一种木制品加工设备的制作方法

本发明涉及木制品技术领域，尤其是涉及一种木制品加工设备。

背景技术：

由于原料圆木直径大小不一，现有的无卡轴旋切机喂入口一般按能旋切最大直径圆木的要求来设计，以适应大小直径的圆木均能旋切；这种旋切机旋切大直径圆木时得心应手，但旋切较小直径圆木就不那么顺利了，原因在于无卡轴旋切机的旋切工作均由三根等线速旋转的转辊带动被切圆木旋转实施旋切，三根转辊分别是活动刀架上的挤压转辊和旋切机机架上的上主转辊和下主转辊；当夹住圆木的三个转辊开始旋转后，活动刀架带动挤压转辊和刀片连续挤压圆木，迫使圆木外层从挤压转辊和刀片之间变成薄片挤出形成旋切单板。在旋切过程中，圆木必须始终处于三根转辊之间的有效位置被夹住并受挤压旋转，才能实现旋切，圆木旋切过程中外径不断的变小，三个转辊相互靠近，三个转辊之间的间隙减少，最终刀片接触不到圆木，造成了圆木大量浪费，同时三个转辊带动圆木转动过程中，为了增加与圆木之间的摩擦，三个转辊上多设有凸部，这样会对圆木造成过度的挤压，造成圆木受损，旋切好的单板破损，影响单板的质量，减少三个转辊对圆木的挤压后会造成圆木与三个转辊之间的滑动，转辊上的凸部会对圆木表面造成划痕，影响圆木整体的加工效率和同时还会对圆木表面造成损伤。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种木制品加工设备，能够大大减少圆木的浪费，确保圆木转动效率和旋切后单板的表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种木制品加工设备，包括机体、设于机体上用于对圆木转动的传动装置、用于圆木运输的输送装置、设于传动装置两端上的推料装置，所述传动装置包括固定设于机体上的第一基座、与第一基座对称固定设于机体上第二基座、等距环形分布设于第一基座上的多个第一滑槽、等距环形分布设于第二基座上的多个第二滑槽、分别可移动设于多个第一滑槽上的多个第一滑座、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑座、两端分别转动设于多个第一滑座和多个第二滑座上的多个主动辊、用于驱动多个主动辊同向转动的驱动组件、可移动贯穿第一滑座且两端固定设于第一基座上的第一滑杆、可移动贯穿第二滑座且两端固定设于第二基座上的第二滑杆、分别用于驱动多个第一滑座移动的多个第一液压缸、分别用于驱动多个第二滑座移动的多个第二液压缸；所述多个第一滑座与多个第二滑座一一对应；通过输送装置把多个圆木依次放在推料装置上，通过推料装置把圆木推入传动装置处，并对圆木的两端进行限位，通过传动装置对圆木进行旋转，刀片对旋转的圆木进行旋切形成单板。本发明通过输送装置把多个圆木依次放在推料装置上，对多个圆木连续的输送，使多个圆木依次的放在推料装置上，通过推料装置把圆木推入传动装置处，并对圆木的两端进行限位，避免圆木旋转过程中移动造成旋切出来的单板撕裂，通过传动装置对圆木进行压紧旋转，刀片对旋转的圆木进行旋切形成单板，多个第一液压缸和多个第二液压缸同时驱动第一滑座和第二滑座移动，使多个第一滑座和多个第二滑座向圆木方向移动，所述主动辊两端转动设于第一滑座和第二滑座上，从而使多个主动辊向圆木方向移动，通过多个主动辊对圆木全方位进行夹紧，通过多个主动辊设置增加了对圆木的接触点，即提高了对圆木的传动效果，通过第一滑槽设置使第一滑座位于其上移动，通过第一滑杆设置提高了第一滑座移动过程中的直线度，通过第二滑槽设置使第二滑座位于其上移动，通过第二滑杆设置提高了第二滑座移动过程中的直线度，通过驱动组件驱动多个主动辊同向转动，从而带动圆木旋转，通过主动辊本身能够再次提高与圆木之间的摩擦同时不会对圆木表面造成损伤，确保圆木转动效率和旋切后单板的表面质量，圆木外径持续变小过程中通过多个第一液压缸和多个第二液压缸持续的移动第一滑座和第二滑座，确保转动辊始终压紧圆木并对圆木的转动，相邻两个主动辊移动至指定间隙后，其中间隔设置的部分第一液压缸和第二液压缸停止对第一滑座和第二滑座的移动，即使间隔设置的部分主动辊停止移动，另外部分的第一液压缸和第二液压缸继续驱动第一滑座和第二滑座向圆木方向移动，即使部分主动辊继续移动，相当于增加移动中的相邻两个主动辊之间的间隙，使刀片能够接触圆木继续对圆木进行旋切，大大降低了圆木的浪费，即使圆木能够被旋切的外径更小，通过驱动组件设置能够保持对所有主动辊的驱动，即可更具多个主动辊围成呈的圆变小保持主动辊的转动，多个主动辊外径要远小于现有技术中的三个主动辊的外径，从而能够使圆木被旋切的更小，再次降低了圆木的浪费。

