节能分蒸炉的制作方法

本实用新型属于木材加工设备技术领域，特别是涉及节能分蒸炉。

背景技术：

用于的瓷砖的木架托板需要经过高温蒸煮杀虫、干燥，使得木架托板的使用性能达到加工要求，木架托板蒸煮以后可以改变托板颜色；减小托板心、边材色差；保持托板天然光泽；降低托板干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀等。

现有用于木架托板蒸煮的分蒸炉在蒸煮时，由于在分蒸炉中由于没有对托板进行固定，托板在高温中很容易因快速失水而弯曲变形，使得木架托板的使用性能无法达到加工需要，且现有的分蒸炉一般是直接加热，预热时间长、能耗高，降低了木架托板的蒸煮效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能分蒸炉，通过对分蒸炉内加热的木架托板进行限位固定，解决了现有的木架托板高温加热弯曲变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为节能分蒸炉，包括箱体，所述箱体内部垂直固定有四个导杆；四个所述导杆周侧面滑动配合四个支撑板；四个所述支撑板两端均铰接有连杆；所述箱体内部两侧均固定有气缸；两个所述气缸活塞杆的一端铰接有推板；相邻两所述连杆一端均与推板一端铰接；

所述支撑板四端角均开有与导杆相配合的导孔；所述支撑板一表面开有第一放置槽；所述第一放置槽底部开有通风槽。

进一步地，所述箱体一端设有进风口；所述进风口一端连通有抽风机；所述抽风机一端与烘干炉连通。

进一步地，所述箱体内部两侧均固定有套筒；所述套筒内表面滑动配合有滑杆；所述滑杆一端与推板固定连接。

进一步地，所述箱体内壁顶部和底部均开有第二放置槽。

进一步地，所述相邻两所述支撑板之间相对设置。

进一步地，所述箱体内壁底部设有加热器；所述箱体一端设有出风口；所述箱体一侧转动连接有密封门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过气缸推动推板移动，推板推动两端铰接的四个连杆使四个支撑板相对移动，对放置在第一放置槽和第二放置槽内的木架托板进行夹持固定，避免托板在高温中弯曲变形，使得木架托板的使用性能达到加工需要，且通过抽风机将烘干炉内排出的热空气输送至分蒸炉内，减少了分蒸炉的预热时间，降低了能源的消耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型节能分蒸炉的结构示意图；

图2为节能分蒸炉的剖视图；

图3为支撑板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-导杆，3-支撑板，4-连杆，5-气缸，6-推板，7-导孔，8-第一放置槽，9-通风槽，10-进风口，11-抽风机，12-套筒，13-滑杆，14-第二放置槽，15-加热器，16-出风口，17-密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为节能分蒸炉，包括箱体1，箱体1内部垂直固定有四个导杆2；四个导杆2周侧面滑动配合四个支撑板3；四个支撑板3两端均铰接有连杆4；箱体1内部两侧均固定有气缸5；两个气缸5活塞杆的一端铰接有推板6；相邻两连杆4一端均与推板6一端铰接；

支撑板3四端角均开有与导杆2相配合的导孔7；支撑板3一表面开有第一放置槽8；第一放置槽8底部开有通风槽9，便于热空气对托板进行加温蒸煮。

其中如图1所示，箱体1一端设有进风口10；进风口一端连通有抽风机11；抽风机11一端与烘干炉连通，抽风机11将烘干炉内的热空气输送至箱体1内，降低了箱体1内升温所需要的能耗，减少了分蒸炉的预热时间。

其中如图2所示，箱体1内部两侧均固定有套筒12；套筒12内表面滑动配合有滑杆13；滑杆13一端与推板6固定连接，用于对推板6进行限位。

其中如图2所示，箱体1内壁顶部和底部均开有第二放置槽14，第二放置槽14与支撑板3表面的第一放置槽8相配合对木架托板进行固定，避免木架托板在高温中弯曲变形。

其中如图2所示，相邻两支撑板3之间相对设置。

其中如图1和图2所示，箱体1内壁底部设有加热器15；箱体1一端设有出风口16；箱体1一侧转动连接有密封门17。

本实施例的一个具体应用为：将木架托板分别放置在箱体1底部的第二放置槽14和其中两支撑板3中的第一放置槽8中，由于相邻两支撑板3之间相对设置，气缸5推动推板6移动时，推板6两端铰接的四个连杆转动使相邻两支撑板3之间相对移动对木架托板进行限位固定，抽风机11将加热固话瓷砖的烘干炉内排出的热空气输送至箱体1内，降低了箱体1内升温所需要的能耗，减少了分蒸炉的预热时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.节能分蒸炉，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)内部垂直固定有四个导杆(2)；四个所述导杆(2)周侧面滑动配合四个支撑板(3)；四个所述支撑板(3)两端均铰接有连杆(4)；所述箱体(1)内部两侧均固定有气缸(5)；两个所述气缸(5)活塞杆的一端铰接有推板(6)；相邻两所述连杆(4)一端均与推板(6)一端铰接；

所述支撑板(3)四端角均开有与导杆(2)相配合的导孔(7)；所述支撑板(3)一表面开有第一放置槽(8)；所述第一放置槽(8)底部开有通风槽(9)。

2.根据权利要求1所述的节能分蒸炉，其特征在于，所述箱体(1)一端设有进风口(10)；所述进风口一端连通有抽风机(11)；所述抽风机(11)一端与烘干炉连通。

3.根据权利要求1所述的节能分蒸炉，其特征在于，所述箱体(1)内部两侧均固定有套筒(12)；所述套筒(12)内表面滑动配合有滑杆(13)；所述滑杆(13)一端与推板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的节能分蒸炉，其特征在于，所述箱体(1)内壁顶部和底部均开有第二放置槽(14)。

5.根据权利要求1所述的节能分蒸炉，其特征在于，相邻两所述支撑板(3)之间相对设置。

6.根据权利要求1所述的节能分蒸炉，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部设有加热器(15)；所述箱体(1)一端设有出风口(16)；所述箱体(1)一侧转动连接有密封门(17)。

技术总结
本实用新型公开了节能分蒸炉，涉及木材加工设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内部垂直固定有导杆；导杆周侧面滑动配合支撑板；支撑板两端铰接有连杆；箱体内部两侧均固定有气缸；气缸活塞杆的一端铰接有推板；相邻两连杆一端均与推板一端铰接；支撑板一表面开有第一放置槽；第一放置槽底部开有通风槽。本实用新型通过气缸推动推板移动，推板推动两端铰接的四个连杆使四个支撑板相对移动，对放置在第一放置槽和第二放置槽内的木架托板进行夹持固定，避免托板在高温中弯曲变形，使得木架托板的使用性能达到加工需要，且通过抽风机将烘干炉内排出的热空气输送至分蒸炉内，减少了分蒸炉的预热时间，降低了能源的消耗。

技术研发人员：罗景桥
受保护的技术使用者：恩平市景业陶瓷有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.04.17