一种软木制造用刀片式粉碎机的制作方法

本发明涉及软木制造技术领域，尤其涉及一种软木制造用刀片式粉碎机。

背景技术：

软木，俗称水松、木栓、栓皮，植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织，古代埃及、希腊和罗马用来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等，中国春秋时代已有软木的记载，生产软木的主要树种有木栓栎、栓皮栎，通常20年生或以上、胸径大于20厘米的植株即可进行第一次采剥，所得的皮称头道皮或初生皮。以后每隔10-20年再采剥，所得的皮称再生皮，皮厚在2厘米以上，具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，至今仍没有人造产品堪与其媲美，在化学性质方面，由几种羟基脂肪酸与酚酸形成的酯类混合物是软木的特性组分，统称软木脂，这类物质耐腐朽、耐化学侵蚀，因此除对浓硝酸、浓硫酸、氯、碘等作用腐蚀以外，对水、油脂、汽油、有机酸、盐类、酯类等都不起化学作用，用途很广，如制瓶塞、冷冻设备绝热层、救生圈、隔音板等。但是现有的软木制造用粉碎机结构较为简单，在对软木进行粉碎时，无法彻底的对软木进行粉碎，同时粉碎效率低下，从而影响了软木的生产速率，具有很大的使用缺陷性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中软木制造用粉碎机结构较为简单，在对软木进行粉碎时，无法彻底的对软木进行粉碎，同时粉碎效率低下的问题，而提出的一种软木制造用刀片式粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软木制造用刀片式粉碎机，包括主箱体和驱动电机，所述驱动电机和主箱体的一侧通过支撑杆固定连接，所述主箱体的内顶部设有投料口，所述主箱体的内底部设有出料口，所述出料口内滑动连接有挡板，所述出料口内设有与挡板对应的插槽，所述挡板位于插槽内的一端固定连接有卡块，所述插槽的内壁上设有与卡块对应的滑口，所述卡块远离挡板的一端贯穿滑口并向外延伸，所述主箱体的底部固定连接有与卡块对应的固定块，所述固定块和卡块上设有位置对应的锁紧口，两个所述锁紧口之间通过锁紧螺钉螺纹连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有第一齿轮，所述传动杆远离第一齿轮的一端贯穿主箱体的外壁并向内延伸，所述传动杆延伸的一端和主箱体的内壁转动连接，所述传动杆位于主箱体内的一端环绕设有螺旋切刀，所述主箱体内靠近传动杆的一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿主箱体的内壁并与第一齿轮相啮合，所述蜗杆远离传动杆的一侧设有支撑板，所述支撑板的两端分别和主箱体的两侧内壁固定连接，所述支撑板上转动连接有多个转杆，所述转杆上固定连接有多个刀片，所述转杆远离支撑板的一端固定套接有与蜗杆相啮合的第二齿轮，所述主箱体靠近驱动电机一侧的外壁上固定连接有承重块，所述承重块上转动连接有轴杆，所述轴杆的一端固定套接有与蜗杆相啮合的第三齿轮，所述轴杆远离第三齿轮的一端固定连接有凸轮，所述凸轮远离远离轴杆的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离凸轮的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转轴转动连接有推杆，所述推杆远离转轴的一端贯穿主箱体的外壁并固定连接有推板，所述推杆位于主箱体内的一端固定连接有限位块。

优选的，所述卡块和插槽的内壁通过弹簧连接。

优选的，所述投料口内插设有入料漏斗。

优选的，所述传动杆靠近驱动电机的一端转动套接有密封圈，所述密封圈和主箱体的内壁相抵。

优选的，所述轴杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与承重块的两侧相抵。

优选的，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二连杆和推杆固定连接。

优选的，所述主箱体的内底部设有与推板对应的滑轨，所述滑轨内滑动连接有若干滚珠，所述滚珠的边缘和推板相接触。

优选的，所述限位块远离推板的一侧和主箱体的内壁通过多个阻尼减震器连接。

本发明中，使用者在使用时，先打开驱动电机带动传动杆转动，从而带动螺旋切刀转动，同时通过第一齿轮和蜗杆之间的啮合作用带动蜗杆转动，再通过蜗杆与第二齿轮之间的啮合作用带动转杆转动，从而带动刀片进行转动，同时蜗杆通过第三齿轮带动轴杆转动，然后轴杆通过凸轮带动第一连杆转动，第一连杆再通过第二连杆带动推杆左右移动，从而带动推板在主箱体的内底部左右滑动，再将软木物料通过入料漏斗投入主箱体，此时软木先经过螺旋切刀切碎后，再经过刀片打碎，最后再经过推板挤压，然后拧开锁紧螺钉，此时挡板在弹簧的作用下带动挡板自动弹回插槽中，然后取出物料。本发明通过螺旋切刀和刀片等多处粉碎机构的设置，使装置在对软木进行粉碎时，可以彻底的对软木进行粉碎，同时粉碎的效率得到了提高，从而加快了软木的生产速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种软木制造用刀片式粉碎机的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种软木制造用刀片式粉碎机的侧视结构示意图；

