本发明涉及一种门板的制备方法，尤其涉及一种凹凸环保型门板的制备方法。
背景技术：
木质芯板有很多种，凹凸环保型门板是指采用多张木质板凹凸叠加通过压制形成的，现有的门板存在开裂，强度不够，甲醛超标等诸多问题，严重影响产品质量，低质量带来的是低附加值和树木的浪费，急需技术创新。
技术实现要素：
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种凹凸环保型门板的制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：
一种凹凸环保型门板的制备方法，包括下述步骤：
一、初加工：分拣选取芯板，将芯板在155～175℃环境中持续烘干至芯板含水在4～7%；
二、连板芯：将板芯木片通过热熔线连接成若干张整板；
三、刷胶：对步骤二生成的整板进行单面或双面刷胶水；
四、组坯：将多张整板以凹凸方式叠加；
五、冷压：叠加组坯后送入压力机，常温压制；
六、修板：将冷压后的半成品毛坯板进行修补；
七、热压：修补后的毛坯板送入凹凸热压机热压；
八、锯边：将热压好的毛板裁成指定的规格；
九、砂光：裁好后的板材进行单面或双面砂光机砂光；
十、分拣打包：将以上完成步骤后的成品板分拣打包。
进一步的，所述步骤三中胶水为p2胶与面粉混合组成，p2胶与面粉的质量比为1:0.1～0.3。
更进一步的，所述步骤三中，单面每平方米使用胶水的量为460～520g。
进一步的，所述步骤四中，凹凸设置宽度1cm。
进一步的，所述步骤五中，压制压力设置5mpa，压制时间25～35min。
进一步的，所述步骤七中，热压的压力设置18mpa，设定温度155～165℃，每2min行走1cm。
本发明的有益效果在于：成品甲醛含量符合美欧标准，密度达530～580kg/m3,强度高，质量稳定，无开胶、断裂等问题，产品质量上乘，附加值远大于现有技术产品。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明做进一步的陈述。
实施例1
一种凹凸环保型门板的制备方法，包括下述步骤：
一、初加工：分拣选取芯板，将芯板在155～175℃环境中持续烘干至芯板含水在4～7%；
二、连板芯：将板芯木片通过热熔线连接成若干张整板；
三、刷胶：对步骤二生成的整板进行单面或双面刷胶水；
四、组坯：将多张整板以凹凸方式叠加；
五、冷压：叠加组坯后送入压力机，常温压制；
六、修板：将冷压后的半成品毛坯板进行修补；
七、热压：修补后的毛坯板送入凹凸热压机热压；
八、锯边：将热压好的毛板裁成指定的规格；
九、砂光：裁好后的板材进行单面或双面砂光机砂光；
十、分拣打包：将以上完成步骤后的成品板分拣打包。
实施例2
作为对实施例1工艺的优化，所述步骤三中胶水为p2胶与面粉混合组成，p2胶与面粉的质量比为1:0.1～0.3。
所述步骤三中，单面每平方米使用胶水的量为460～520g。
实施例3
作为对实施例1、2的工艺的进一步优化，所述步骤四中，凹凸设置宽度1cm。
所述步骤五中，压制压力设置5mpa，压制时间25～35min。
所述步骤七中，热压的压力设置18mpa，设定温度155～165℃，每2min行走1cm。
要将产品最终能够解决现有技术存在的问题，需要做到的几个关键工序，如步骤三中对胶水的使用，胶水的成分牵扯到甲醛的含量和粘接的稳定程度，后续的质量；而凹凸宽度的设置，压制和热压的压力、时间及温度设定，都是最终保证产品质量的关键工序，
本技术：
所公开的实施例3为最佳实施例。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、制备的成品甲醛含量符合美欧标准；
2、密度达530～580kg/m3，强度高，质量稳定，无开胶、断裂等问题；
3、产品质量上乘，附加值远大于现有技术产品。
上述公开的实施例是对本发明的技术方案的解释，并不作为对本发明技术方案的限定，在本发明公开基础上的简单变化，均属于本发明的保护范围。