图；图5为本发明实施例提供的一种刨花板制片机的定长切割装置的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种刨花板制片机的第一切齿轴的结构示意图。上述图1-图6中，1为输送装置、2为限位滚轮、3为定宽切割装置、301为第一切齿轴、3011为第一凸齿、3012为第一凹齿、302为第二切齿轴、3021为第二凸齿、3022为第二凹齿、4为定长切割装置、401为刀片、402为刀架、403为辅助切割台、5保护罩、6为刀片位置调节机构、601为定位螺钉、602为螺孔、603为调节螺杆、7为机架、8为导料板。具体实施方式本发明的核心是提供了一种刨花板制片机，可以利用废弃的单板制作刨花板所需要的刨花，既节约了木材资源，而且增加了刨花的制作来源，提高了木材利用率，得到的刨花结构平整，质量好。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1-图6，本发明实施例提供了一种刨花板制片机，包括机架7、定宽切割装置3和定长切割装置4；其中，机架7用于支撑整个装置，可通过钢板或角钢焊接而成，只要能够起到稳定支撑作用即可；定宽切割装置3安装在机架7上，用于将废弃的单板切割成长条形薄片，定宽切割装置3可以得到特定宽度的长条形薄片，具体的宽度可以根据刨花的宽度而确定；定长切割装置4安装在机架7上，且设置在定宽切割装置3的出料端，长条形薄片从定宽切割装置3中出来后进入定长切割装置4中，被一段一段切割下来得到刨花。上述刨花板制片机的工作原理和过程是：将废弃的单板一侧放入定宽切割装置3中，随着单板的不断放入，单板在定宽切割装置3中从一侧开始连续地一次性切割成相互平行的长条形薄片，并从定宽切割装置3的出料端出来，之后，通过定长切割装置4将一排长条形薄片切割成一段一段的小长条，即为刨花。可以看出，本发明中的刨花板制片机利用废弃的单板作为制作刨花的原料，对废弃单板进行重复利用，节约了木材资源；废弃的单板可以大大降低了之前生产刨花所用的原木的使用量，从而节约了木材资源，拓宽了刨花的生产来源，且由于单板具有薄厚均匀、平整的优点，因此，得到的刨花不会出现翘曲和重叠的缺点，结构较平整，且相对于切割原木，废弃的单板比较容易切割，不需要进行旋切等操作，因此，本发明的制片机的耗能低，降低了加工成本。如图1-图3、图6所示，本发明实施例提供了一种具体的定宽切割装置3，包括相向转动的第一切齿轴301和第二切齿轴302，第一切齿轴301和第二切齿轴302的结构大致相同；其中，第一切齿轴301和第二切齿轴302均转动设置在机架7上，且转动轴线平行，转动方向相反，且相互靠近部分的移动方向指向定长切割装置4；第一切齿轴301的外圆周面上设置有沿其轴线方向交替排列的第一凸齿3011和第一凹齿3012，如图6所示；第二切齿轴302的外圆周面上设置有沿其轴线方向交替排列的第二凸齿3021和第二凹齿3022，且第一凸齿3011与第二凹齿3022的位置对应，第一凸齿3011的顶端和第二凹齿3022的底部之间存在间隙，并啮合(啮合指的是第一凸齿3011的两侧面与相邻的两个第二凸齿3021的侧面一部分重叠)；同理地，第二凸齿3021与第一凹齿3012的位置对应，第二凸齿3021的顶端与第一凹齿3012的底部之间存在间隙，并啮合(啮合指的是第二凸齿3021的两侧面与相邻两个第一凸齿3011的侧面一部分重叠)。则上述定宽切割装置3的工作原理和工作过程是，将废弃的单板插入第一切齿轴301和第二切齿轴302相啮合的部位，在第一凸齿3011和第二凸齿3021的相向转动作用下，单板被不断地夹入啮合部位，通过第一凸齿3011和第二凸齿3021两个侧面的切割作用，将单板切割成长条形薄片，长条形薄片从出料端出来。长条形薄片的宽度等于第一凹齿3012和第二凹齿3022的宽度，因此，根据刨花的宽度设计第一凹齿3012和第二凹齿3022的尺寸，在此不做具体限定。当然，定宽切割装置3除了采用两个切齿轴结构外，还可以是由一个转动的切齿轴和一个固定不动的切割板组成，该切齿轴的凸齿与切割板上的凹槽配合，形成刃口，当废弃的单板通过时，将单板切割成整齐排列的长条形薄片。