图3为图1的a处结构示意图。

图中：1主箱体、2驱动电机、3支撑杆、4挡板、5卡块、6固定块、7锁紧螺钉、8传动杆、9第一齿轮、10螺旋切刀、11蜗杆、12支撑板、13转杆、14刀片、15第二齿轮、16承重块、17轴杆、18第三齿轮、19凸轮、20第一连杆、21第二连杆、22转轴、23推杆、24推板、25限位块、26弹簧、27入料漏斗、28密封圈、29支撑套、30滚珠、31阻尼减震器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种软木制造用刀片式粉碎机，包括主箱体1和驱动电机2，驱动电机2和主箱体1的一侧通过支撑杆3固定连接，主箱体1的内顶部设有投料口，用于投入物料，主箱体1的内底部设有出料口，用于出料，出料口内滑动连接有挡板4，防止物料漏出，出料口内设有与挡板4对应的插槽，方便拉动挡板4，挡板4位于插槽内的一端固定连接有卡块5，用于固定挡板4，插槽的内壁上设有与卡块5对应的滑口，方便拉动卡块5，卡块5远离挡板4的一端贯穿滑口并向外延伸，主箱体1的底部固定连接有与卡块5对应的固定块6，用于固定卡块5，固定块6和卡块5上设有位置对应的锁紧口，两个锁紧口之间通过锁紧螺钉7螺纹连接，用于固定挡板4。

驱动电机2的输出端固定连接有传动杆8，用于带动螺旋切刀10转动，传动杆8上固定套接有第一齿轮9，用于带动蜗杆11转动，传动杆8远离第一齿轮9的一端贯穿主箱体1的外壁并向内延伸，传动杆8延伸的一端和主箱体1的内壁转动连接，传动杆8位于主箱体1内的一端环绕设有螺旋切刀10，用于打碎物料，主箱体1内靠近传动杆8的一端转动连接有蜗杆11，用于带动转杆13转动，蜗杆11的一端贯穿主箱体1的内壁并与第一齿轮9相啮合，蜗杆11远离传动杆8的一侧设有支撑板12，用于支撑转杆13，支撑板12的两端分别和主箱体1的两侧内壁固定连接，支撑板12上转动连接有多个转杆13，用于带动刀片14转动，转杆13上固定连接有多个刀片14，用于打碎物料，转杆13远离支撑板12的一端固定套接有与蜗杆11相啮合的第二齿轮15，用于带动转杆13转动。

主箱体1靠近驱动电机2一侧的外壁上固定连接有承重块16，用于支撑轴杆17，承重块16上转动连接有轴杆17，用于带动凸轮19转动，轴杆17的一端固定套接有与蜗杆11相啮合的第三齿轮18，用于带动轴杆17转动，轴杆17远离第三齿轮18的一端固定连接有凸轮19，用于带动第一连杆20，凸轮19远离远离轴杆17的一端转动连接有第一连杆20，用于带动第二连杆21，第一连杆20远离凸轮19的一端转动连接有第二连杆21，用于带动推杆23移动，第二连杆21远离第一连杆20的一端通过转轴22转动连接有推杆23，用于带动推板24移动，推杆23远离转轴22的一端贯穿主箱体1的外壁并固定连接有推板24，用于挤压物料，推杆23位于主箱体1内的一端固定连接有限位块25，防止推杆23脱落。

本发明中，卡块5和插槽的内壁通过弹簧26连接，使挡板4可以自动回弹，投料口内插设有入料漏斗27，方便入料，传动杆8靠近驱动电机2的一端转动套接有密封圈28，密封圈28和主箱体1的内壁相抵，防止物料漏入驱动电机2中，轴杆17上转动套接有两个支撑套29，两个支撑套29相对的一侧分别与承重块16的两侧相抵，防止轴杆17晃动，转轴22上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与第二连杆21和推杆23固定连接，给推杆23提供一定的扭力支撑，主箱体1的内底部设有与推板24对应的滑轨，滑轨内滑动连接有若干滚珠30，滚珠30的边缘和推板24相接触，减小推板24与主箱体1内底部之间的摩擦力，限位块25远离推板24的一侧和主箱体1的内壁通过多个阻尼减震器31连接，起到一定的缓冲减震的作用。

本发明中，先打开驱动电机2带动传动杆8转动，从而带动螺旋切刀10转动，同时通过第一齿轮9和蜗杆11之间的啮合作用带动蜗杆11转动，再通过蜗杆11与第二齿轮15之间的啮合作用带动转杆13转动，从而带动刀片14进行转动，同时蜗杆11通过第三齿轮18带动轴杆17转动，然后轴杆17通过凸轮19带动第一连杆20转动，第一连杆20再通过第二连杆21带动推杆23左右移动，从而带动推板24在主箱体1的内底部左右滑动，再将软木物料通过入料漏斗27投入主箱体1，此时软木先经过螺旋切刀10切碎后，再经过刀片14打碎，最后再经过推板24挤压，然后拧开锁紧螺钉7，此时挡板4在弹簧26的作用下带动挡板4自动弹回插槽中，然后取出物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。