一种自动锯木装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动锯木装置。

背景技术：

目前所用到的锯木装置都是需要人用手拿着木头然后去切割，在这个过程中需要人集中精力，最后还需要人去将木头扔到固定的位置，极为不方便；在农村大多数地方还是用砍刀或斧头去砍。总的来说就是要考虑人的安全问题和最后木头的放置位置，还有浪费人的精力。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种自动锯木装置，省时省力，使用安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种自动锯木装置，包括底板1，底板1的中部通过第二支撑体3连接有带切割片13的第二转轴7，第二转轴7和电机二8的输出轴连接；切割片13的两侧分别设有皮带4，每个皮带4围绕平行设置的2个以上的第一转轴12一圈，第一转轴12通过第一支撑体2连接在底板1上；两端端头的皮带4压在通孔圆柱11上，通孔圆柱11套在第三转轴10上，第三转轴10通过第三支撑体9连接在底板1上，通孔圆柱11和电机一6的输出轴连接。

所述的皮带4上设有多个挡板5，挡板5之间的皮带4上用于放置木头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机一6带动通孔圆柱11转动，进而带动皮带4转动，将要切割的木头运输至切割片13前，同时电机二8带动带切割片13转动，木头就会被切割。使用过程中人离自动锯木装置较远，故本实用新型使用安全，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细叙述。

参照图1、图2和图3，一种自动锯木装置，包括放置在地上的底板1，底板1的中部通过第二支撑体3连接有带切割片13的第二转轴7，第二转轴7和电机二8的输出轴连接；切割片13的两侧分别设有皮带4，皮带4上设有多个挡板5，挡板5之间的皮带4上用于放置木头，每个皮带4围绕平行设置的4个第一转轴12一圈，第一转轴12通过第一支撑体2连接在底板1上；两端端头的皮带4压在通孔圆柱11上，通孔圆柱11套在第三转轴10上，第三转轴10通过第三支撑体9连接在底板1上，通孔圆柱11和电机一6的输出轴连接。

本实用新型的工作原理为：

电机一6带动通孔圆柱11转动，由于通孔圆柱11和皮带4的摩擦力，皮带4就会转动，将要切割的木头放置在挡板5前，同时电机二8带动带切割片13的第二转轴7转动，木头就会被切割，切割后的木头会从端头的皮带4上滚落。

技术特征：

1.一种自动锯木装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的中部通过第二支撑体(3)连接有带切割片(13)的第二转轴(7)，第二转轴(7)和电机二(8)的输出轴连接；切割片(13)的两侧分别设有皮带(4)，每个皮带(4)围绕平行设置的2个以上的第一转轴(12)一圈，第一转轴(12)通过第一支撑体(2)连接在底板(1)上；两端端头的皮带(4)压在通孔圆柱(11)上，通孔圆柱(11)套在第三转轴(10)上，第三转轴(10)通过第三支撑体(9)连接在底板(1)上，通孔圆柱(11)和电机一(6)的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动锯木装置，其特征在于：所述的皮带(4)上设有多个挡板(5)，挡板(5)之间的皮带(4)上用于放置木头。

技术总结
一种自动锯木装置，包括底板，底板的中部通过第二支撑体连接有带切割片的第二转轴，第二转轴和电机二的输出轴连接；切割片的两侧分别设有皮带，每个皮带围绕平行设置的个以上的第一转轴一圈，第一转轴通过第一支撑体连接在底板上；两端端头的皮带压在通孔圆柱上，通孔圆柱套在第三转轴上，第三转轴通过第三支撑体连接在底板上，通孔圆柱和电机一的输出轴连接；所述的皮带上设有多个挡板，挡板之间的皮带上用于放置木头；通过电机一带动通孔圆柱转动，进而带动皮带转动，将要切割的木头运输至切割片前，同时电机二带动带切割片转动，木头就会被切割，使用过程中人离自动锯木装置较远，故本实用新型使用安全，省时省力。

技术研发人员：党磊;吴松林;李凡
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.24