所述主动辊包括辊体、等距设于辊体上的多个环形槽、等距环形分布设于环形槽内多个弧形弹性件，所述弧形弹性件包括一端固定设于环形槽内的第一弧形部、一端固定设于第一弧形部上另一端可移动设于环形槽上的第二弧形部；主动辊带动圆木转动过程中，辊体带动圆木转动，同时第二弧形部先接触圆木，使圆木对第二弧形部的力与第二弧形部移动的方向相反，从而能够更好的带动圆木转动，通过第二弧形部设置能够避免对圆木表面造成破损，即保证了圆木的转动又不会对圆木表面造成破损，第二弧形部与圆木接触后发生形变，使第二弧形部能够沿着圆木弧度进行弧变，提高了第二弧形部与圆木之间的接触面积，即提高了二者之间的摩擦力，提高对圆木的转动效果，同时第二弧形部带动圆木转动过程中第二弧形部对圆木的力越来越大，再次提高了对圆木的转动效果，第一弧形部与圆木接触后，第一弧形部形变，提高了第一弧形部与圆木之间的接触面积，即提高了二者之间的摩擦力，第一弧形部本身回弹，第二弧形部能够辅助第一弧形部回弹，第一弧形部回弹的力作用在圆木上，再次提高了圆木的摩擦力，提高了对圆木的转动效果。

所述驱动组件包括固定套设于多个主动辊一端上的多个第一齿轮、固定套设于多个主动辊另一端上的多个第二齿轮、等距环形分布设于第一基座上且设于相邻两个第一滑槽中间的多个第三滑槽、等距环形分布设于第二基座上且设于相邻两个第二滑槽中间的多个第四滑槽、分别可移动设于多个第三滑槽上的多个第三滑座、分别可移动设于多个第四滑槽上的多个第四滑座、分别转动设于多个第三滑座上的多个第三齿轮、分别转动设于多个第四滑座上的多个第四齿轮、同时绕在多个第一齿轮和多个第三齿轮上的第一链条、同时绕在多个第二齿轮和多个第四齿轮上的第二链条、用于驱动多个第三滑座移动的多个第三液压缸、用于驱动多个第四滑座移动的多个第四液压缸、固定设于其中一个第三滑座上用于驱动第三齿轮转动的第一电机、固定设于其中一个第四滑座上用于驱动第四齿轮转动的第二电机；第一电机和第二电机同时驱动第三齿轮和第四齿轮转动，再通过第一链条和第二链条设置，使主动辊两端上的第一齿轮和第二齿轮转动，从而使转动辊转动，通过上述传动能够使多个主动辊同向转动，多个主动辊向圆木方向移动过程中，通过第三液压缸和第四液压缸控制第三移动座和第四移动座移动，即控制第三齿轮和第四齿轮移动，从而确保第一链条和第二链条保持张紧，即运行的第一链条和第二链条能够保持对主动辊的转动，通过第三滑槽设置使第三滑座沿着第三滑槽方向移动，通过第四滑槽设置使第四滑座沿着第四滑槽方向移动。

