本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及一种由预压机改造而成的热压机。
背景技术：
出于强度、抗形变性能、原料获取难易程度、制造成本等多种因素的考虑，木地板都至少由一层基材和一层面板涂胶压合而成；由于工艺要求以及使用的胶不同，木地板压合分为冷压和热压，以往的热压加工之前要采用预压机对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，但是随着胶水的改进，目前的热压加工不需要预压即可进行，预压机被闲置，既占用产房，处理销售的价格又很低，让企业左右为难，成为负担。
申请人在先申请了一种由预压机改造而成的热压机，包括门框形机架，以及竖直安装在机架顶端的液压缸，还包括多块水平连接于机架的热压板，所述多块热压板竖向排列，相邻的两块热压板之间连接有定位拉索，位于最上层的顶部热压板与液压缸的活塞杆连接，所述机架上安装有定滑轮，所述顶部热压板通过跨过定滑轮的压合拉索连接位于最下层的底部热压板。拉索具有一定的延展性，在液压缸的作用力反复拉扯下会逐渐拉伸变形，要求液压缸的活塞杆底端必须下降的越来越低，当达到活塞杆行程极限时，作用在热压板及放置在热压板上的板材的力会越来越小，难以进行有效的热压，影响板材热压的品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种由预压机改造而成的热压机，可以解决现有技术采用会拉伸变形的拉索牵引热压板，导致作用在板材上的力越来越小、影响板材热压品质的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种由预压机改造而成的热压机，包括门框形机架，以及竖直安装在机架顶端的加压液压缸，还包括多块水平连接于机架的热压板，所述多块热压板竖向排列，相邻的两块热压板之间连接有复位液压缸，顶层热压板上端连接加压液压缸的活塞杆。
本发明的进一步方案是，每块所述热压板两端分别设有与相邻热压板连接的复位液压缸。
本发明的进一步方案是，所述复位液压缸和加压液压缸均为双作用液压缸，所述复位液压缸的复位控制油路与加压液压缸的伸出控制油路连通，所述复位液压缸的伸出控制油路与加压液压缸的复位控制油路连通。
本发明的进一步方案是，所述机架两侧的立柱上分别设有竖直滑轨，所述热压板两端分别滑动连接于滑轨。
本发明的优点在于：
一、采用复位液压缸连接相邻的热压板，不存在拉伸变形的问题，确保板材热压的品质；
二、热压板两端分别设置复位液压缸，可以确保热压板上下移动的平稳性，防止卡塞；
三、复位液压缸和加压液压缸共用控制油路反向动作，降低能耗，而且各热压板动作一致，确保板材品质的一致性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种由预压机改造而成的热压机，包括门框形机架1，以及竖直安装在机架1顶端的加压液压缸2，还包括多块水平连接于机架1的热压板3，所述机架1两侧的立柱上分别设有竖直滑轨，所述热压板3两端分别滑动连接于滑轨，所述多块热压板3竖向排列，每块所述热压板3两端分别设有与相邻热压板3连接的复位液压缸4，顶层热压板3上端连接加压液压缸2的活塞杆，所述复位液压缸4和加压液压缸2均为双作用液压缸，所述复位液压缸4的复位控制油路与加压液压缸2的伸出控制油路连通，所述复位液压缸4的伸出控制油路与加压液压缸2的复位控制油路连通。
热压时，板材放置在热压板3上，加压液压缸2的活塞杆伸出带动顶层热压板3下移，各复位液压缸4的活塞杆同时收缩使相邻的热压板3贴合对板材进行热压；热压结束后，加压液压缸2的活塞杆复位，各复位液压缸4的活塞杆同时伸出使相邻的热压板3分离，便于取出板材。