本发明涉及木门加工的辅助夹具设备，特别是一种下压力可控的木门夹具。
背景技术：
在木门的加工工艺中，不管是门框的组合还是修边都需要用到夹具将门框固定。现有的木门夹具通常是带压板的螺杆，这种夹具在使用时需要旋转螺杆或螺杆的螺母。出于压紧效果的考虑，夹具上螺纹的导程不会太大，这就导致这种夹具从压板开始移动到完全压紧需要旋转的圈数较多，而门框的固定点至少需要两个，每个固定点的夹具都需要旋紧压实，这就导致装夹这一工序耗时比较长，而且费力。此外，不同的木材质地不同。当加工质地较软或刚从蒸煮工序出来的木材时，需要控制装夹力，防止木材被压出印子。而现有的夹具除了在压板上设置软垫外没有直观的可以控制装夹力的结构，全靠操作人员肉眼观察以及靠经验判断。因此，现有的木门夹具存在装夹耗时费力，降低生产效率，和无法控制装夹力的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种下压力可控的木门夹具。本发明具有装夹快速且省力，可有效提高生产效率，并且可以控制装夹力的特点。
本发明的技术方案：一种下压力可控的木门夹具，包括具有一放置平台的基座，基座上铰接有操作杆和压杆，所述的操作杆和压杆交叉设置，操作杆上设有滑槽，压杆上设有在滑槽内滑动的滑柱；所述的操作杆和基座之间连接有锁紧装置；所述的压杆上设有与放置平台配合的压板，压板包括上压板和相对上压板竖直滑动的下压板，上压板和下压板之间设有弹簧；上压板上固定有测力计，测力计的探头与下压板相接触。
前述的一种下压力可控的木门夹具中，与上压板相固定的支柱内设有竖直方向的滑孔，与下压板相固定的限位柱在所述的滑孔内滑动；所述滑孔连接有与之垂直的卡槽，所述的限位柱上设有在卡槽内滑动的紧定螺钉。
前述的一种下压力可控的木门夹具中，所述的锁紧夹具包括两端分别和操作杆以及基座铰接的活塞杆，操作杆上还铰接有泄压把手，活塞杆上设有单向排气阀和自动复位进气阀，自动复位进气阀经闸线与泄压把手相连接
前述的一种下压力可控的木门夹具中，所述的活塞杆连接有排气管和进气管，所述的单向排气阀设置在排气管上，所述的自动复位进气阀设置在进气管上。
前述的一种下压力可控的木门夹具中，所述的泄压把手和操作杆的铰接处设有扭簧。
与现有技术相比，本发明通过交叉设置的操作杆和压杆结构来装夹木门，这种结构力臂较长，可以用较小的力就达到压紧的效果。压紧时，操作杆下压，活塞杆单向排气，通过负压吸住操作杆，达到锁紧的目的；松开时，按下泄压把手，闸线带动自动复位进气阀打开，活塞杆进气，负压消失，操作杆可自由活动，也即木门不再受压。由上述内容可知，本发明不管是压紧还是松开的过程都是一步到位，对于多点固定的木门设备，本发明可有效缩短装夹耗时，提高生产效率。
不仅如此，本发明的压板为双层结构，且下压板相对上压板在竖直方向滑动。压木门时，上、下压板之间会产生相对位移，而弹簧的参数又是已知的，相对位移量与装夹力是线性相关的。因此测力计测出相对位移量就可以反映装夹力的大小，更加直观可控。
更进一步的，上、下压板通过滑槽和紧定螺钉等结构限位，这种结构简单，易于制造和安装。
更进一步的，泄压把手铰接处的扭簧为泄压把手提供复位力，配合自动复位进气阀，可以保持自动复位进气阀常闭状态，防止误触发。
更进一步的，单向排气阀和自动复位进气阀通过相应的管路与活塞杆相连接，这种结构有效地降低了活塞杆的加工难度，降低了本发明的成本。
综上，本发明具有装夹快速且省力，可有效提高生产效率，并且可以控制装夹力的特点。此外本发明还具有结构相对简单，易于制造的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a处的放大示意图；
图3是图1中b处的放大示意图。
附图标记：10-基座，11-放置平台，20-操作杆，22-泄压把手，23-闸线，30-压杆，40-活塞杆，41-单向排气阀，42-自动复位进气阀，43-排气管，44-进气管，50-压板，51-上压板，52-下压板，53-弹簧，54-测力计，55-滑孔，56-限位柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种下压力可控的木门夹具，包括具有一放置平台11的基座10，基座10上铰接有操作杆20和压杆30，所述的操作杆20和压杆30交叉设置，操作杆20上设有滑槽，压杆30上设有在滑槽内滑动的滑柱；所述的操作杆20和基座10之间还铰接有活塞杆40，操作杆20上还设有泄压把手22，活塞杆40上设有单向排气阀41和自动复位进气阀42，自动复位进气阀42经闸线23与泄压把手22相连接；所述的压杆30上设有与放置平台11配合的压板50，压板50包括上压板51和相对上压板51竖直滑动的下压板52，上压板51和下压板52之间设有弹簧53；上压板51上固定有测力计54，测力计54的探头与下压板52相接触。
与上压板51相固定的支柱内设有竖直方向的滑孔55，与下压板52相固定的限位柱56在所述的滑孔55内滑动；所述滑孔55连接有与之垂直的卡槽，所述的限位柱56上设有在卡槽内滑动的紧定螺钉。
所述的活塞杆40连接有排气管43和进气管44，所述的单向排气阀41设置在排气管43上，所述的自动复位进气阀42设置在进气管44上。单向排气阀41也可采用止回阀，具体如york103型号的止回阀。自动复位进气阀42可采用固定球球阀如康工的1wmp型号阀门。
所述的泄压把手22和操作杆20的铰接处设有扭簧。
工作原理：
如图所示，操作杆20和压杆30的一端铰接在基座10上，且两根杆交叉设置，通过滑槽和滑柱的结构联动。
压紧时，操作杆20下压，活塞杆40压缩，活塞杆40气室内的空气从排气管43排出。此时自动复位进气阀42为关闭状态，活塞杆40通过负压吸住操作杆20，实现压紧。
松开时，按下泄压把手22，泄压把手22经闸线23带动自动复位进气阀42打开。活塞杆40气室进气，负压消失，操作杆20可自由摆动，木门也就不再受压。松开泄压把手22，自动复位进气阀42会关闭。
压杆30上的压板50是双层结构。安装时，将下压板52的限位柱56插入上压板51的滑槽内，通过卡槽拧上紧定螺钉即可完成上压板51和下压板52的限位。压紧时，上下压板52之间产生竖直方向的相对位移，由于弹簧53的弹力系数是已知的，因此这个相对位移量和下压力是线性相关的。测力计54测出相对位移量就可以直观地反映出装夹力的大小。