所述输送装置包括输送架、固定设于输送架上的两个第一固定板、等距固定设于第一固定板上的多个第一斜块、固定设于输送架上的第一固定柱及第二固定柱、分别可移动套设于第一固定柱和第二固定柱上的升降架、位于两个第一固定板两侧固定设于升降架上的两个第二固定板、等距固定设于第二固定板上的多个第二斜块、套于第一固定柱上且两端分别固定设于升降架和输送架上的第一弹簧、套于第二固定柱上且两端分别固定设于升降架和输送架上的第二弹簧、位于第一固定柱和第二固定柱两侧且固定设于输送架上的两个第三固定柱、转动设于升降架两端的两个第一滚轮、可移动设于两个第三固定柱上移动块、用于驱动移动块移动的两个第五液压缸、设于移动块的两个斜边；同时驱动两个第五液压缸，使移动块沿着两个第三固定柱方向往复移动，使两个第一滚轮沿着移动块的斜边向上移动，从而使升降架整体上升，通过第一固定柱和第二固定柱设置使升降架垂直上移，两个第五液压缸对移动块复位后，升降架通过自身重力下降复位，通过第一弹簧和第二弹簧设置提高升降架复位效果，升降架上升过程中带动两个第二固定板上升，使两个第二固定板上的多个第二斜块升降，使位于相邻两个第一斜块中间的圆木上升，第二斜块的斜面与第一斜块斜面后，通过圆木自身重力，使圆木沿着第二斜块和第一斜块滚动，使圆木向前移动一格，重复上述动作，使圆木从第一固定板一端移动至第一固定板另一端，并对多个圆木进行分隔传动，使圆木依次落在推料装置上。

所述推料装置包括固定设于第一基座上的第一固定座、设于多个主动辊中间且固定设于第一固定座上的第六液压缸、转动设于第六液压缸伸缩杆上的第一转轴、固定设于机体上的第二固定座、设于第二固定座上方的滑轨、转动设于滑轨上第一从动辊及第二从动辊、两端转动设于滑轨上的螺杆、用于驱动螺杆转动的第三电机、套于螺杆上且可移动设于滑轨上的内螺纹块、固定设于内螺纹块上的第三固定板、固定设于第三固定板上的长杆、转动设于长杆一端的第一滚珠、固定设于滑轨一端的挡板、用于驱动滑轨升降的两个第七液压缸；经过输送装置传动的圆木落在第一从动辊和第二从动辊上，通过挡板设置避免圆木落在第一从动辊和第二从动辊外侧，通过第三电机驱动螺杆转动，从而使内螺纹块沿着滑轨方向移动，使内螺纹块向传动装置方向移动，内螺纹块带动第三固定板一起移动，使第三固定板上的长杆顶住圆木，带动圆木一起移动，最终使圆木移动至多个主动辊之间，通过第二固定座上的两个第七液压缸控制滑轨整体的高度，即滑轨的位置，可根据圆木的外径不同进行调节，使圆木首端能够位于多个主动辊之间，最终使整个圆木移动至多个主动辊之间，通过第六液压缸控制圆木一端的位置，通过移动杆移动距离控制圆木另一端的位置，使圆木能够位于主动辊中间位置，提高后续加工质量，通过第一转轴和第一滚珠设置能够减少旋转过程中圆木对第六液压缸和长杆造成的磨损，及降低对圆木造成的反作用力，长杆和第六液压缸只对前期的圆木进行限位，圆木经过初期旋切后转动的轴心直线度高，即圆木转动的稳定不易发生移动，同时避免长杆和第六液压缸影响后续圆木的旋切。

