本发明涉及木模的技术领域，特别是一种筒体结构木模。
背景技术：
传统的筒体结构木模是以纯木作骨架，以实木板材作端面封板，以实木叠加作木模的外缘工作表面，这样的木模虽然保证了木模的刚性，但也存在如下缺点：外缘的实木叠加会消耗较多的木材，木材叠加和加工成形会消耗大量的工时，由于木材的叠加造成板材间结合面增加而影响起模，木材因空气湿度的变化致使木材含水率难以稳定控制而造成木模开裂或变形。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种筒体结构木模，用多层板作工作面料，泡沫塑料作填充料，保证木模的承压能力和刚性的同时，保证工作表面的顺滑度，为起模提供方便，缩短了加工期，减少了木材木料的消耗，不易吸潮，减少或避免模具开裂，保证模具的精度。
为实现上述目的，本发明提出了一种筒体结构木模，包括骨架部、外缘部和端面部，所述外缘部整体为中空的圆筒型结构，所述外缘部的两端设有端面部，所述端面部为与外缘部的圆筒内径相互适配的圆盘型结构，所述外缘部和端面部的内壁之间形成的圆柱体空间为骨架部，所述骨架部内设有若干个实木骨架，骨架部内还设有泡沫塑料填充物，所述实木骨架与泡沫塑料填充物相互配合填充在骨架部内。
作为优选，所述外缘部包括若干个圆弧板，所述圆弧板包括圆弧板本体、圆弧板内壁、圆弧板外壁和圆弧板侧壁，所述圆弧板本体通过圆弧板侧壁依次相连围成中空的圆筒形，所述圆弧板本体包括圆弧板内壁和圆弧板外壁，所述圆弧板内壁的直径与端面部的直径相互适配，所述圆弧板的两端设有端面部，所述圆弧板与端面部的内壁之间形成的圆柱体空间为骨架部。
作为优选，所述实木骨架的数量为两个及两个以上，所述实木骨架为长方体结构，所述实木骨架之间通过榫接、螺钉或圆钉钉接、胶水胶合的任意一种连接方式连接固定。
作为优选，所述泡沫塑料填充物设置在实木骨架之间或实木骨架与外缘部之间或实木骨架与端面部之间。
作为优选，所述外缘部和端面部均为表面平整的多层板结构。
本发明的有益效果：本发明通过用实木作骨架，通过榫接、螺钉或圆钉钉接、胶水胶合，适当放置一些填充泡沫塑料，保证了木模的承压能力和刚性；通过模具的外缘及端面用多层板，多层板表面较为平整作工作面不需加工，既降低了加工期，又减少木材木料消耗；通过模具表面直接采用多层板，避免了因木材叠加而产生的拼接面，保证了工作表面的顺滑度，为起模提供了方便；通过模具工作面采用了多层板，多层板较木材不易吸潮，其含水率较好控制，从而避免了模具的开裂，保证了模具的精度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种筒体结构木模的实施例一的结构示意图；
图2是本发明一种筒体结构木模的实施例一的圆弧板的结构示意图；
图3是本发明一种筒体结构木模的实施例二的结构示意图。
图中：1-骨架部、2-外缘部、3-端面部、11-实木骨架、12-泡沫塑料填充物、21-圆弧板、211-圆弧板本体、212-圆弧板内壁、213-圆弧板外壁、214-圆弧板侧壁。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种筒体结构木模的实施例一，包括骨架部1、外缘部2和端面部3，所述外缘部2整体为中空的圆筒型结构，所述外缘部2的两端设有端面部3，所述端面部3为与外缘部2的圆筒内径相互适配的圆盘型结构，所述外缘部2和端面部3的内壁之间形成的圆柱体空间为骨架部1，所述骨架部1内设有若干个实木骨架11，骨架部1内还设有泡沫塑料填充物12，所述实木骨架11与泡沫塑料填充物12相互配合填充在骨架部1内。所述外缘部2包括若干个圆弧板21，所述圆弧板21包括圆弧板本体211、圆弧板内壁212、圆弧板外壁213和圆弧板侧壁214，所述圆弧板本体211通过圆弧板侧壁214依次相连围成中空的圆筒形，所述圆弧板本体211包括圆弧板内壁212和圆弧板外壁213，所述圆弧板内壁212的直径与端面部3的直径相互适配，所述圆弧板21的两端设有端面部3，所述圆弧板21与端面部3的内壁之间形成的圆柱体空间为骨架部1。所述实木骨架11的数量为两个及两个以上，所述实木骨架11为长方体结构，所述实木骨架11之间通过榫接、螺钉或圆钉钉接、胶水胶合的任意一种连接方式连接固定。所述泡沫塑料填充物12设置在实木骨架11之间或实木骨架11与外缘部2之间或实木骨架11与端面部3之间。所述外缘部2和端面部3均为表面平整的多层板结构。
参阅图3，本发明一种筒体结构木模的实施例二，对于树脂砂造型，由于三夹板、五层板在弓型状态且受压的情况下具有一定的弹性，填充的泡沫塑料不影响其弹性的发挥，即木模在起模时局部受挤压时有一定的退让性，为起模提供了方便。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。