藤条编织设备的下料结构的制作方法

本发明涉及一种藤条编织设备。

背景技术：

原有的藤椅都是依靠人手工编织，随着人工工资越来越高以及有技术工人越来越少，藤条编织如何实现机械化作业越来越重要。

藤条可以利用现有的纺织设备的结构进行编织，但是还是存在如下问题：原先的纺织设备下料都是连续的，因为纺织纱布的设备编织速度较快，基本上可以看作连续运动，但是由于藤条比较粗大，纬线条输送的时候速度较慢，因此藤条编织时基本上是一个断断续续的过程，用原有的结构无法实现。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，发明了一种藤条编织设备，可以随着编织的进度下料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

藤条编织设备的下料结构，包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与所述第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧，所述轮盘上设置有四个顶块，在所述拉簧的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时，所述顶块与所述第一连杆一端相接触，并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。这种结构，主轴的转动与下料同步，可以避免出现下料不同步的现场。

上述技术方案中，优选的，所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。这样的顶块，与第一连杆接触时的阻力大大减小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：当轮盘转动到一定位置时，所述顶块与所述第一连杆一端相接触，并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。这种结构，主轴的转动与下料同步，可以避免出现下料不同步的现场。

附图说明

图1是藤条编织设备的示意图。

图2是编织机构一侧的示意图。

图3为预警力调节机构的剖视图。

图4预警力调节机构的一侧的侧视图。

图5为藤条编织设备的立体示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为贴胶纸机构的示意图。

图8为输送机构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述：

参见图1-8，至图4，藤条编织设备，包括存储架1和编织器2，所述存储架1上转动连接有数个转盘11，每个转盘11上缠绕有藤条3，所述藤条3通过预紧力调节设备4后进入到编织器2内，所述藤条3分为两组，每两根相邻的所述藤条属于不同的组内，所述编织器2包括机架21、纬线架22和分线架23，每两条相邻的所述藤条3分别固定在两个不同的分线架23上，相邻的所述分线架23分别由不同的凸轮24驱动往复运动，所述凸轮24设置在主轴25上，所述主轴25转动连接在所述机架21上，所述纬线架22上设置有一个纬线转轮221，纬线转轮221上设置有纬线条222，纬线条222通过一个输送机构223穿过两组所述藤条3的中间位置，然后主轴25转动，驱动所述凸轮24使得相邻的两组所述藤条3的位置交换，再由割刀224割断所述纬线条222。

输送机构223包括设置在所述机架上的一条槽2a，所述纬线条222穿过所述槽，所述槽两端的侧壁上设置有滚轮2b，滚轮2b与所述纬线条相接触，所述割刀224一端穿入所述槽2a内。滚轮2b由电机驱动转动，割刀224由气缸驱动在槽内伸缩。

所述预紧力4调节设备包括与所述藤条3数量相同的架体41，所述架体41设置在所述机架21的顶部，所述架体41中间设置有通孔411，所述通孔411内连接有第一压轮412和第二压轮413，所述第二压轮413位于所述第一压轮412的底部，所述第一压轮412的两端设置在竖直方向的条形槽414内，螺栓415穿过架体顶部位置后穿入所述通孔411内，所述螺栓415底部设置有一根顶杆4a，顶杆4a上设置有一圈挡圈4b，所述顶杆4a上设置有压簧416，所述藤条穿过所述第一压轮和所述第二压轮之间，所述压簧压在所述第一压轮上。通过调节螺栓，我们可以增加或者减少第一压轮和所述第二压轮之间的压紧力，也就可以调节藤条的张力。当所述螺栓旋到最进入所述通孔的位置时，所述顶杆与所述第一压轮顶面具有一定的距离。

还包括一个贴胶纸机构5，所述贴胶纸机构5包括第一辊子51和第二辊子52，所述第一辊子51和第二辊子52转动连接在所述架体41上，所述第一辊子51上绕有胶纸511，所述胶纸511的具有粘性的一面设置在外侧，编织完后的藤条3穿过所述第一辊子51和所述第二辊子52间的位置，所述胶纸521贴合在所述藤条网面上。藤条网面在下料过程中，胶纸外侧带有粘性，可以粘附在藤条网面上，由于藤条较为粗大，藤条织成的网面很难结合很牢固，这样贴上胶纸以后可以大大增加藤条网面的整体牢固度。

所述第一辊子51的两端设置一个调节槽511内，所述调节槽511内设置有一个弹簧512，在所述弹簧的作用下，所述第一辊子和所述第二辊子夹紧所述编织后的藤条网面。

还包括一个下料机构6，所述下料机构6包括与主轴25相连的轮盘61、转动连接在所述机架21上的第一连杆62和第二连杆63、与所述第二辊子52一端相连的棘轮64、以及一根拉簧65，所述轮盘61上设置有四个顶块611，所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。在所述拉簧65的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪631，所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时，所述顶块与所述第一连杆一端相接触，并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。

使用时，由转盘输送藤条网格的经线，藤条经过预紧力调节设备调节张力后进入编织器，在编织器内，相邻的两根藤条在分线架的作用下，相互错开，然后纬线条通过所有错开的藤条，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条，这样就完成了一段藤条网面的编织，这样往复，就可以形成一张藤条网面。整个过程无需人工操作，完全实现自动化，大大提高了藤条网面的编织速度。

技术特征：

1.藤条编织设备的下料结构，其特征在于：还包括一个下料机构，所述下料机构包括与主轴相连的轮盘、转动连接在机架上的第一连杆和第二连杆、与第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧，所述轮盘上设置有四个顶块，在所述拉簧的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合。

2.根据权利要求1所述的藤条编织设备的下料结构，其特征在于：所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。

技术总结
本实用新型公开了藤条编织设备的下料结构，包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧，轮盘上设置有四个顶块，在拉簧的作用下，第一连杆的一端与轮盘相互抵靠，第一连杆的另一端与第二连杆一端相铰接，第二连杆的另一端为一个棘爪，棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时，顶块与第一连杆一端相接触，并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。

技术研发人员：俞龙华;黄国胜;李开路;张勇
受保护的技术使用者：浙江易力车业有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.04.17