本发明具有以下优点：通过多个主动辊设置增加了对圆木的接触点，即提高了对圆木的传动效果，通过主动辊本身能够再次提高与圆木之间的摩擦同时不会对圆木表面造成损伤，确保圆木转动效率和旋切后单板的表面质量，圆木外径持续变小过程中通过多个第一液压缸和多个第二液压缸持续的移动第一滑座和第二滑座，确保转动辊始终压紧圆木并对圆木的转动，相邻两个主动辊移动至指定间隙后，其中间隔设置的部分第一液压缸和第二液压缸停止对第一滑座和第二滑座的移动，即使间隔设置的部分主动辊停止移动，另外部分的第一液压缸和第二液压缸继续驱动第一滑座和第二滑座向圆木方向移动，即使部分主动辊继续移动，相当于增加移动中的相邻两个主动辊之间的间隙，使刀片能够接触圆木继续对圆木进行旋切，大大降低了圆木的浪费，即使圆木能够被旋切的外径更小，通过驱动组件设置能够保持对所有主动辊的驱动，即可更具多个主动辊围成呈的圆变小保持主动辊的转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的a-a线的结构剖视图。

图4为图2中的b-b线的部分结构剖视图。

图5为本发明的正面示意图。

图6为图5中的c-c线的部分结构剖视图。

图7为图2中的d-d线的剖视图。

图8为图7中的a处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种木制品加工设备，包括机体1、设于机体上用于对圆木转动的传动装置2、用于圆木运输的输送装置3、设于传动装置两端上的推料装置4，所述传动装置2包括固定设于机体上的第一基座21、与第一基座对称固定设于机体上第二基座22、等距环形分布设于第一基座上的多个第一滑槽23、等距环形分布设于第二基座上的多个第二滑槽24、分别可移动设于多个第一滑槽上的多个第一滑座25、分别可移动设于多个第二滑槽上的多个第二滑座26、两端分别转动设于多个第一滑座和多个第二滑座上的多个主动辊27、用于驱动多个主动辊同向转动的驱动组件28、可移动贯穿第一滑座且两端固定设于第一基座上的第一滑杆29、可移动贯穿第二滑座且两端固定设于第二基座上的第二滑杆310、分别用于驱动多个第一滑座移动的多个第一液压缸311、分别用于驱动多个第二滑座移动的多个第二液压缸312；所述多个第一滑座与多个第二滑座一一对应；所述主动辊27包括辊体271、等距设于辊体上的多个环形槽272、等距环形分布设于环形槽内多个弧形弹性件273，所述弧形弹性件273包括一端固定设于环形槽内的第一弧形部274、一端固定设于第一弧形部上另一端可移动设于环形槽上的第二弧形部275；通过输送装置把多个圆木依次放在推料装置上，对多个圆木连续的输送，使多个圆木依次的放在推料装置上，通过推料装置把圆木推入传动装置处，并对圆木的两端进行限位，避免圆木旋转过程中移动造成旋切出来的单板撕裂，通过传动装置对圆木进行压紧旋转，刀片对旋转的圆木进行旋切形成单板，多个第一液压缸和多个第二液压缸同时驱动第一滑座和第二滑座移动，使多个第一滑座和多个第二滑座向圆木方向移动，所述主动辊两端转动设于第一滑座和第二滑座上，从而使多个主动辊向圆木方向移动，通过多个主动辊对圆木全方位进行夹紧，通过多个主动辊设置增加了对圆木的接触点，即提高了对圆木的传动效果，通过第一滑槽设置使第一滑座位于其上移动，通过第一滑杆设置提高了第一滑座移动过程中的直线度，通过第二滑槽设置使第二滑座位于其上移动，通过第二滑杆设置提高了第二滑座移动过程中的直线度，通过驱动组件驱动多个主动辊同向转动，从而带动圆木旋转，通过主动辊本身能够再次提高与圆木之间的摩擦同时不会对圆木表面造成损伤，确保圆木转动效率和旋切后单板的表面质量，圆木外径持续变小过程中通过多个第一液压缸和多个第二液压缸持续的移动第一滑座和第二滑座，确保转动辊始终压紧圆木并对圆木的转动，相邻两个主动辊移动至指定间隙后，其中间隔设置的部分第一液压缸和第二液压缸停止对第一滑座和第二滑座的移动，即使间隔设置的部分主动辊停止移动，另外部分的第一液压缸和第二液压缸继续驱动第一滑座和第二滑座向圆木方向移动，即使部分主动辊继续移动，相当于增加移动中的相邻两个主动辊之间的间隙，使刀片能够接触圆木继续对圆木进行旋切，大大降低了圆木的浪费，即使圆木能够被旋切的外径更小，通过驱动组件设置能够保持对所有主动辊的驱动，即可更具多个主动辊围成呈的圆变小保持主动辊的转动，多个主动辊外径要远小于现有技术中的三个主动辊的外径，从而能够使圆木被旋切的更小，再次降低了圆木的浪费；主动辊带动圆木转动过程中，辊体带动圆木转动，同时第二弧形部先接触圆木，使圆木对第二弧形部的力与第二弧形部移动的方向相反，从而能够更好的带动圆木转动，通过第二弧形部设置能够避免对圆木表面造成破损，即保证了圆木的转动又不会对圆木表面造成破损，第二弧形部与圆木接触后发生形变，使第二弧形部能够沿着圆木弧度进行弧变，提高了第二弧形部与圆木之间的接触面积，即提高了二者之间的摩擦力，提高对圆木的转动效果，同时第二弧形部带动圆木转动过程中第二弧形部对圆木的力越来越大，再次提高了对圆木的转动效果，第一弧形部与圆木接触后，第一弧形部形变，提高了第一弧形部与圆木之间的接触面积，即提高了二者之间的摩擦力，第一弧形部本身回弹，第二弧形部能够辅助第一弧形部回弹，第一弧形部回弹的力作用在圆木上，再次提高了圆木的摩擦力，提高了对圆木的转动效果。

