一种复合板单板旋切装置的制作方法

本发明涉及一种复合板单板旋切装置，属于板材加工设备领域。

背景技术：

在复合板生产过程中，由于复合板的边缘填充不实，需要对边缘进行切割后再进行包边或者其他工序的加工，在实际生产中，对复合板单板旋切主要是采用人工推动复合板使复合板经过切刀进行切割，这样子会产生以下几个问题：1、切割现场的木屑到处飞，环境差，工人吸入后对肺部伤害很大；2、推动复合板经过切刀进行切割较为危险，容易产生工伤；3、切割后的边角料直接掉落在切刀下方，使整个工作环境变差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合板单板旋切装置，该复合板单板旋切装置以推动操作平台取代直接推动木板，使操作工人更加安全，且在切刀上方设置有吸屑机构，使工作环境中的木屑大大减少，且在切刀下方设置有废料收集机构对切割后的边角料进行处理，使整个工作环境干净整洁。

本发明的技术方案如下：

一种复合板单板旋切装置，包括机座、设置在机座上的操作平台、圆形的切刀、吸屑机构和废料收集机构；所述操作平台下端面与机座上的滑轨滑动连接；所述切刀设置在操作平台一侧且与操作平台所在侧边平行；切刀由切刀电机驱动转动切割复合板单板侧边；所述操作平台上设置将待切割复合板板材向切刀方向推送的板材限位机构；所述吸屑机构设置在切刀上方，吸屑机构包括木屑吸入管道和抽风机，所述木屑吸入管道一端朝向切刀且向两端延伸形成扩口部以覆盖在整个切刀上方，另一端与抽风机的进风口连通；所述废料收集机构设置在切刀远离操作平台的一侧，废料收集机构包括收集槽、粉碎组件和废料箱；所述收集槽设置在切刀正下方，收集槽底部倾斜设置且底部最低处设置有一边角料出料口；所述粉碎组件包括壳体、第一刀组和第二刀组；所述第一刀组和第二刀组设置在壳体内；所述第一刀组设置在第二刀组上方，第一刀组与第二刀组切割方向相互垂直；第一刀组与第二刀组分别包括两根相互平行的旋转轴和多片环形刀片，所述环形刀片间距套设在旋转轴外圆周面上；平行的两根旋转轴上的环形刀片交错设置；壳体上方与边角料出料口连通，下方与废料箱连通。

其中，所述板材限位机构为“［”型，包括两相互平行设置的横板和设置在两横板之间的竖板；所述横板和竖板分别与操作平台滑动连接；横板和竖板的外侧面设置有限位块；操作平台沿横板和竖板的垂直方向上均匀设置有多个螺纹孔，限位块上竖直设置有通孔，螺丝穿过通孔与操作平台上的螺纹孔螺纹连接。

其中，所述抽风机的出风口与废料箱管道连通。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明在操作平台上设置有板材限位机构，使待切割复合板板材固定在板材限位机构上，推动操作平台，使待切割复合板的经过切刀进行切割，有效的防止板材在切割过程中的跑偏，且操作工人的安全系数提高。

2、本发明在切刀上方设置有吸屑机构，将切刀切割待切割复合板板材时产生的木屑及时吸出；使工作环境中的木屑大大减少，减少对操作工人的伤害。

3、本发明在切刀下方设置有废料收集机构对切割后的边角料进行处理，使整个工作环境干净整洁。

4、本发明的粉碎组件将通过收集槽收集来的切割后的边角料进行粉碎，粉碎后再传送到废料箱进行收集，废料箱内的木屑可以直接使用到复合板的制造中，减少废料排放，且提高木材的使用率。

