一种卧式木工多机组车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式木工多机组车床，包括机座、坯料夹紧装置、第一切削装置、动力装置和导轨。动力装置与坯料夹紧装置传动连接，坯料夹紧装置横向水平安装在机座上，切削装置滑动安装在导轨上，导轨纵向水平安装在机座上。第一切削装置包括切削座、刀架和成形刀片，升降刀架靠升降装置安装在切削座上，切削座通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨滑动连接。一种卧式木工多机组车床还包括第二切削装置。安装多组坯料夹紧装置可以一次加工多件木料，利于木料加工的批量化和规模化生产；两个升降刀架使回程也切削木料，大大提高了车床的工作效率；使用成形刀片克服了传统的背刀刀片厚、制造工艺复杂、成本高等缺点，降低了生产成本。
【专利说明】一种卧式木工多机组车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工车床领域，尤其是一种卧式木工多机组车床。
【背景技术】
[0002]木工背刀车床，主要用于对木料的加工，即:通过刀具切削将木料加工成所要求的形状，以供使用。
[0003]如图1所示，其为现有木工背刀车床示意图。现有的木工背刀车床包括机座1、主动轴31、从动轴3、气缸4、背刀5、刀架6、开关7和电机(图中未示)，主动轴31、从动轴3、气缸4和电机横向水平安装在机座I上，它们轴线共线，主动轴31和电机连接，背刀5安装在刀架6上，刀架6纵向水平安装在机座上。
[0004]其工作过程为:装坯料，坯料靠气缸4夹紧在主动轴31和从动轴3之间，触动开关7，电机带动主动轴31转动，刀架6带动背刀5移动切削夹紧在主动轴31和从动轴3之间的坯料。
[0005]传统的木工背刀车床一次只能加工一块木料，且只能单行程加工木料，这样就影响了木料加工的效率，不利于生产的批量化和规模化。此外，传统的背刀车床采用的是一把背刀，这样的背刀刀刃形状复杂，背刀的厚度相应较厚，这样背刀的制造工艺复杂，成本也较闻。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种卧式木工多机组车床。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种卧式木工多机组车床，包括机座、动力装置、坯料夹紧装置、第一切削装置和导轨。动力装置与坯料夹紧装置传动连接，坯料夹紧装置横向水平安装在机座上，导轨纵向水平安装在机座上，第一切削装置滑动安装在导轨上。
[0008]进一步地,所述还料夹紧装直包括王动轴、可在轴向方向移动的从动轴和气缸，所述主动轴与动力装置传动连接，主动轴与从动轴分别安装于机座两侧，且其轴线位于同一直线上，且主动轴和从动轴相对的顶端均带有顶尖，所述气缸压接在从动轴的外侧，推动所述从动轴沿其轴线方向移动。
[0009]进一步地，所述第一切削装置包括切削座、刀架和成形刀片，所述切削座通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨滑动连接，所述刀架嵌套安装在切削座上，所述成形刀片安装在刀架内。
[0010]进一步地，所述第一切削装置设置有刀架升降装置，所述刀架升降装置为气缸，所述气缸的缸体与刀架连接，所述气缸的活塞杆与切削座连接。通过控制气缸升起刀架，使不参与切削的成形刀片不触碰到坯料。
[0011]进一步地，所述成形刀片为两把或两把以上的刀刃形状相同的刀片，各成形刀片的刀刃以不同的安装高度相互平行的安装在刀架上。
[0012]进一步地，所述成形刀片带有横向和纵向的切削斜角。即成形刀片与水平面和切削方向均呈一定的斜角。
[0013]进一步地，还包括第二切削装置，所述第二切削装置滑动安装在导轨上，所述第二切削装置与第一切削装置切削方向相反，所述第二切削装置包括切削座、刀架和成形刀片，所述切削座通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨滑动连接，所述刀架安装在切削座上，所述成形刀片安装在刀架内，所述第二切削装置设置有刀架升降装置，所述刀架升降装置为气缸，所述气缸的缸体与刀架连接，所述气缸的活塞杆与切削座连接，所述成形刀片为两把或两把以上的刀刃形状相同的刀片，各成形刀片的刀刃以不同的安装高度相互平行的安装在刀架上，所述成形刀片带有横向和纵向的切削斜角。
