一种秸秆砖压制装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆砖加工技术领域，具体涉及一种秸秆砖压制装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。我国是农业大国，每年存在大量的农作物秸秆废弃物，由于对秸秆的回收利用效率低，导致大量的秸秆不能被回收利用，而被简单被焚烧，秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁；秸秆焚烧还破坏土壤结构，造成农田质量下降。

为了对秸秆进行回收利用，采用秸秆进行制砖是一种回收利用的方式；秸秆制砖采用秸秆及水泥等材料，通过压制成型后制成秸秆砖。现有的秸秆砖制砖设备采用煅烧砖生产设备进行生产，生产的秸秆砖因搅拌不均匀，造成制得的秸秆砖容易开裂等缺陷；且现有生产方式通过人工进行拌料后添加进模具压料生产效率低。因此需提供一种适应秸秆砖的生产压制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种秸秆砖压制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种秸秆砖压制装置，包括混料装置、上料装置、模压装置，所述混料装置包括支座、桨叶混合机、进料斗，所述支座上设有桨叶混合机，所述桨叶混合机的上方进料口处设有进料斗，所述混料装置的一侧设有上料装置，所述上料装置包括皮带输送机、挡料板，所述皮带输送机的右端设置在支座下方，所述皮带输送机的右端上部设有挡料板，所述挡料板与支座上的桨叶混合机的出料口的位置相对应；所述模压装置包括储料斗、液压机、模具、支架、推板千斤顶，所述支架的上方设有平整的上平面且上平面上设有制砖托板，所述支架的右端设有推动制砖托板的推板千斤顶，所述支架的中部上方设有储料斗，所述皮带输送机的左端设置在储料斗的上方，所述储料斗的下方设有开口且开口上设有转动的封板，所述储料斗的侧部固定有开合千斤顶，所述开合千斤顶的活塞杆端固定在封板的侧部并通过推拉实现封板的开启、关闭；所述支架的左方设有液压机，所述液压机的下方设有模压制砖的模具。

进一步的，所述封板为圆弧形，所述封板通过连接板铰接在储料斗的中部。

进一步的，所述储料斗上方边沿设有防溅料挡板。

本实用新型公开的一种秸秆砖压制装置，使用时将所需的秸秆配料加入到混料装置中，通过混料装置中的桨叶混合机对原料进行充分混合后，混合后的原料进入到皮带输送机中，皮带输送机将原料输送至储料斗中，储料斗通过封板开启放料至制砖托板上，推板千斤顶推动并排的制砖托板，将盛有原料的托板推进到模具内，通过液压机对模具进行压制，制得秸秆砖。

本实用新型在压制之前能够对原料进行充分混合后进行压制，减少了秸秆砖开裂，提高了秸秆砖的强度；将混合原料自动输送至储料斗中进行加料，提高了生产效率；通过推板千斤顶对制砖托板进行推进至模具内，实现了自动上料模压；皮带输送机的右端的挡料板能够防止放料跌落输送机，减少材料浪费，提高材料使用率；储料斗的上方设有防溅料挡板，能够防止输送的物料溅落到液压机中，对液压机造成污染以至影响设备运行。

本实用新型提高了制砖效率，提高了秸秆砖的生产质量，提高了物料利用率，保障设备安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种秸秆砖压制装置，包括混料装置1、上料装置2、模压装置3，所述混料装置1包括支座11、桨叶混合机12、进料斗13，所述支座11上设有桨叶混合机12，所述桨叶混合机12的上方进料口处设有进料斗13，所述混料装置1的一侧设有上料装置2，所述上料装置2包括皮带输送机21、挡料板22，所述皮带输送机21的右端设置在支座11下方，所述皮带输送机21的右端上部设有挡料板22，所述挡料板22与支座上的桨叶混合机12的出料口的位置相对应；所述模压装置3包括储料斗31、液压机32、模具33、支架34、推板千斤顶35，所述支架34的上方设有平整的上平面且上平面上设有制砖托板36，所述支架34的右端设有推动制砖托板36的推板千斤顶35，所述支架34的中部上方设有储料斗31，所述皮带输送机21的左端设置在储料斗31的上方，所述储料斗31的下方设有开口且开口上设有转动的封板311，所述储料斗31的侧部固定有开合千斤顶312，所述开合千斤顶312的活塞杆端固定在封板311的侧部并通过推拉实现封板311的开启、关闭；所述支架34的左方设有液压机32，所述液压机32的下方设有模压制砖的模具33。

进一步的，所述封板311为圆弧形，所述封板311通过连接板铰接在储料斗31的中部。

进一步的，所述储料斗31上方边沿设有防溅料挡板313。

本实用新型公开的一种秸秆砖压制装置，使用时将所需的秸秆配料加入到混料装置中，通过混料装置中的桨叶混合机对原料进行充分混合后，混合后的原料进入到皮带输送机中，皮带输送机将原料输送至储料斗中，储料斗通过封板开启放料至制砖托板上，推板千斤顶推动并排的制砖托板，将盛有原料的托板推进到模具内，通过液压机对模具进行压制，制得秸秆砖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种秸秆砖压制装置，其特征在于：包括混料装置、上料装置、模压装置，所述混料装置包括支座、桨叶混合机、进料斗，所述支座上设有桨叶混合机，所述桨叶混合机的上方进料口处设有进料斗，所述混料装置的一侧设有上料装置，所述上料装置包括皮带输送机、挡料板，所述皮带输送机的右端设置在支座下方，所述皮带输送机的右端上部设有挡料板，所述挡料板与支座上的桨叶混合机的出料口的位置相对应；所述模压装置包括储料斗、液压机、模具、支架、推板千斤顶，所述支架的上方设有平整的上平面且上平面上设有制砖托板，所述支架的右端设有推动制砖托板的推板千斤顶，所述支架的中部上方设有储料斗，所述皮带输送机的左端设置在储料斗的上方，所述储料斗的下方设有开口且开口上设有转动的封板，所述储料斗的侧部固定有开合千斤顶，所述开合千斤顶的活塞杆端固定在封板的侧部并通过推拉实现封板的开启、关闭；所述支架的左方设有液压机，所述液压机的下方设有模压制砖的模具。

2.如权利要求1所述的一种秸秆砖压制装置，其特征在于：所述封板为圆弧形，所述封板通过连接板铰接在储料斗的中部。

3.如权利要求1所述的一种秸秆砖压制装置，其特征在于：所述储料斗上方边沿设有防溅料挡板。

技术总结
本实用新型公开一种秸秆砖压制装置，包括混料装置、上料装置、模压装置，所述混料装置包括支座、桨叶混合机，所述支座上设有桨叶混合机，所述混料装置的一侧设有上料装置，所述上料装置包括皮带输送机，所述皮带输送机的右端设置在支座下方，所述模压装置包括储料斗、液压机、模具、支架、推板千斤顶，所述支架的上方设有平整的上平面且上平面上设有制砖托板，所述支架的右端设有推动制砖托板的推板千斤顶，所述支架的中部上方设有储料斗，所述支架的左方设有液压机，所述液压机的下方设有模压制砖的模具。本实用新型提高了制砖效率，提高了秸秆砖的生产质量，提高了物料利用率。

技术研发人员：高炯;孙晖永;王梅
受保护的技术使用者：安徽展大生物科技有限公司
技术研发日：2018.11.10
技术公布日：2020.04.17