本发明涉及电工木板加工技术领域，具体为一种电工木单板冲切的生产工艺。
背景技术：
目前我国共有数千家变压器制造厂，其中大部分电力变压器厂使用绝缘纸板，钢纸、氧化纸、玻璃布板等绝缘件，部分电力变压器厂也逐渐开展了对电工木板的使用，但是在11以上的变压器中电工木的使用确实时凤毛麟角，器主要问题在与生产原料和工艺不过关，同时在生产电工木的单板冲切的生产工艺中没有严格的质量控制和合理的操作过程，导致了冲切过程在不合格的电工木板生产中占有重要的原因，为此我们提出了一种电工木单板冲切的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电工木单板冲切的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工木单板冲切的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
第一步，单板检查，检查单板的缺陷，待处理；
第二步，调整刀刃高度，调整冲切时刀刃的高度，使冲切达到最佳化；
第三步，选取冲切方式，根据单板的宽度选取冲切的方式；
第四步，冲切，去除单板上的缺陷；
第五步，垫墩和刀刃的调整，根据冲切孔边缘的毛茬和垫墩上的冲孔印对刀刃和垫墩进行调整和更换；
第六步，检查并整理冲切后的单板，对冲切后的单板进行检查并按规格摆放，待运输；
优选的，第一步单板检查工序具体为：单板在冲切前需要进行双面检查，并做好记录。
优选的，第二步调整刀刃高度工序具体为：在冲刀冲下时，刀刃顶入垫墩2毫米深为宜。
优选的，第三步选取冲切方式工序具体为：单板宽度大于或等于800毫米时应先冲切一侧，再换冲切的另一侧。
优选的，第四步冲切工序具体为：将单板上需要冲切的质量缺陷对准冲切刀进行冲切。
优选的，在冲切时手不要放在冲切刀防护罩内。
优选的，第五步垫墩和刀刃的调整工序具体为：冲切孔边缘有毛茬时应调换垫墩方向或磨刀，冲孔印如遍布垫墩表面，则需更换垫墩。
优选的，第六步检查并整理冲切后的单板工序具体为：冲切组冲切的补孔圆片一律不允许有缺陷，不冲节子周围的片，冲好后装箱进行检查，同时检查后的单板分规格及表、芯板码放到干净的单板架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种电工木单板冲切的生产工艺，本发明通过对冲切步骤的合理控制和对铲皮的细化处理，增加了电工木后续加工的质量，同时本发明通过对段木的整洁处理，保证了单板的生产质量，为后续电工木加工打下良好的基础。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。
一种电工木单板冲切的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，单板检查，检查单板的缺陷，待处理；
第二步，调整刀刃高度，调整冲切时刀刃的高度，使冲切达到最佳化；
第三步，选取冲切方式，根据单板的宽度选取冲切的方式；
第四步，冲切，去除单板上的缺陷；
第五步，垫墩和刀刃的调整，根据冲切孔边缘的毛茬和垫墩上的冲孔印对刀刃和垫墩进行调整和更换；
第六步，检查并整理冲切后的单板，对冲切后的单板进行检查并按规格摆放，待运输；
具体而言，第一步单板检查工序具体为：单板在冲切前需要进行双面检查，并做好记录。
具体而言，第二步调整刀刃高度工序具体为：在冲刀冲下时，刀刃顶入垫墩2毫米深为宜。
具体而言，第三步选取冲切方式工序具体为：单板宽度大于或等于800毫米时应先冲切一侧，再换冲切的另一侧。
具体而言，第四步冲切工序具体为：将单板上需要冲切的质量缺陷对准冲切刀进行冲切。
具体而言，在冲切时手不要放在冲切刀防护罩内。
具体而言，第五步垫墩和刀刃的调整工序具体为：冲切孔边缘有毛茬时应调换垫墩方向或磨刀，冲孔印如遍布垫墩表面，则需更换垫墩。
具体而言，第六步检查并整理冲切后的单板工序具体为：冲切组冲切的补孔圆片一律不允许有缺陷，不冲节子周围的片，冲好后装箱进行检查，同时检查后的单板分规格及表、芯板码放到干净的单板架上。
通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层积木的重要生产过程，通过本专利的流程生产的低介损电工层压木，具有很高的机械强度，易于机械加工，与变压器油良好的相容性，同时通过本专利的流程生产的低介损层压木具有良好的电器性能，外观质量好，绝缘性高，在外力和强电厂作用下不会断裂，不会被击穿，可在220kv或550kv以上的变压器和互感器上使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。