一种冷风定型机上的风向折流装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板制造技术领域，具体说是一种冷风定型机上的风向折流装置。

背景技术：

现有技术中的床垫用椰棕纤维板，包括上层、中层及下层，三层中均含有双组分皮芯纤维，在烘箱中利用热风穿透技术使双组分皮芯纤维的皮熔化，然后再利用冷风穿透技术使熔化的皮凝固，将三层有效地复合在一起。然而，现有技术中的烘箱，在利用热风穿透技术时，仅能从纤维板的上方或下方利用热风穿透技术或冷风穿透技术对纤维板进行加热或冷却定型，这样，纤维板的上层及下层存在加热及冷却不均匀，从而导致双组分皮芯纤维的皮熔化及凝固不均匀，影响纤维板纤维的牢固性，并且内部结构不均匀。中国专利申请号201210251304.6公开了“一种纤维板生产用烘箱，包括烘箱本体和网带传送装置，所述网带传送装置包括一对上下平行设置的网带和带动网带运动的传动辊；所述烘箱本体包括依次设置的预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱，其特征在于：所述预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱分别包括多个沿网带传送方向依次设置的风室，所述网带依次穿过预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室；各风室与网带传送方向平行的两侧均开设有风口，同一个风室一侧的风口位于网带上方，另一侧的风口位于网带下方，所有风室同一侧的风口在网带上方及下方交替分布，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室的一侧分别设置有进风室，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室与进风室相对的一侧分别设置有循环风室；各所述进风室上均设置有灌风口，所述预热烘箱及加热烘箱的灌风口均连接有热风机，所述冷却定型烘箱的灌风口连接有冷风机。”；该专利仅仅考虑了纤维板的加热状况，而没有考虑冷风定型时，由于纤维板的面积较大，纤维板的两端与中部位置的纤维层承受的风压及风速不同，从而导致中间和两端的双组分皮芯纤维即低熔点纤维的凝固不均匀，影响纤维板的平整度，纤维板中部会发生凹凸变形，随着纤维板厚度的增加变形情况更趋严重，而该变形如果不克服，则最终的纤维板质量会受到影响。

技术实现要素：

为解决采用低熔点纤维(包括所有采用两组以上熔点差异较大的纤维组合)为粘结材料制备纤维板材出现的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种在冷风定型过程中可调整纤维板中间风速及流向的装置，具体技术方案如下：

一种冷风定型机上的风向折流装置，包括两排上下平行设置的网带，网带的上方及下方均与滚轮抵接，所述滚轮的转轴固定在轴框上，轴框的两端设置在风室壁上，两个相邻滚轮之间的轴框上固定有平行的通风栅板，每个通风栅板中间位置与折流板固定连接；

所述折流板与调整柱下端固定连接，调整柱的上端通过调整装置固定在横梁上；所述横梁的两端固定在风室壁上。

轴框的两端设置在滑座上，所述滑座与风室壁上设置的导轨配合。

所述调整装置包括设置在调整柱上方的螺纹段，横梁上设置通孔，调整柱穿过所述通孔后两端由调整螺母锁定。

所述轴框的宽度大于纤维板的宽度，且对称设置。

另外一种调整装置包括固定在横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆与调整柱的上方固定。

本实用新型的优点是：由于采用了折流装置，可通过手动或远程控制的气缸压力来调整折流板的上下位置，使风栅板中间产生一定的弧度，引导冷风流向及流速，进而保证纤维板中部与两端的已经熔化的低熔点纤维凝固速度一致，避免纤维板材横向厚度不匀以及横向硬度不匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a位置的局部俯视图；

图3为冷风流动示意图，图中的箭头为风向；

图4为图3的俯视图；

图中标记示意为：1-纤维板；2-网袋；3-滚轮；4-轴框；5-调节柱；6-调整螺母；7-风室壁；8-折流板；9-风栅板；10-横梁；11-进风室；12-出风室；13-进风口；14-排风口；16-导风板；m1-第一风室；m2-第二风室；n1-第三风室；n2-第四风室；20-滑座，21-导轨。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，本实用新型包括冷风定型机本体和网带传送装置，冷风定型机分为上箱体和下箱体，每个箱体分别由2个并列风室组成，上下箱体之间形成定型腔，包括两排上下平行设置的网带2，网带的上方及下方均与滚轮3抵接，所述滚轮3的转轴固定在轴框4上，轴框的两端设置在风室壁7上，两个相邻滚轮之间的轴框上固定了通风栅板9，每个通风栅板9中间位置与折流板8固定连接。

