一种拼板机的精确定位加压装置的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其涉及一种拼板机的精确定位加压装置。

背景技术：

目前，拼板机主要是将多个小宽度的板材在机体上依次拼接，相邻的两个板材之间点胶，使板与板之间固定，形成宽度较大的整块板件，在将多个小宽度板材拼接在一起时，点胶后各个小宽度板材的拼板压力是通过从侧压油缸施压至最外层的板材，使板材相对工件台滑动并相互靠近，而为了使板材保持静止的胶合，一般会在拼接后的板材上方施压。

但是，现有施压设备与板材的大面积接触，导致胶液对施压设备的大量污染，影响下次使用，且在不同施压于不同厚度的板材时，经常要使用驱动机构带动压板上下，而微小的板材厚度差不能得到精确控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼板机的精确定位加压装置，其可通过弹性管下压至工件台上的拼接板件，减小压板与板材之间的接触面积，还可在板材厚度方向进行补偿。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拼板机的精确定位加压装置，包括工件台、压板以及压板驱动机构；所述压板设于工件台的上方；压板驱动机构用于带动压板沿工作台的高度方向向着靠近或者远离所述工件台运动；所述压板的底端面设有弹性管；弹性管的延伸方向与工件的运动方向相同；所述弹性管用于在压板向着靠近工件台运动后抵接于工件台的多个板材上。

进一步地，所述弹性管由特氟龙材质制成。

进一步地，所述弹性管设有多个，多个弹性管均固接于压板的底端；多个弹性管在垂直于工件的运动方向上间隔分布。

进一步地，所述压板驱动机构包括电机、丝杆、螺母以及导向组件，所述电机的机体安装于在工件台的底端，所述电机的转轴与丝杆同步联接；所述丝杆沿工作台的高度方向延伸并伸出于工件台的上方；所述螺母螺纹套装于丝杆的顶端并在压板固接；所述导向组件用于引导压板沿工作台的高度方向运动。

进一步地，所述导向组件包括导向杆以及导向套，所述导向套固接于压板上，所述导向杆沿工作台的高度方向延伸并与工作台固接；所述导向杆滑动的穿接于导向套内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在板材拼接时，多个板材可在工件台的长度方向摆放，形成的板材宽度与工件台的长度方向一致，此时通过压板驱动机构带动压板向下运动，通过在工件台长度方向的延伸的弹性管与板材接触，即弹性管的延伸方向垂直于板材胶缝方向，可以减小压板和胶缝的接触面积，减小胶水的污染，同时又有足够的点和材料接触，保证材料拼缝平齐。而弹性管可以有一定的变形，可在厚度方向进行补偿，即在板材厚度变化较小的情况下，无需利用压板驱动机构便可通过弹性管进行补偿，实现精确定位压接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、工件台；20、压板；21、弹性管；31、电机；32、丝杆；33、导向套；34、导向杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种拼板机的精确定位加压装置，包括工件台10、压板20以及压板20驱动机构，工件台10用于放置板材。具体上述压板20设于工件台10的上方，在压板20驱动机构的带动下，压板20可沿工作台的高度方向向着靠近或者远离工件台10运动。另外，在压板20的底端面设有弹性管21，该弹性管21的延伸方向与工件的运动方向相同，在压板20向着靠近工件台10运动后，弹性管21可抵接于工件台10的多个板材上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的拼板机的精确定位加压装置时，可将待拼接的各个宽度较小的板材放置在工件台10上，各个宽度较小的板材在工件台依次摆放后，可在相邻两个板材之间点胶，相邻两个板材之间形成的胶缝便可沿板材自身的长度方向延伸，即胶缝沿工件的自身长度方向延伸，而各个板材在工件的运动方向进行胶合。

此时通过压板20驱动机构带动压板20向下运动，通过在工件的运动方向延伸的弹性管21与板材接触，即弹性管21的延伸方向垂直于板材胶缝方向，弹性管21可在每相邻的两个板材之间的胶缝均有压接，由于弹性管21的延伸方向与胶缝的延伸方向垂直，因而压在胶缝上的弹性管21是一段一段的，因而可以减小压板20和胶缝的接触面积，减小胶水的污染，同时又有足够的点和材料接触，保证材料拼缝平齐。

