一种导向性切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向性切割装置，特别涉及一种实木复合板表层的导向性切割装置。

背景技术：

实木复合板，通常分为三层的结构，上下的表层多是所售实木复合板名字对应的木材，中间的夹层多采用高硬度的其他木材。根据施工需要，表层需要切割成不同形状的成品，如半圆、矩形等。现有的切割方式是，先用记号笔在表层上画出所需要的形状，然后在手持切刀，刀尖在记号笔划线的位置刺入表层，推动切刀沿着记号笔的线条完成切割。这种方式切割力大，木板密封不均匀，无法完全按照记号笔划线走刀，切割误差较大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种导向性切割装置，其结构简单、切割精确、效率较高。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种导向性切割装置；包括手持部件和导板，该导板具有平整的顶面和底面，该导板的顶面沿着边沿的轮廓设有导轨凹槽，该手持部件底面设有导柱，该导柱可沿该导轨凹槽往复滑动，还包括一切刀，该切刀设置在该手持部件当中，该切刀的下部向下伸出该手持部件的底面，该导柱与该切刀之间的距离大于或等于该导轨凹槽与该导板顶面边沿轮廓的距离，该导柱与该导轨凹槽卡接时，该切刀的下部低于该导板的底面。

在一优选实施例中，该手持部件底面的外侧位置上设有挡块，该导柱设置在该手持部件底面的内侧位置，该切刀靠在该挡块朝向该导柱一侧的侧面上，刀尖低于该挡块。

在较佳的实施例中，该导柱与该切刀之间的距离等于该导轨凹槽与该导板顶面边沿轮廓的距离。

在较佳的实施例中，该切刀为刀片。

在较佳的实施例中，该手持部件分为前后设置的第一部件和第二部件，该第一部件靠近外侧，该第二部件靠近内侧，二部件相互贴合并通过螺钉连接在一起，该切刀置于该第一部件与该第二部件之间。

在较佳的实施例中，还包括一楔块，该第一部件的顶面的靠近第二部件一端设有一安装槽，该楔块置于该安装槽内。

在较佳的实施例中，该手持部件包括底座以及底座上方斜向上设置的抓握部。

在较佳的实施例中，该挡块为倒三角状。

在较佳的实施例中，该导柱为圆柱状。

在较佳的实施例中，该导柱为半球状。

本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的导板设有导轨凹槽，手持部件设有导柱，导柱可在导轨凹槽内往复滑动，这样的结构为切割提供了基准，使得在较大切割力下，也可以较好的完成切割。沿着导轨凹槽滑动切割，切割精确，并可以提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的切割装置的示意图。

图2是本实用新型的手持部件水平放置时的示意图。

图3是本实用新型的手持部件竖直放置时的示意图。

图4是本实用新型的手持部件的第一部件的示意图。

图5是本实用新型的手持部件的第二部件的示意图。

图6是本实用新型的手持部件与导板分离的示意图。

附图标记：100手持部件，110第一部件，111挡块，112安装槽，113楔块，120第二部件，121导柱，130切刀，200导板，210导轨凹槽。

具体实施方式

请参见图1至图5所示，本实用新型的一种导向性切割装置；包括手持部件100和导板200，该导板200具有平整的顶面和底面，该手持部件100包括底座以及底座上方斜向上设置的抓握部。该导板200的顶面沿着边沿的轮廓设有导轨凹槽210，该手持部件100底面设有导柱121，该导柱121可沿该导轨凹槽210往复滑动。

还包括一切刀130，该切刀130设置在该手持部件100当中，该切刀130的下部向下伸出该手持部件100的底面，该导柱121与该切刀130之间的距离大于或等于该导轨凹槽210与该导板200顶面边沿轮廓的距离，该导柱121与该导轨凹槽210卡接时，该切刀130的下部低于该导板200的底面。该手持部件100底面的外侧位置上设有挡块111，该导柱121设置在该手持部件100底面的内侧位置，该切刀130靠在该挡块111朝向该导柱121一侧的侧面上，刀尖低于该挡块111。