所述驱动组件28包括固定套设于多个主动辊一端上的多个第一齿轮281、固定套设于多个主动辊另一端上的多个第二齿轮282、等距环形分布设于第一基座上且设于相邻两个第一滑槽中间的多个第三滑槽283、等距环形分布设于第二基座上且设于相邻两个第二滑槽中间的多个第四滑槽294、分别可移动设于多个第三滑槽上的多个第三滑座284、分别可移动设于多个第四滑槽上的多个第四滑座285、分别转动设于多个第三滑座上的多个第三齿轮286、分别转动设于多个第四滑座上的多个第四齿轮287、同时绕在多个第一齿轮和多个第三齿轮上的第一链条288、同时绕在多个第二齿轮和多个第四齿轮上的第二链条289、用于驱动多个第三滑座移动的多个第三液压缸290、用于驱动多个第四滑座移动的多个第四液压缸291、固定设于其中一个第三滑座上用于驱动第三齿轮转动的第一电机292、固定设于其中一个第四滑座上用于驱动第四齿轮转动的第二电机293；第一电机和第二电机同时驱动第三齿轮和第四齿轮转动，再通过第一链条和第二链条设置，使主动辊两端上的第一齿轮和第二齿轮转动，从而使转动辊转动，通过上述传动能够使多个主动辊同向转动，多个主动辊向圆木方向移动过程中，通过第三液压缸和第四液压缸控制第三移动座和第四移动座移动，即控制第三齿轮和第四齿轮移动，从而确保第一链条和第二链条保持张紧，即运行的第一链条和第二链条能够保持对主动辊的转动，通过第三滑槽设置使第三滑座沿着第三滑槽方向移动，通过第四滑槽设置使第四滑座沿着第四滑槽方向移动。