另外，由于弹性管21可以有一定的变形，可在厚度方向进行补偿，即在板材厚度变化较小的情况下，无需利用压板20驱动机构便可通过弹性管21进行补偿，实现精确定位压接。

进一步地，本实施例中的弹性管21由特氟龙材质制成，即可选用为现有技术中的特氟龙管，由于特氟龙材质具有较好的润滑性以及防胶性，因而在压接后可防止胶液粘在特氟龙管上，便于后期的压接作业。

更具体的是，弹性管21设有多个，多个弹性管21均固接于压板20的底端；多个弹性管21在工件台10的宽度方向间隔分布，如此在板材的长度方向均有弹性管21分段压接，胶合效果更好。

进一步地，上述压板20驱动机构包括电机31、丝杆32、螺母以及导向组件，电机31的机体安装于在工件台10的底端，电机31的转轴与丝杆32同步联接；丝杆32沿工作台的高度方向延伸并伸出于工件台10的上方；螺母螺纹套装于丝杆32的顶端并在压板20固接；导向组件用于引导压板20沿工作台的高度方向运动。

在驱动压板20上下运动时，可启动电机31，电机31转动可带动丝杆32转动，丝杆32转动便可带动与之螺纹配合的螺母转动，螺母转动运动在导向组件的引导下转化为沿工作台高度方向的运动，进行带动压板20在工作台的高度方向上运动，实现压板20的上下运动。需要说明的是，由于丝杆32与螺母通过螺纹配合，上下行程精度较高，即可在高度方向进行微调，因而便于控制压板20的高度，设置定位及压紧力，可进行数控调整，满足生产要求。

更具体的是，导向组件包括导向杆34以及导向套33，将导向套33固接于压板20上，而导向杆34沿工作台的高度方向延伸并与工作台固接。上述导向杆34滑动的穿接于导向套33内。如此，在螺母转动时，与之连接的压板20转动被导向杆34与导向套33的配合限制，从而引导压板20上下运动，进行导向，结构稳定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拼板机的精确定位加压装置，其特征在于，包括工件台、压板以及压板驱动机构，所述压板设于工件台的上方；压板驱动机构用于带动压板沿工作台的高度方向，向着靠近或者远离所述工件台运动；所述压板的底端面设有弹性管；弹性管的延伸方向与工件的运动方向相同；所述弹性管用于在压板向着靠近工件台运动后抵接于工件台的多个板材上。

2.如权利要求1所述的拼板机的精确定位加压装置，其特征在于，所述弹性管由特氟龙材质制成。

3.如权利要求1所述的拼板机的精确定位加压装置，其特征在于，所述弹性管设有多个，多个弹性管均固接于压板的底端；多个弹性管在垂直于工件的运动方向上间隔分布。

4.如权利要求1-3任一项所述的拼板机的精确定位加压装置，其特征在于，所述压板驱动机构包括电机、丝杆、螺母以及导向组件，所述电机的机体安装于在工件台的底端，所述电机的转轴与丝杆同步联接；所述丝杆沿工作台的高度方向延伸并伸出于工件台的上方；所述螺母螺纹套装于丝杆的顶端并在压板固接；所述导向组件用于引导压板沿工作台的高度方向运动。

5.如权利要求4所述的拼板机的精确定位加压装置，其特征在于，所述导向组件包括导向杆以及导向套，所述导向套固接于压板上，所述导向杆沿工作台的高度方向延伸并与工作台固接；所述导向杆滑动的穿接于导向套内。

技术总结
本实用新型公开了一种拼板机的精确定位加压装置，包括工件台、压板以及压板驱动机构；压板设于工件台的上方；压板驱动机构用于带动压板沿工作台的高度方向，向着靠近或者远离工件台运动；压板的底端面设有弹性管；弹性管的延伸方向与工件的运动方向相同；弹性管用于在压板向着靠近工件台运动后抵接于工件台的多个板材上。本实用新型的拼板机的精确定位加压装置，其可通过弹性管下压至工件台上的拼接板件，减小压板与板材之间的接触面积，还可在板材厚度方向进行补偿。

技术研发人员：郭迎祥
受保护的技术使用者：佛山市纪元高频设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.07.24