[0014]进一步地，还包括行程开关，所述行程开关控制动力装置的运行过程。
[0015]进一步地，所述坯料夹紧装置设置两组或两组以上并相互平行的安装在机座上。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的卧式木工多机组车床安装多组坯料夹紧装置，可以一次加工多个坯料，且在切削过程中可一边卸料一边装料，使车床回程也能切削坯料，大大提高了车床的工作效率，有利于木料加工的批量化和规模化生产。
[0017]相对于现有技术，本实用新型的卧式木工多机组车床将刀片设置为多个成形刀片，将传统的背刀车床一次成形改成多把成形刀片逐级成形，使每个成形刀片生产制造简单化，减小了成形刀片的厚度，克服了传统的背刀刀片厚、制造工艺复杂、成本高等缺点，降低了生产成本。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有木工背刀车床示意图。
[0020]图2是本实用新型的卧式木工多机组车床主视图。
[0021]图3是本实用新型的卧式木多机组刀车床俯视图。
【具体实施方式】
[0022]请同时参阅图2和图3，图2为本实用新型的卧式木工多机组车床主视图，图3为本实用新型的卧式木工多机组车床俯视图。
[0023]卧式木工多机组车床，包括机座1、动力装置(图中未示)、导轨2、坯料夹紧装置
3、切削装置4和行程开关5。切削装置4包括第一切削装置41和第二切削装置42。动力装置与坯料夹紧装置3传动连接，坯料夹紧装置3横向水平安装在机座上，切削装置4滑动安装在导轨2上，导轨2纵向水平安装在机座I上。
[0024]动力装置包括一电机。电机可通过多种方式与主动轴31传动连接,本实施例优选地将电机与主动轴31直接连接，用于带动主动轴31转动。
[0025]坯料夹紧装置3包括主动轴31、可在轴向方向移动的从动轴32、气缸33。本实施例还优选地在从动轴32的轴套上设置了锁紧装置34。主动轴31与从动轴32分别安装于机座I两侧,且其轴线位于同一直线上,主动轴31和从动轴32相对的顶端均带有顶尖，用于顶紧坯料。气缸33压接在从动轴32的外侧，气缸33推动从动轴32沿其轴线方向移动，使坯料夹紧于主动轴31和从动轴32之间。锁紧装置34固定在从动轴32轴套上，轴套固定在机座I上，锁紧装置34用于将从动轴32锁紧，避免转动时从动轴32晃动，影像切削效果O
[0026]第一切削装置41包括切削座411、刀架412、成形刀片413和气缸414。切削座411通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨2滑动连接，刀架412嵌套安装在切削座411上，两把或两把以上成形刀片413安装在刀架412内。成形刀片413的刀刃形状相同，但它们的刀刃安装高度不同，安装后在沿切削方向上刀刃逐渐降低，通过多把成形刀片413对坯料进行逐级切削成形。成形刀片413带有横向和纵向的切削斜角，即成形刀片413与水平面和切削方向均形成一定的斜角。本实施例优选地安装4个气缸414在刀架412的四个角上，气缸414的缸体与刀架412连接，气缸414的活塞杆与切削座411连接。通过控制气缸414升起刀架412，使不参与切削的成形刀片413不触碰到坯料。第二切削装置42滑动安装在导轨2上，第二切削装置42与第一切削装置41结构相同，也包括切削座421、刀架422、成形刀片423和气缸424，只是第二切削装置42与第一切削装置41的切削方向相反。第二切削装置42用于回程切削坯料。第一切削装置41和第二切削装置42可以安装不同的成形刀片，这样就能完成两种广品的加工。
[0027]行程开关5与电机连接并控制电机的转动和停止。触动行程开关5后，车床开始工作，电机按照行程开关5设定的时间转动和停止。
[0028]坯料夹紧装置3设置两组或两组以上并将它们相互平行地安装在机座I上。从而可以一次加工多件坯料。
[0029]其工作过程为:首先装夹坯料，启动气缸33将坯料夹在主动轴31和从动轴32的顶尖之间，通过锁紧装置34将从动轴32锁紧，防止转动时从动轴32晃动。控制气缸424使刀架422升起，使刀架422及其上面的成形刀片423不触碰坯料。触动行程开关5，启动电机，主动轴31转动，带动坯料转动。推动切削座411在导轨2上移动带动成形刀片413移动，第一切削装置41开始切削，多把成形刀片413依序切削坯料，每个成形刀片413切过坯料完成一道工序，逐步加深切削量，第一切削装置41的所有成形刀片413切过后，将坯料加工出最终所需的形状。一件坯料切削完成后，行程开关5控制该电机停止转动，再控制下一台电机转动。切削过程中，可以将切削好的坯料卸料，然后装上待切削的坯料。第一切削装置41切削完毕后，控制气缸414升起刀架412，控制气缸424降下刀架422，再推动第二切削装置42进行回程切削，操作过程与第一切削装置41切削过程相同，至刀架412完全越过坯料，整个工作过程结束。