本实施例中，该手持部件100分为前后设置的第一部件110和第二部件120，该第一部件110靠近外侧，该第二部件120靠近内侧，二部件相互贴合并通过螺钉连接在一起。该切刀130置于该第一部件110与该第二部件120之间，还包括一楔块113，该第一部件110的顶面的靠近第二部件120一端设有一安装槽112，该楔块113置于该安装槽112内，该楔块113与该刀槽的侧壁夹持住该切刀130的上部。

在一优选实施例中，如图1，图4和图5所示，该第一部件110的内侧面设有一刀槽，该第二部件120的外侧面在相同的地方设有另一刀槽，该切刀130置于二刀槽围成的空间内。该导柱121与该切刀130之间的距离等于该导轨凹槽210与该导板200顶面边沿轮廓的距离。该凸柱在导轨凹槽210内滑动时，该挡块111与该导板200的侧壁夹持住该切刀130的下部。该切刀130为刀片，减小该切刀130的在切割时的切割力。

本实施例中，该导柱121为半球状，在实际加工中，该导柱121还可以为圆柱状，即只要该导柱121在该导轨凹槽210中可顺畅的往复滑动，便于切割即可。该挡块111为倒三角状。

使用时，复合板表层置于该导板200下方并且与该导板200的底面贴合，该手持部件100置于该导板200上方，该导柱121与该导轨凹槽210卡接，该切刀130抵在该复合板表层并向下刺入表层，凸柱与导轨凹槽210的卡接为切割提供了基准，使得在较大切割力下，也可以较好的完成切割，沿着导轨凹槽210进行切割，切割精确，并可以提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种导向性切割装置，其特征在于：包括手持部件和导板，该导板具有平整的顶面和底面，该导板的顶面沿着边沿的轮廓设有导轨凹槽，该手持部件底面设有导柱，该导柱可沿该导轨凹槽往复滑动，还包括一切刀，该切刀设置在该手持部件当中，该切刀的下部向下伸出该手持部件的底面，该导柱与该切刀之间的距离大于或等于该导轨凹槽与该导板顶面边沿轮廓的距离，该导柱与该导轨凹槽卡接时，该切刀的下部低于该导板的底面。

2.根据权利要求1所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该手持部件底面的外侧位置上设有挡块，该导柱设置在该手持部件底面的内侧位置，该切刀靠在该挡块朝向该导柱一侧的侧面上，刀尖低于该挡块。

3.根据权利要求2所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该导柱与该切刀之间的距离等于该导轨凹槽与该导板顶面边沿轮廓的距离。

4.根据权利要求3所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该切刀为刀片。

5.根据权利要求4所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该手持部件分为前后设置的第一部件和第二部件，该第一部件靠近外侧，该第二部件靠近内侧，二部件相互贴合并通过螺钉连接在一起，该切刀置于该第一部件与该第二部件之间。

6.根据权利要求5所述的一种导向性切割装置，其特征在于：还包括一楔块，该第一部件的顶面的靠近第二部件一端设有一安装槽，该楔块置于该安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该手持部件包括底座以及底座上方斜向上设置的抓握部。

8.根据权利要求2或者7所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该挡块为倒三角状。

9.根据权利要求8所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该导柱为圆柱状。

10.根据权利要求8所述的一种导向性切割装置，其特征在于：该导柱为半球状。

技术总结
本实用新型公开了一种导向性切割装置；包括手持部件和导板，该导板具有平整的顶面和底面，该导板的顶面沿着边沿的轮廓设有导轨凹槽，该手持部件底面设有导柱，该导柱可沿该导轨凹槽往复滑动，还包括一切刀，该切刀设置在该手持部件当中，该切刀的下部向下伸出该手持部件的底面，该导柱与该切刀之间的距离大于或等于该导轨凹槽与该导板顶面边沿轮廓的距离，并且该导柱与该导轨凹槽卡接时，该切刀的下部低于该导板的底面，采用本实用新型的切割装置，结构简单、效率较高。

技术研发人员：邱信义;郭东海;桑桂芳;赵融;王琪;陈浩凝
受保护的技术使用者：厦门特房建设工程集团有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.19