定宽切割装置3还可以是其它结构形式，只要能够对废弃单板进行切割，得到长条形薄片即可，在此不一一列举。如图1、图2、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种具体的定长切割装置4，包括刀架402、刀片401和辅助切割台403；其中，刀架402转动设置在机架7上，其转动轴线与第一切齿轴301和第二切齿轴302的轴线平行；刀片401安装在刀架402的外边缘上，刀架402在转动时，外边缘做圆周运动。刀片401为矩形结构，刀刃部伸出刀架402的外边缘，刀架402的转动方向即为刀刃的切割方向；辅助切割台403固定在机架7上，且位于刀架402和定宽切割装置3之间，辅助切割台403的边缘与刀片401在转动时形成的切割圆周面平行靠近设置，可以是相切的关系。上述定长切割装置4的工作原理和工作过程是：长条形薄片从定宽切割装置3的出料端不断地出来，到达定长切割装置4中，由于刀架402不停地转动，当刀片401转动到与辅助切割台403配合的位置时，刀片401和辅助切割台403将长条形薄片超出辅助切割台403的部分切割下来，得到刨花，根据所要得到的刨花的长度调节刀架402、第一切齿轴301和第二切齿轴302的转速，使长条形薄片出来达到规定长度后，刚好被刀片401切割下来。可以看出，通过刀架402不停地转动，实现了对长条形薄片的循环切割。当然，定长切割装置4还可以是上下往复移动式切割装置，根据所需刨花的长度设定上下往复移动的频率，实现定长切割的方式有很多，在此不一一列举。更具体地，刀架402通过转轴转动连接在机架7上，转轴与动力装置，如电机传动连接。进一步地，如图5所示，在本实施例中，刀架402的外边缘上还设置有刀片位置调节机构6。通过刀片位置调节机构6调节刀片401伸出刀架402外边缘的长度，进而调节刀片401与辅助切割台403之间的距离，适用于安装过程中的调试工作。当然，也可以不设置刀片位置调节机构6，而是通过在机架7上设置用于调节刀架402安装位置的结构，同样可以实现调节刀片401与辅助切割台403之间距离的功能。作为优化，刀片位置调节机构6包括螺孔602、调节螺杆603和定位螺钉601；其中，螺孔602固定在刀架402的外边缘上；调节螺杆603与螺孔602配合连接，调节螺杆603的螺头用于和刀片401接触，通过调节螺杆603在螺孔602内的旋进，使调节螺杆603的螺头推动刀片401向刀架402的外边缘伸出，调节好之后，通过定位螺钉601将刀片401定位固定在刀架402的外边缘上。当然，刀片位置调节机构6还可以是滑动调节结构，即在刀片401和刀架402外边缘分别设置相互配合的滑轨和滑槽，调节好之后，通过顶紧螺钉将刀片401和刀架402的位置固定。在本实施例中，刀片401为两个，分别固定在刀架402的两个外边缘上。当然，刀架402还可以具有三个、四个或更多个外边缘，相应地，每个刀架402外边缘上设置有一个刀片401。具体数量根据实际需要设定，在此不具体限定。为了方便对废弃的单板进行运输，如图1和图2所示，刨花板制片机还包括输送装置1，输送装置1位于定宽切割装置3的进料端，用于向定宽切割装置3中输送废弃的单板。具体地，在本实施例中，输送装置1包括多个并排布置的输送滚轮。将单板放置在输送滚轮上，单板随输送滚轮向定宽切割装置3中移动，输送滚轮通过动力装置驱动。当然，输送装置1还可以是皮带输送结构，只要能够实现单板的输送即可。进一步地，输送装置1还包括限位滚轮2，限位滚轮2位于输送滚轮的上方，且靠近定宽切割装置3的进料端设置。设置限位滚轮2的目的是为了更好地控制单板的前进方向，使单板能够顺利的进入定宽切割装置3中。当然，也可以不设置限位滚轮2。为了确保安全生产，如图1所示，在本实施例中，刨花板制片机还包括设置在刀架402上方的保护罩5，使转动的刀架402与外界隔开，避免伤及到工作人员，同时具有防止木屑飞溅的作用。在机架上还设置有导料板5，导料板5位于定长切割装置4的下方，经过定长切割装置4得到刨花落到导料板8上，通过导料板8导向下移工位。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。