[0030]本实用新型的卧式木工多机组车床安装多组坯料夹紧装置，可以一次加工多个坯料，利于木料加工的批量化和规模化生产；通过设置气缸和两组切削装置，使车床回程也能切削坯料，大大提高了车床的工作效率；将背刀刀片设置为多把成形刀片，在加工产品时将原来集中在一个背刀刀刃的加工量分散到多片成形刀片里，使每个成形刀片形状简单化，减小了成形刀片的厚度，克服了传统的背刀刀片厚、制造工艺复杂、成本高等缺点，降低了生产成本。
[0031]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种卧式木工多机组车床，其特征在于:包括机座、动力装置、坯料夹紧装置、第一切削装置和导轨，所述动力装置与坯料夹紧装置传动连接，坯料夹紧装置横向水平安装在机座上，导轨纵向水平安装在机座上，第一切削装置滑动安装在导轨上。
2.根据权利要求1所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述坯料夹紧装置包括主动轴、可在轴向方向移动的从动轴和气缸，所述主动轴与动力装置传动连接，主动轴与从动轴分别安装于机座两侧，且其轴线位于同一直线上，且主动轴和从动轴相对的顶端均带有顶尖，所述气缸压接在从动轴的外侧，推动所述从动轴沿其轴线方向移动。
3.根据权利要求1所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述第一切削装置包括切削座、刀架和成形刀片，所述切削座通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨滑动连接，所述刀架安装在切削座上，所述成形刀片安装在刀架内。
4.根据权利要求3所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述第一切削装置设置有刀架升降装置。
5.根据权利要求4所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述刀架升降装置为气缸，所述气缸的缸体与刀架连接，所述气缸的活塞杆与切削座连接。
6.根据权利要求3所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述成形刀片为两把或两把以上的刀刃形状相同的刀片，各成形刀片的刀刃以不同的安装高度相互平行的安装在刀架上。
7.根据权利要求6所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述成形刀片带有横向和纵向的切削斜角。
8.根据权利要求1所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:还包括第二切削装置，所述第二切削装置滑动安装在导轨上，所述第二切削装置与第一切削装置切削方向相反，所述第二切削装置包括切削座、刀架和成形刀片，所述切削座通过设置在其下方两侧的直线轴承与导轨滑动连接，所述刀架安装在切削座上，所述成形刀片安装在刀架内，所述第二切削装置设置有刀架升降装置，所述刀架升降装置为气缸，所述气缸的缸体与刀架连接，所述气缸的活塞杆与切削座连接，所述成形刀片为两把或两把以上的刀刃形状相同的刀片，各成形刀片的刀刃以不同的安装高度相互平行的安装在刀架上，所述成形刀片带有横向和纵向的切削斜角。
9.根据权利要求2?8任意一项所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:还包括行程开关，所述行程开关控制动力装置的运行过程。
10.根据权利要求9所述的卧式木工多机组车床，其特征在于:所述坯料夹紧装置设置两组或两组以上并相互平行的安装在机座上。
【文档编号】B27C7/04GK204019658SQ201420464164
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】从伟文 申请人:从伟文