本发明涉及电工木板加工技术领域，具体为一种电工木单板铲皮的生产工艺。
背景技术：
目前我国共有数千家变压器制造厂，其中大部分电力变压器厂使用绝缘纸板，钢纸、氧化纸、玻璃布板等绝缘件，部分电力变压器厂也逐渐开展了对电工木板的使用，但是在11以上的变压器中电工木的使用确实时凤毛麟角，器主要问题在与生产原料和工艺不过关，同时在生产电工木的单板冲切的生产工艺中没有严格的质量和合理的操作过程，导致了冲切过程在不合格的电工木板生产中占有重要的原因，为此我们提出了一种电工木单板铲皮的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电工木单板铲皮的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种电工木单板铲皮的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
第一步，煮木，将木段下满煮木池，升温煮木；
第二步，排水，利用潜水泵或自吸泵进行排水，待处理；
第三部，捞木，捆扎木段并将段木捞出；
第四步，铲皮，分段铲皮，处理节子；
第五步，运输，运输至指定地点，并对木段进行保护；
优选的，第一步煮木工序具体为：木段下满池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，夏季最少浸泡4~6小时，冬季浸泡15~20小时，测温并做好记录，升温段每小时测一次温度，水温在65℃之前每小时升温度1~3℃，并做好记录。升温至65℃之后，每小时升温度1~2℃，升温至80℃开始保温。
优选的，第二步排水工序具体为：用潜水泵或自吸泵抽水，随用随抽。
优选的，抽水时要保证木段温度，并且按煮木时间的先后顺序开指定池子。
优选的，第三步捞木工序具体为：用油丝绳捆木段，以1m3为宜。
优选的，捞段工应带安全帽，穿水鞋，捞木时要注意安全。
优选的，第四步铲皮工序具体为：铲皮人员按彼此大于1米的距离，同向铲皮，不可对铲，小于50~60mm节子用斧子砍掉，树皮全部处理干净，未铲净韧皮不允许有夹皮处，杂物处理干净，未煮前树皮脱落，木段发黑部位要铲净露出白色木质。
优选的，第五步运输工序具体为：利用平车将铲净木段运至指定地点，木段运输时需利用苫布遮盖，保证木段旋切前不受到污染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种电工木单板铲皮的生产工艺，本发明通过对煮木温度的合理控制和对铲皮的细化处理，增加了电工木后续加工的质量，同时本发明通过对段木的整洁处理，保证了单板的生产质量，为后续电工木加工打下良好的基础。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。
一种电工木单板铲皮的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，煮木，将木段下满煮木池，升温煮木；
第二步，排水，利用潜水泵或自吸泵进行排水，待处理；
第三部，捞木，捆扎木段并将段木捞出；
第四步，铲皮，分段铲皮，处理节子；
第五步，运输，运输至指定地点，并对木段进行保护；
具体而言：第一步煮木工序具体为：木段下满池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，夏季最少浸泡4~6小时，冬季浸泡15~20小时，测温并做好记录，升温段每小时测一次温度，水温在65℃之前每小时升温度1~3℃，并做好记录。升温至65℃之后，每小时升温度1~2℃，升温至80℃开始保温。
具体而言：第二步排水工序具体为：用潜水泵或自吸泵抽水，随用随抽。
具体而言：抽水时要保证木段温度，并且按煮木时间的先后顺序开指定池子。
具体而言：第三步捞木工序具体为：用油丝绳捆木段，以1m3为宜。
具体而言：捞段工应带安全帽，穿水鞋，捞木时要注意安全。
具体而言：第四步铲皮工序具体为：铲皮人员按彼此大于1米的距离，同向铲皮，不可对铲，小于50~60mm节子用斧子砍掉，树皮全部处理干净，未铲净韧皮不允许有夹皮处，杂物处理干净，未煮前树皮脱落，木段发黑部位要铲净露出白色木质。
具体而言：第五步运输工序具体为：利用平车将铲净木段运至指定地点，木段运输时需利用苫布遮盖，保证木段旋切前不受到污染。
通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层积木的重要生产过程，通过本专利的流程生产的低介损电工层压木，具有很高的机械强度，易于机械加工，与变压器油良好的相容性，同时通过本专利的流程生产的低介损层压木具有良好的电器性能，外观质量好，绝缘性高，在外力和强电厂作用下不会断裂，不会被击穿，可在220kv或550kv以上的变压器和互感器上使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。