一种自动吉他桶侧板成型设备的制作方法

本实用新型属于木吉他生产设备技术领域，尤其涉及一种能有效提升吉他桶侧板弯曲定型效果的自动吉他桶侧板成型设备。

背景技术：

目前成型吉他桶侧板通过发热圆棒，用手工慢慢一点一点加热成型，操作非常不便，影响定型效果，且侧板为一块块地逐一制作，耗费时间多，其制作效率较为低下，极易导致吉他不标准，精度很难达到吉他的制作要求，直接影响吉他的品质；在制作过程中，需要屏经验判断弯折力度和时间，很容易使侧板弯位折断，造成材料的浪费，生产效率低下，同时生产成本也较高，不利于企业的现代化生产发展和提升经济效益。

因此，研制一种能有效提升吉他桶侧板弯曲定型的设备是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种能有效提升吉他桶侧板弯曲定型效果的自动吉他桶侧板成型设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架，和设置于机架上的塑形定模具、塑形动模具、模具驱动和控制装置，控制装置通过模具驱动控制塑形动模具与塑形定模具动配合，在所述机架的中下部设置模具驱动，所述模具驱动的工作端设置塑形动模具，在塑形动模具上方的机架上固定设置塑形定模具，所述塑形定模具后方的机架上对称设置拉伸机构，在塑形定模具与塑形动模具之间设置有平行于水平面的塑形板，塑形板的两端分别连接设置于机架上的拉伸机构，拉伸机构拉动塑形板做垂直方向的弯折运动，所述塑形定模具的任一端设置导向张紧板，塑形定模具上方的机架上设置张紧机构，导向张紧板的上端连接导向张紧板张紧机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吉他侧板制作装置结构简单，工作稳定性极高，各个主要部件均由自动化的驱动器控制，实现对侧板的一次装夹定位，自动塑形，侧板成型快、形状稳定、变形少、时间短，侧板的升温和水分蒸发能在整个塑形过程中同步迅速进行，大大缩短传统成型方法中热传导所需的时间；全程无需人工操作，自动化水平显著提高，性能稳定，可靠性强，极大降低了侧板的损坏率，节省了侧板原材料，塑形加工精度和工作效率都极高，极大地提高了生产工作效率，最终达到降低生产成本、提升生产经济效益目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

图中标号：1～机架，2～塑形定模具，3～塑形动模具，4～模具驱动，5～控制装置，6～驱动电机，7～变速器，8～旋臂，9～齿轮，10～拉伸器，11～塑形板，12～侧板定位槽，13～导向张紧板，14～张紧机构，15～侧板材料。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～3所示的自动吉他桶侧板成型设备，包括机架1，和设置于机架1上的塑形定模具2、塑形动模具3、模具驱动4和控制装置5，控制装置5通过模具驱动4控制塑形动模具3与塑形定模具2动配合，在所述机架1的中下部设置模具驱动4，所述模具驱动4的工作端设置塑形动模具3，在塑形动模具3上方的机架1上固定设置塑形定模具2，所述塑形定模具2后方的机架1上对称设置拉伸机构，在塑形定模具2与塑形动模具3之间设置有平行于水平面的塑形板11，塑形板11的两端分别连接设置于机架1上的拉伸机构，拉伸机构拉动塑形板11做垂直方向的弯折运动，所述塑形定模具2的任一端设置导向张紧板13，塑形定模具2上方的机架1上设置张紧机构14，导向张紧板13的上端连接导向张紧板13张紧机构14。

所述的塑形定模具2设置呈与吉他侧板配适的内凹的蛇形结构，所述塑形动模具3设置呈与塑形定模具2的蛇形结构的内凹部凹凸配合的外凸弧形结构。

所述的拉伸机构包括驱动电机6、变速器7、旋臂8和拉伸器10，所述变速器7设置于塑形定模具2正后方的机架1上，所述旋臂8对称设置于变速器7上，变速器7驱动旋臂8做做垂直方向的旋转运动，在各旋臂8的末端分别设置拉伸器10，所述拉伸器10则连接塑形板11。

各所述旋臂8与变速器7的连接端分别设置有齿轮9，两旋臂8之间的齿轮9相互啮合，变速器7通过齿轮9控制两旋臂8同步旋转。

所述的模具驱动4为液压动力单元或气缸。

所述的驱动电机6为变频电机，所述的拉伸器10为液压动力单元或气缸。

所述的张紧机构14为液压动力单元或气缸。

所述的塑形板11、导向张紧板13的制作材料均为弹簧钢，且所述塑形板11的长度不小于塑形定模具2的工作端面的弧长。

所述的控制装置5为plc可编程逻辑控制器，

所述的塑形板11上设置有侧板定位槽12，防止侧板在加工时滑出或造成塑形定位不准确

本实用新型的工作方式：工作前，在控制装置5中输入本实用新型中的控制程序，通过调整张紧机构14的拉升距离调整导向张紧板13的张紧弧度并固定，悬臂则下垂使塑形板11平行于水平面。

