本实用新型涉及数控机械领域,尤其是一种中空填充减震连接块四边锯横梁。
背景技术:
现阶段,用于木工数控加工中心的锯切横梁普遍采用箱式结构,内部使用连接块和连接板进行连接,在加工中心进行锯切工作时产生较大的振动,不利于加工精度的保证,长时间的振动会对机床部件产生疲劳损伤,降低加工中心的寿命和整体性能。
技术实现要素:
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种中空填充减震连接块四边锯横梁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中空填充减震连接块四边锯横梁,包括右侧梁板、前梁体、后梁体、连接安装座、减震块、安装盘、注入嘴、左侧梁板、连接板、注入孔,所述右侧梁板连接安装于前梁体、后梁体右侧端面,所述左侧梁板连接安装于前梁体、后梁体左侧端面,所述连接安装座分2组对称安装于前梁体、后梁体下端面靠近侧边位置,所述连接板分2组对称安装于前梁体、后梁体下端面中部位置,所述减震块连接安装于前梁体、后梁体内侧面之间,所述注入嘴通过安装盘刚性安装于减震块上端面,所述注入孔设置于注入嘴中心线位置。
上述的一种中空填充减震连接块四边锯横梁,所述减震块分3-5组横向均布安装于前梁体、后梁体内侧面之间。
上述的一种中空填充减震连接块四边锯横梁,所述注入孔与减震块内部中空腔室连接相通。
上述的一种中空填充减震连接块四边锯横梁,所述减震块内部注入镁粉和减震油混合物。
本实用新型的有益效果是,本实用新型设计方案适用于数控锯切复合五面加工中心,通过减震块的内部中空填充设计使加工中心在工作过程中的振动减弱,有利于提升加工中心的加工精度,同时降低由于振动产生的疲劳损伤的风险,延长横梁使用寿命,提升加工中心整体性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图;
图3为本实用新型减震块整体结构示意图;
图4为本实用新型的整体结构立体图。
图中1.右侧梁板,2.前梁体,3.后梁体,4.连接安装座,5.减震块,6.安装盘,7.注入嘴,8.左侧梁板,9.连接板,10.注入孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种中空填充减震连接块四边锯横梁,包括右侧梁板1、前梁体2、后梁体3、连接安装座4、减震块5、安装盘6、注入嘴7、左侧梁板8、连接板9、注入孔10,所述右侧梁板1连接安装于前梁体2、后梁体3右侧端面,所述左侧梁板8连接安装于前梁体2、后梁体3左侧端面,所述连接安装座4分2组对称安装于前梁体2、后梁体3下端面靠近侧边位置,所述连接板9分2组对称安装于前梁体2、后梁体3下端面中部位置,所述减震块5连接安装于前梁体2、后梁体3内侧面之间,所述注入嘴7通过安装盘6刚性安装于减震块5上端面,所述注入孔10设置于注入嘴7中心线位置。
详细的,所述减震块5分3组横向均布安装于前梁体2、后梁体3内侧面之间,所述注入孔10与减震块5内部中空腔室连接相通,所述减震块5内部注入镁粉和减震油混合物。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
1.一种中空填充减震连接块四边锯横梁,包括右侧梁板(1)、前梁体(2)、后梁体(3)、连接安装座(4)、减震块(5)、安装盘(6)、注入嘴(7)、左侧梁板(8)、连接板(9)、注入孔(10),其特征在于:所述右侧梁板(1)连接安装于前梁体(2)、后梁体(3)右侧端面,所述左侧梁板(8)连接安装于前梁体(2)、后梁体(3)左侧端面,所述连接安装座(4)分2组对称安装于前梁体(2)、后梁体(3)下端面靠近侧边位置,所述连接板(9)分2组对称安装于前梁体(2)、后梁体(3)下端面中部位置,所述减震块(5)连接安装于前梁体(2)、后梁体(3)内侧面之间,所述注入嘴(7)通过安装盘(6)刚性安装于减震块(5)上端面,所述注入孔(10)设置于注入嘴(7)中心线位置。
2.根据权利要求1所述的一种中空填充减震连接块四边锯横梁,其特征在于,所述减震块(5)分3-5组横向均布安装于前梁体(2)、后梁体(3)内侧面之间。
3.根据权利要求1所述的一种中空填充减震连接块四边锯横梁,其特征在于,所述注入孔(10)与减震块(5)内部中空腔室连接相通。