所述输送装置3包括输送架31、固定设于输送架上的两个第一固定板32、等距固定设于第一固定板上的多个第一斜块33、固定设于输送架上的第一固定柱34及第二固定柱35、分别可移动套设于第一固定柱和第二固定柱上的升降架36、位于两个第一固定板两侧固定设于升降架上的两个第二固定板37、等距固定设于第二固定板上的多个第二斜块38、套于第一固定柱上且两端分别固定设于升降架和输送架上的第一弹簧39、套于第二固定柱上且两端分别固定设于升降架和输送架上的第二弹簧310、位于第一固定柱和第二固定柱两侧且固定设于输送架上的两个第三固定柱311、转动设于升降架两端的两个第一滚轮312、可移动设于两个第三固定柱上移动块313、用于驱动移动块移动的两个第五液压缸314、设于移动块的两个斜边315；同时驱动两个第五液压缸，使移动块沿着两个第三固定柱方向往复移动，使两个第一滚轮沿着移动块的斜边向上移动，从而使升降架整体上升，通过第一固定柱和第二固定柱设置使升降架垂直上移，两个第五液压缸对移动块复位后，升降架通过自身重力下降复位，通过第一弹簧和第二弹簧设置提高升降架复位效果，升降架上升过程中带动两个第二固定板上升，使两个第二固定板上的多个第二斜块升降，使位于相邻两个第一斜块中间的圆木上升，第二斜块的斜面与第一斜块斜面后，通过圆木自身重力，使圆木沿着第二斜块和第一斜块滚动，使圆木向前移动一格，重复上述动作，使圆木从第一固定板一端移动至第一固定板另一端，并对多个圆木进行分隔传动，使圆木依次落在推料装置上。

所述推料装置4包括固定设于第一基座上的第一固定座41、设于多个主动辊中间且固定设于第一固定座上的第六液压缸42、转动设于第六液压缸伸缩杆上的第一转轴43、固定设于机体上的第二固定座44、设于第二固定座上方的滑轨45、转动设于滑轨上第一从动辊46及第二从动辊47、两端转动设于滑轨上的螺杆48、用于驱动螺杆转动的第三电机49、套于螺杆上且可移动设于滑轨上的内螺纹块410、固定设于内螺纹块上的第三固定板411、固定设于第三固定板上的长杆412、转动设于长杆一端的第一滚珠413、固定设于滑轨一端的挡板414、用于驱动滑轨升降的两个第七液压缸415；经过输送装置传动的圆木落在第一从动辊和第二从动辊上，通过挡板设置避免圆木落在第一从动辊和第二从动辊外侧，通过第三电机驱动螺杆转动，从而使内螺纹块沿着滑轨方向移动，使内螺纹块向传动装置方向移动，内螺纹块带动第三固定板一起移动，使第三固定板上的长杆顶住圆木，带动圆木一起移动，最终使圆木移动至多个主动辊之间，通过第二固定座上的两个第七液压缸控制滑轨整体的高度，即滑轨的位置，可根据圆木的外径不同进行调节，使圆木首端能够位于多个主动辊之间，最终使整个圆木移动至多个主动辊之间，通过第六液压缸控制圆木一端的位置，通过移动杆移动距离控制圆木另一端的位置，使圆木能够位于主动辊中间位置，提高后续加工质量，通过第一转轴和第一滚珠设置能够减少旋转过程中圆木对第六液压缸和长杆造成的磨损，及降低对圆木造成的反作用力，长杆和第六液压缸只对前期的圆木进行限位，圆木经过初期旋切后转动的轴心直线度高，即圆木转动的稳定不易发生移动，同时避免长杆和第六液压缸影响后续圆木的旋切。

上述第一电机、第二电机、第三电机为市场上购买得到的。