工作时，把加热的侧板材料15放置在塑形定模具2正下方的塑形板11上，且使侧板材料15处于侧板定位槽12中，随后通过控制装置5启动驱动电机6带动变速器7运行，变速器7带动两旋臂8同步向上旋转，拉伸器10则随悬旋臂8旋转而向上抬升；在此过程中：

首先，两拉伸器10之间的塑形板11先向上顶在塑形定模具2的工作面上，而拉伸器10继续随悬旋臂8旋转而向上抬升弯折塑形板11，此时，控制装置5启动模具驱动4向上顶升塑形动模具3，使塑形动模具3顶在设置有侧板材料15的塑形板11上；

随后，驱动电机6继续运行向上旋转旋臂8与动模具驱动4向上顶升塑形动模具3的动作同步进行，当旋臂8向上旋转至与水平面呈70～90度时，即塑形板11的两端与形定模具的两端部完全贴合时，塑形动模具3也把塑形板11上的侧板材料15压在塑形定模具2的蛇形结构的内凹部中，完成对侧板材料15的塑形和定型操作；

在定型操作结束后，驱动电机6方向运行向下旋转旋臂8复位与动模具驱动4带动塑形动模具3下降复位的动作同步进行，直至驱动电机6、动模具驱动4停机，使塑形板11及其上已被压制成型的侧板脱离塑形定模具2，最后取下侧板，等待下一次的侧板定型加工。

技术特征：

1.一种自动吉他桶侧板成型设备，包括机架(1)，和设置于机架(1)上的塑形定模具(2)、塑形动模具(3)、模具驱动(4)和控制装置(5)，控制装置(5)通过模具驱动(4)控制塑形动模具(3)与塑形定模具(2)动配合，其特征在于：在所述机架(1)的中下部设置模具驱动(4)，所述模具驱动(4)的工作端设置塑形动模具(3)，在塑形动模具(3)上方的机架(1)上固定设置塑形定模具(2)，所述塑形定模具(2)后方的机架(1)上对称设置拉伸机构，在塑形定模具(2)与塑形动模具(3)之间设置有平行于水平面的塑形板(11)，塑形板(11)的两端分别连接设置于机架(1)上的拉伸机构，拉伸机构拉动塑形板(11)做垂直方向的弯折运动，所述塑形定模具(2)的任一端设置导向张紧板(13)，塑形定模具(2)上方的机架(1)上设置张紧机构(14)，导向张紧板(13)的上端连接导向张紧板(13)张紧机构(14)。

2.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的塑形定模具(2)设置呈与吉他侧板配适的内凹的蛇形结构，所述塑形动模具(3)设置呈与塑形定模具(2)的蛇形结构的内凹部凹凸配合的外凸弧形结构。

3.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的拉伸机构包括驱动电机(6)、变速器(7)、旋臂(8)和拉伸器(10)，所述变速器(7)设置于塑形定模具(2)正后方的机架(1)上，所述旋臂(8)对称设置于变速器(7)上，变速器(7)驱动旋臂(8)做垂直方向的旋转运动，在各旋臂(8)的末端分别设置拉伸器(10)，所述拉伸器(10)则连接塑形板(11)。

4.根据权利要求3所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：各所述旋臂(8)与变速器(7)的连接端分别设置有齿轮(9)，两旋臂(8)之间的齿轮(9)相互啮合，变速器(7)通过齿轮(9)控制两旋臂(8)同步旋转。

5.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的模具驱动(4)为液压动力单元或气缸。

6.根据权利要求3所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的驱动电机(6)为变频电机，所述的拉伸器(10)为液压动力单元或气缸。

7.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的张紧机构(14)为液压动力单元或气缸。

8.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的塑形板(11)、导向张紧板(13)的制作材料均为弹簧钢，且所述塑形板(11)的长度不小于塑形定模具(2)的工作端面的弧长。

9.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的塑形板(11)上设置有侧板定位槽(12)。

10.根据权利要求1所述的自动吉他桶侧板成型设备，其特征在于：所述的控制装置(5)为plc可编程逻辑控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种能有效提升吉他桶侧板弯曲定型效果的自动吉他桶侧板成型设备，包括机架，和设置于机架上的塑形定模具、塑形动模具、模具驱动和控制装置，控制装置通过模具驱动控制塑形动模具与塑形定模具动配合，实现对吉他侧板的快速弯折、塑形和定型操作。本实用新型的吉他侧板制作装置结构简单，工作稳定性极高，各个主要部件均由自动化的驱动器控制，实现对侧板的一次装夹定位，自动塑形；全程无需人工操作，自动化水平显著提高，性能稳定，可靠性强，极大降低了侧板的损坏率，节省了侧板原材料，塑形加工精度和工作效率都极高，极大地提高了生产工作效率，最终达到降低生产成本、提升生产经济效益目的。

技术研发人员：凌建聪
受保护的技术使用者：广州市威柏乐器制造有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.06.30