附图说明

图1表示本发明的整体结构主视图；

图2表示本发明的操作平台的俯视图；

图3表示本发明第一刀组和第二刀组的结构示意图。

图中附图标记表示为：

100-机座、1-操作平台、2-切刀、3-吸屑机构、4-废料收集机构、5-板材限位机构、31-木屑吸入管道、32-抽风机、33-第一刀组、34-第二刀组、35-旋转轴、36-环形刀片、37-壳体、41-收集槽、42-粉碎组件、43-废料箱、44-边角料出料口、51-横板、52-竖板、53-限位块、54-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1至图3所示，一种复合板单板旋切装置，包括机座100、设置在机座100上的操作平台1、圆形的切刀2、吸屑机构3和废料收集机构4；所述操作平台1下端面与机座100上的滑轨滑动连接；所述切刀2设置在操作平台1一侧且与操作平台1所在侧边平行；切刀2由切刀电机驱动转动切割复合板单板侧边；所述操作平台1上设置将待切割复合板板材向切刀2方向推送的板材限位机构5；所述吸屑机构3设置在切刀2上方，吸屑机构3包括木屑吸入管道31和抽风机32，所述木屑吸入管道31一端朝向切刀2且向两端延伸形成扩口部以覆盖在整个切刀2上方，另一端与抽风机32的进风口连通；所述废料收集机构4设置在切刀2远离操作平台1的一侧，废料收集机构4包括收集槽41、粉碎组件42和废料箱43；所述收集槽41设置在切刀2正下方，收集槽41底部倾斜设置且底部最低处设置有一边角料出料口44；所述粉碎组件42包括壳体37、第一刀组33和第二刀组34；所述第一刀组33和第二刀组34设置在壳体37内；所述第一刀组33设置在第二刀组34上方，第一刀组33与第二刀组34切割方向相互垂直；第一刀组33与第二刀组34分别包括两根相互平行的旋转轴35和多片环形刀片36，所述环形刀片36间距套设在旋转轴35外圆周面上；平行的两根旋转轴35上的环形刀片36交错设置；壳体37上方与边角料出料口44连通，下方与废料箱43连通。

所述板材限位机构5为“［”型，包括两相互平行设置的横板51和设置在两横板51之间的竖板52；所述横板51和竖板52分别与操作平台1滑动连接；横板51和竖板52的外侧面设置有限位块53；操作平台1沿横板51和竖板52的垂直方向上均匀设置有多个螺纹孔54，限位块53上竖直设置有通孔，螺丝穿过通孔与操作平台1上的螺纹孔54螺纹连接。

所述抽风机32的出风口与废料箱43管道连通，将木屑吸入管道31吸入的木屑传送到废料箱43内。

本发明的工作原理：

首先根据待切割复合板板材的长度调整两横板51的间距，使待切割复合板板材夹紧在两横板51之间，根据待切割复合板板材切割的宽度调整竖板52在操作平台1上的位置，调整完成后，将待切割复合板板材放置在板材限位机构5内，启动切刀电机使切刀2旋转；人工推动操作平台1，使待切割复合板板材通过切刀2并进行切割；抽风机32启动，将切割过程中的木屑吸入木屑吸入管道31并通过管道传送到废料箱43内；切割后无法被木屑吸入管道31吸入的板材边角料掉入收集槽41内，通过收集槽41底部的开口进入粉碎组件42内，粉碎组件42的第一刀组33和第二刀组34对板材边角料进行粉碎切割，粉碎后通过出料口46进入废料箱43内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复合板单板旋切装置，包括机座、设置在机座上的操作平台、圆形的切刀、吸屑机构和废料收集机构；操作平台下端面与机座上的滑轨滑动连接；切刀设置在操作平台一侧且与操作平台所在侧边平行；切刀由切刀电机驱动转动；操作平台上设置将待切割复合板板材向切刀方向推送的板材限位机构；吸屑机构设置在切刀上方，吸屑机构包括木屑吸入管道和抽风机，木屑吸入管道一端朝向切刀且向两端延伸形成扩口部以覆盖在整个切刀上方，另一端与抽风机的进风口连通；废料收集机构设置在切刀远离操作平台的一侧，废料收集机构包括收集槽、粉碎组件和废料箱；收集槽设置在切刀正下方，收集槽底部倾斜设置且底部最低处设置有一边角料出料口。

技术研发人员：黄灵新
受保护的技术使用者：福建省闽清双棱竹业有限公司
技术研发日：2017.08.24
技术公布日：2019.03.05