所述折流板8与调整柱5的下端相连，调整柱的上端通过调整装置6固定在横梁10上。

所述横梁10的两端固定在风室壁7上；所述风栅板通过调整柱5可以上下移动。

所述调整装置6包括设置在调整柱5上方的螺纹段，横梁上设置通孔，调整柱5穿过所述通孔后两端由调整螺母6锁定。

另外一种调整装置包括固定在横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆与调整柱的上方固定。

所述轴框4的宽度大于纤维板的宽度，且对称设置。

其工作原理为：待定型的纤维板1在上下网袋2的夹持下，经过预热烘箱、加热烘箱后，纤维层中的低熔点纤维已经熔化，随着上下网袋的运行，进入风冷却定型机箱体内(本方案采用的冷风是直接引入室外空气，尤其在北方即节能又高效)，定型箱体分上箱体和下箱体，每个箱体分别由2个独立并列的风室m1n1和m2n2组成，上下箱体之间形成定型腔15，冷风通过进风口13进入进风室11，由向定型腔方向倾斜一定角度的导风板16将冷风分散到待定型纤维板的表面，对待定型的纤维板从上m1室往下m2室吹、从下n2室往上n1室吹，被加热的冷风经出风室12、出风口14排出本箱体。加热后纤维层中的低熔点纤维遇冷风迅速冷却凝固，使单层或多层纤维层中的纤维粘结形成板状结构。如果冷却定型后的纤维板出现中部凹凸不平整的情况，需要适当调整折流板8的高度，调整方式是通过调整调节柱5的上下高度，对折流板另一端的风栅板9进行施压，使其下翘或上突，从而改变此处的冷风流速和流量，与两端纤维层中低熔点纤维凝固的速度相一致，经过上下两排滚轮3的夹持，保持纤维板横向厚度均匀，两端与中部硬度一致。纤维板整体厚度即为上下滚轮之间的距离，通过调节固定在上箱体风室壁7上的轴框4的高度，来确定上下滚轮之间的距离；折流板的高度控制在5cm之内，太高会影响风向和流速。

技术特征：

1.一种冷风定型机上的风向折流装置，其特征在于：包括两排上下平行设置的网带，网带的上方及下方均与滚轮抵接，所述滚轮的转轴固定在轴框上，轴框的两端设置在风室壁上，两个相邻滚轮之间的轴框上固定有平行的通风栅板，每个通风栅板中间位置与折流板固定连接；

所述折流板与调整柱下端固定连接，调整柱的上端通过调整装置固定在横梁上；所述横梁的两端固定在风室壁上。

2.根据权利要求1所述的风向折流装置，其特征在于：轴框的两端设置在滑座上，所述滑座与风室壁上设置的导轨配合。

3.根据权利要求1所述的风向折流装置，其特征在于：所述调整装置包括设置在调整柱上方的螺纹段，横梁上设置通孔，调整柱穿过所述通孔后两端由调整螺母锁定。

4.根据权利要求1所述的风向折流装置，其特征在于：所述轴框的宽度大于纤维板的宽度，且对称设置。

5.根据权利要求1所述的风向折流装置，其特征在于：所述调整装置包括固定在横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆与调整柱的上方固定。

技术总结
本实用新型公开一种冷风定型机上的风向折流装置，包括两排上下平行设置的网带，网带的上方及下方均与滚轮抵接，所述滚轮的转轴固定在轴框上，轴框的两端设置在风室壁上，两个相邻滚轮之间的轴框上固定有平行的通风栅板，每个通风栅板中间位置与折流板固定连接；所述折流板与调整柱下端固定连接，调整柱的上端通过调整装置固定在横梁上；所述横梁的两端固定在风室壁上。本实用新型的优点是：保证纤维板中部与两端的已经熔化的低熔点纤维凝固速度一致，避免纤维板材横向厚度不匀以及横向硬度不匀的问题。

技术研发人员：王刚;王锋;杨波;胡雪龙
受保护的技术使用者：辽宁瑷玛特新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.19