本发明属于家具生产领域，具体涉及一种水性无甲醛多层胶合板生产工艺。
背景技术：
胶合板是家具常用的一种人造板，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
就目前市场情况来看，胶合板的生产仍以三醛胶为主，不仅甲醛释放量超标现象比较严重，而且生产设备简单、工序不完善，导致产品品种少、质量差、作业不连续，不能满足市场对中高档家具板材的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种水性无甲醛多层胶合板生产工艺，无毒无害，保证使用者和生产者的身体不受甲醛侵害。
本发明所采用的技术方案是：一种水性无甲醛多层胶合板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、选取含水率15％-20％的原木备用；
步骤二、切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm；
步骤三、在板材两面涂覆水性零甲醛胶黏剂，厚度为8mm-12mm；
步骤四、冷压，冷压压力为25mpa-30mpa，冷压时间为5h-6h；
步骤五、在复合板表面喷砂，喷砂厚度为3mm-5mm；
步骤六、根据尺寸下料，下料过程控制尺寸公差不超过±3mm-±5mm；
步骤七、表面抛光，包装。
作为优选，步骤一中，选取含水率20％的原木备用。
作为优选，步骤二中，板尺寸公差为±10mm。
作为优选，步骤三中，水性零甲醛胶黏剂厚度为8mm。
作为优选，步骤四中，冷压压力为30mpa，冷压时间为6h。
作为优选，步骤五中，喷砂厚度为5mm。
本发明的有益效果在于：水性零甲醛胶黏剂在生产和使用过程中无任何有毒有害物质释放，保障一线操作人员的身体健康，满足人们对家居装潢的绿色建材和高档家具的需求；且采用螺纹辊涂方式施胶，涂胶均匀，利于胶液浸润，成本低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种水性无甲醛多层胶合板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、选取含水率15％-20％的原木备用；
步骤二、切割成板，板尺寸公差为±10mm-±12mm；
步骤三、在板材两面涂覆水性零甲醛胶黏剂，厚度为8mm-12mm；
步骤四、冷压，冷压压力为25mpa-30mpa，冷压时间为5h-6h；
步骤五、在复合板表面喷砂，喷砂厚度为3mm-5mm；
步骤六、根据尺寸下料，下料过程控制尺寸公差不超过±3mm-±5mm；
步骤七、表面抛光，包装。
作为优选，步骤一中，选取含水率20％的原木备用。
作为优选，步骤二中，板尺寸公差为±10mm。
作为优选，步骤三中，水性零甲醛胶黏剂厚度为8mm。
作为优选，步骤四中，冷压压力为30mpa，冷压时间为6h。
作为优选，步骤五中，喷砂厚度为5mm。
本发明水性零甲醛胶黏剂在生产和使用过程中无任何有毒有害物质释放，保障一线操作人员的身体健康，满足人们对家居装潢的绿色建材和高档家具的需求；且采用螺纹辊涂方式施胶，涂胶均匀，利于胶液浸润，成本低。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。