一种家具板加工过程中的切割装置的制作方法

本发明涉及家具板生产技术领域，具体地指一种家具板加工过程中的切割装置。

背景技术：

家具板是用来制造竹木家具的板材，主要包括实木板、竹板材、胶合板、细木工板、密度板、刨花板等。在家具板的生产过程中，需要对板材进行切割，然后现有的锯片对板材进行切割时，有时会出现转动受阻，易对传动系统造成损坏，使得切割效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种家具板加工过程中的切割装置，能够有效避免锯片在切割板材受阻时对传动系统造成的损坏现象，提高家具板加工过程中的切割效率。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种家具板加工过程中的切割装置，包括加工平台，所述加工平台上竖向安装有两个液压升降杆，所述液压升降杆顶部与安装箱体固定连接；

所述安装箱体内设有电机，所述电机输出端与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮输出端与第一摩擦轮连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮输出端与旋转锯片连接。

优选地，所述加工平台一侧固定设有挡板，另一侧固定设有导轨，所述导轨与推板下端滑动连接，所述推板侧面与液压伸缩缸的伸缩端固定连接。

优选地，所述推板下端设有可与导轨相配合的凹槽。

本发明的有益效果：本发明通过驱动部分设置的两个摩擦轮，能够有效避免旋转锯片在切割板材受阻时对传动系统造成的损坏现象，同时挡板及推板的设计能够将待切割的板材稳稳固定，避免在切割过程中因板材跳动、滑动而出现切割不准或其他安全问题。

附图说明

图1为一种家具板加工过程中的切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中旋转锯片及其驱动部分的配合示意图；

图4为图1中推板的结构示意图；

图中，加工平台1、液压升降杆2、安装箱体3、电机4、主动轮5、皮带6、从动轮7、第一摩擦轮8、第二摩擦轮9、旋转锯片10、挡板11、导轨12、推板13、凹槽13.1、液压伸缩缸14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种家具板加工过程中的切割装置，包括加工平台1，所述加工平台1上竖向安装有两个液压升降杆2，所述液压升降杆2顶部与安装箱体3固定连接；

所述安装箱体3内设有电机4，所述电机4输出端与主动轮5连接，所述主动轮5通过皮带6与从动轮7连接，所述从动轮7输出端与第一摩擦轮8连接，所述第一摩擦轮8与第二摩擦轮9接触，所述第二摩擦轮9输出端与旋转锯片10连接。

优选地，所述加工平台1一侧固定设有挡板11，另一侧固定设有导轨12，所述导轨12与推板13下端滑动连接，所述推板13侧面与液压伸缩缸14的伸缩端固定连接。这样在板材进行切割操作时，液压伸缩缸14推动推板13沿着导轨12移动，并将板材抵在挡板11一侧，从而使得挡板11和推板13能够将待切割的板材夹紧，避免板材中切割过程中发生滑动或跳动现象。

优选地，所述推板13下端设有可与导轨12相配合的凹槽13.1。

本实施例工作原理如下：

板材进行切割操作时，液压伸缩缸14推动推板13沿着导轨12移动，并将板材抵在挡板11一侧，从而使得挡板11和推板13能够将待切割的板材夹紧；

然后电机4启动，主动轮5通过皮带6带动从动轮7旋转，从动轮7带动第一摩擦轮8旋转，第一摩擦轮8摩擦传动带动第二摩擦轮9旋转，第二摩擦轮9带动旋转锯片10旋转，这时两个液压升降杆2同时下降，带动安装箱体3及其旋转锯片10向下移动，使得旋转锯片10对板材进行切割操作，在切割完成后，两个液压升降杆2同时升起，带动安装箱体3及其旋转锯片10向上移动。在整个切割过程中，如果旋转锯片10在旋转切割过程中受阻，则与其连接的第二摩擦轮9与第一摩擦轮8之间会发生“打滑”现象，从而有效避免旋转锯片10在切割板材受阻时对传动系统造成的损坏现象。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种家具板加工过程中的切割装置，包括加工平台，加工平台上竖向安装有两个液压升降杆，液压升降杆顶部与安装箱体固定连接；安装箱体内设有电机，电机输出端与主动轮连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮输出端与第一摩擦轮连接，第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，第二摩擦轮输出端与旋转锯片连接；本发明能够有效避免锯片在切割板材受阻时对传动系统造成的损坏现象，提高了家具板加工过程中的切割效率。

技术研发人员：幸必武
受保护的技术使用者：宜昌洪亚科技有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2019.03.05