木材热切割装置的制作方法

本发明涉及通过燃烧或焦化加工木材的技术领域。

背景技术：

在木材切割加工过程中，通常采用锯，包括人工锯和电锯，人工锯用锯条，电锯用圆盘锯、带锯。用锯来切割木材时易变形，切割过程中直线切割难度高，致使切割的木板两头厚薄不一致，使用时还要加工平准，给使用带来不便，同时造成更大的浪费。

中国专利cn102189584b公开了一种木材切割加工专用设备，包括相互呈垂直布置的x轴控制装置和y轴控制装置，所述x轴控制装置分别包括x轴轨道以及相应的x轴驱动装置，所述y轴控制装置分别包括y轴轨道、y轴滑块，所述y轴轨道镶装于x轴轨道平台上，所述y轴滑块分别镶装于所述y轴轨道并与y轴滑块驱动装置连接，金属丝穿过所述y轴滑块后连接电源装置。切割时，合金丝在垂直y方向运动，带出积碳，更有利于合金丝切割木材。

但是，上述技术方案中被切割的木材端面被碳化，这在实际使用过程中还需要进行打磨，才能够使用，目前多是采用人工打磨，需要将木材取下再进行打磨，操作过程繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材热切割装置，以解决现有技术中存在的木材端面需要另行打磨，操作繁琐导致加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供木材热切割装置，包括滑轨，以及相对布置且滑动连接在滑轨上的两个滑座，两个滑座之间连接合金丝，合金丝上连接有电热装置，滑座上连接有用于推动滑座滑动的驱动机构，还包括磨削管，磨削管转动连接在两个滑座之间，磨削管的端部连接有电机，电机安装在滑座上；所述磨削管为中空结构，磨削管上均匀设有若干集杂孔，磨削管内设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆的两端分别固定连接在滑座上，其中一滑座上连接有排渣管，排渣管和所述磨削管相通。

本基础方案的原理在于：切割时，将木材两端固定，驱动机构推动滑座移动，电热装置使合金丝发热对木材进行切割，当木材被加热后形成开口，磨削管紧跟合金丝对开口进行打磨；打磨过程中，磨削管的表面和木材切割端面发生摩擦，炭渣脱落并通过集杂孔进入磨削管，由于磨削管高速转动，炭渣在离心作用下随磨削管内壁一起运动，由于螺杆固定，炭渣在螺旋叶片的带动下沿磨削管轴向移动，随后通过排渣管排出。

本基础方案的有益效果在于：在切割的同时对木材的切割端面进行打磨，并将打磨产生的炭渣及时排出，避免后续加工中对木材端部的打磨，简化了加工过程，提高了加工的效率。

方案二：此为进一步的优选，所述驱动机构为气缸。气缸作为驱动机构，对滑座的推动稳定，感应快速，同时清洁环保。

方案三：此为进一步的优选，所述滑轨的中部设有用于木材贯穿安装的方形孔。木材穿过方形孔，便于木材的装夹和固定，以适用于大长度的木材切割。

方案四：此为进一步的优选，所述螺杆上的螺旋叶片和磨削管内壁之间留有间隙，间隙为2～3mm。在该间隙范围内，防止炭渣堆积在螺旋叶片和磨削管内壁，造成卡顿。

方案五：此为进一步的优选，所述连接有排渣管的滑座上开有安装孔，所述磨削管的端部通过轴承连接在安装孔内，所述螺杆的端部固定连接有支撑块，支撑块固定连接安装孔内壁上，所述排渣管套接在安装孔内。上述结构能够实现螺杆的固定，在切割过程中排渣管和螺杆相对转动，实现连续排渣。

方案六：此为进一步的优选，所述安装孔为阶梯孔，所述排渣管内套在该阶梯孔的大孔内，排渣管的端部和阶梯孔的阶梯端面相抵。排渣管的端部和阶梯端面相抵，能够防止排渣管轴向串动，连接更加的稳定、牢固。

附图说明

图1为本发明木材热切割装置实施例的示意图；

图2为图1中磨削管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、方形孔11、滑座2、排渣孔21、磨削管3、电机31、螺杆32、支撑块322、合金丝4、电热装置41。

实施例基本如附图1和附图2所示：

木材热切割装置，包括滑轨1，以及相对布置且滑动连接在滑轨1上的两个滑座2，两个滑座2之间连接合金丝4，合金丝4上连接有电热装置41，滑座2上连接有气缸作为驱动机构，还包括磨削管3，磨削管3转动连接在两个滑座2之间，磨削管3的端部连接有电机31，电机31安装在滑座2上。滑轨1的中部设有用于木材贯穿安装的方形孔11。木材穿过方形孔11，便于木材的装夹和固定，以适用于大长度的木材切割。

磨削管3为中空结构，磨削管3上均匀设有若干集杂孔，磨削管3内设有螺杆32，螺杆32上设有螺旋叶片，螺杆32的两端分别固定连接在滑座2上，其中一滑座2上连接有排渣管，排渣管和所述磨削管3相通。螺杆32上的螺旋叶片和磨削管3内壁之间留有间隙，间隙为2～3mm。在该间隙范围内，防止炭渣堆积在螺旋叶片和磨削管3内壁，造成卡顿。

连接排渣管的滑座2上开有安装孔，安装孔为阶梯孔，所述排渣管内套在该阶梯孔的大孔内，排渣管的端部和阶梯孔的阶梯端面相抵。排渣管的端部和阶梯端面相抵，能够防止排渣管轴向串动，连接更加的稳定、牢固。螺杆32的端部固定连接有支撑块322，支撑块322固定连接安装孔内壁上，排渣管套接在安装孔内。

工作原理：切割时，将木材两端固定，驱动机构推动滑座2移动，电热装置41使合金丝4发热对木材进行切割，当木材被加热弹簧后形成开口，磨削管3紧跟合金丝4对开口进行打磨；打磨过程中，磨削管3的表面和木材切割端面发生摩擦，炭渣脱落并通过集杂孔进入磨削管3，由于磨削管3高速转动，炭渣在离心作用下随磨削管3内壁一起运动，由于螺杆32固定，炭渣在螺旋叶片的带动下沿磨削管3轴向移动，随后通过排渣管排出。

在切割的同时对木材的切割端面进行打磨，并将打磨产生的炭渣及时排出，避免后续加工中对木材端部的打磨，简化了加工过程，提高了加工的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本专利申请涉及通过燃烧或焦化加工木材的技术领域，具体公开了一种木材热切割装置，包括滑轨，以及相对布置且滑动连接在滑轨上的两个滑座，两个滑座之间连接合金丝，滑座上连接有用于推动滑座滑动的驱动机构，还包括磨削管，磨削管转动连接在两个滑座之间，磨削管的端部连接有电机，电机安装在滑座上；磨削管为中空结构，磨削管上均匀设有若干集杂孔，磨削管内设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，螺杆的两端分别固定连接在滑座上，其中一滑座上连接有排渣管，排渣管和所述磨削管相通。在切割的同时对木材的切割端面进行打磨，并将打磨产生的炭渣及时排出，避免后续加工中对木材端部的打磨，简化了加工过程，提高了加工的效率。

技术研发人员：黄昭和
受保护的技术使用者：重庆宜居门业有限公司
技术研发日：2017.05.15
技术公布日：2017.08.11