一种家具板材全自动钻孔生产设备的制作方法

本发明涉及一种加工装置，具体地，涉及一种家具板材全自动钻孔生产设备。

背景技术：

在现代板材家具厂生产过程中，开料-封边-钻孔是三个必不可少的工序。而其中的钻孔工序最容易成为生产的瓶颈。家具板材在封边工序后，需经过人工分拣，按照板材的尺寸大小分类，然后送往相应的加工设备(如排钻机、数控钻、cnc加工中心等)上进行钻孔加工，这些设备通常都是需要人工上下料。由于板材尺寸种类繁多，而且加工要求各不相同，所以在加工设备间板材流动非常频繁，而且加工完毕之后板材又需要流向仓储区或包装区。目前，所有的这些流动，都需要人工操作，通过无动力滚筒线或手推式轨道输送车完成，所有的这一系列人工操作(包括分拣、流动、上下料)消耗大量的人工，而且容易出错，严重制约生产效率的进一步提高。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种家具板材全自动钻孔生产设备。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括控制系统、入料输送装置、分拣装置、高速读码装置、板材加工工位、出料装置以及存储包装工位，在所述入料输送装置上设置有所述高速读码装置，在所述入料输送装置的下游设置有多个板材加工工位，在所述入料输送装置与多个板材加工工位之间设置有所述分拣装置，板材在所述多个板材加工工位处加工后，通过所述出料装置输送至所述存储包装工位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一搬运装置，所述搬运装置设置所述板材加工工位与所述出料装置之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分拣装置为机械手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述板材加工工位包括自动上料装置、加工装置和自动下料装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出料装置为出料输送带，用于收集由所述自动下料装置输送来的板材。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加工装置包括多工位钻孔装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动下料装置为机械手或输送带。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述存储包装工位包括板材打包机。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分拣装置可设置多个，分别与所述多个板材加工工位对应。

本发明还提供一种应用上述家具板材全自动钻孔生产设备的方法，包括如下步骤：

(1)板材经入料输送装置输送，在入料输送装置上设置的高速读码装置读取板材上粘贴的唯一标签信息，并将信息反馈至控制系统；

(2)控制系统根据标签信息判断板材的尺寸，并控制分拣装置将板材分配至对应尺寸的板材加工工位；

(3)板材在板材加工工位完成加工后，经出料装置输送至存储或包装工位；

(4)存储包装工位对板材进行打包或存储。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:

1、本发明在家具板材的输入端设置高速读码装置，当板材通过时高速读码装置读取粘贴在板材上的标签信息，从而获取板材外形尺寸信息，并按尺寸的大小或长短由分拣装置自动分拣，避免了人工分拣有可能出现的错误，节省了大量的人力成本；

2、本发明设置多个能适应不同加工范围的钻孔设备，使得该生产线可以全自动加工所有尺寸范围的板材，生产效率高；

3、本发明在各钻孔设备前端和后端设置自动上料和下料装置，彻底解决了钻孔设备对人工的依赖。

附图说明

图1是本发明的家具板材全自动钻孔生产设备的简单示意图。

图2是本发明的家具板材全自动钻孔生产设备另一实施例的简单示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。

参见图1，本发明提供一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括控制系统、入料输送装置1、分拣装置2、高速读码装置3、板材加工工位4、搬运装置5、出料装置6以及包装存储工位7。入料输送装置1用于输送各种不同尺寸大小的家具板材101，家具板材101上粘贴有标签，标签上记录有对应板材的信息，包括外观、尺寸规格、需加工的孔的位置、安装位置等。板材在入料输送装置1上输送的过程中，高速读码装置3通过高速摄像机高速获取多张板材101的图像，并从中选取能够识别标签信息的图像进行读取，从而获得对应板材的各种信息。其中，标签可以是条形码或是二维码。高速读码装置3将读取的信息传输至控制系统，控制系统控制分拣装置2动作，将板材分配至位于其下游的板材加工工位4。板材加工工位4设置有多个，且每个板材加工工位可加工的板材尺寸都不同，可以分为大尺寸板材加工工位、中尺寸板材加工工位、小尺寸板材加工工位。当然，也可以对板材的尺寸进一步的细分，直至满足加工的需求。板材加工工位一般包括自动上料装置、加工装置和自动下料装置。分拣装置2将板材分配至板材加工工位4后，板材通过自动上料装置输送至加工装置处，加工装置根据控制系统获取的标签信息，对板材进行多工位钻孔。板材加工完成后，通过自动下料装置送出加工装置。在板材加工工位4的下游设置有一个或多个搬运装置，用于将板材输送至存储包装工位7存储。在本实施例中，也可以在搬运装置的下游设置一个出料装置6，用于收集从各板材加工工位输送来的板材。出料装置6的下游连接存储包装工位7。存储包装工位7上设置有板材打包机，可以将板材统一归类打包存储。

在本发明的另一实施例中，参见图2，出料装置6也可以设置多个，分别与其上游的板材加工工位4的自动下料装置连接。在出料装置上设置有板材打包机。当出料装置6上的板材达到一定数量时，板材打包机将板材打包。这样设计的优点在于，不同规格的板材在加工完成后，直接由下游的板材打包机完成包装，而后再输送至存储工位，最终实现家具板材的分类存储。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括控制系统、入料输送装置、分拣装置、高速读码装置、板材加工工位、出料装置以及存储包装工位，在入料输送装置上设置有高速读码装置，在入料输送装置的下游设置有多个板材加工工位，在入料输送装置与多个板材加工工位之间设置有分拣装置，板材在多个板材加工工位处加工后，通过出料装置输送至存储包装工位。本发明通过在家具板材的输入端设置高速读码装置，当板材通过时高速读码装置读取粘贴在板材上的标签信息，从而获取板材外形尺寸信息，并按尺寸的大小由分拣装置自动分拣，避免了人工分拣有可能出现的错误，节省了大量的人力成本，提高了生产效率。

技术研发人员：刘乐球
受保护的技术使用者：广东先达数控机械有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.11.07