一种综合加工木工车床自动上料机构的制作方法

本发明涉及一种木工车床配套件，具体涉及一种综合加工木工车床自动上料机构。

背景技术：

现有木工车床在车削工件时，上料大多采用人工作业，其缺陷在于：工人劳动负荷大容易疲倦，上料时受工人精神状态影响，准确度差异大，容易出现次品。

技术实现要素：

本发明目的在于：提供一种综合加工木工车床自动上料机构，它能够实现加工木料的自动上料，和自动卸料，解放部分劳动力。

本发明的技术方案是：一种综合加工木工车床自动上料机构，包括两个自动上料机构，自动上料机构左右各一个，呈对称影像设置，其特征是：自动上料机构包括支撑部、导料机构料、推料机构，支撑部包括滑块大板、横托臂、竖支撑，滑块大板背面经滑块安装在大板导轨上，滑块大板正面安装有竖支撑，滑块大板上表面或竖支撑侧面安装横托臂，竖支撑又连接推料气缸的一端，竖支撑上端连接导料机构料；导料机构料包括料匣和料匣档板，料匣和料匣档板位置相对应安装在竖支撑上；推料机构包括精密导轨、精密滑块板、顶料板、推料气缸、转向传动机构，精密导轨安装在横托臂，精密导轨上安装精密滑块板，精密滑块板上安装顶料板；推料气缸另一端连接转向传动机构，转向传动机构包括同步摆臂、摇杆，推料气缸的活塞端连接同步摆臂一端，同步摆臂另一端连接摇杆中部，摇杆一端连接在同步轴上，另一端连接在上推臂一端，上推臂另一端连接顶料板上；顶料板中部连接有夹料气缸，夹料气缸的另一端连接压料杆一端；压料杆中部活连接在顶料板上；顶料板上还连接托料板，调节托料板与顶料板先对位置实现对托料板与压料杆上端距离调节以适应不同宽度加工物料的横向夹持。

进一步的所术的一种综合加工木工车床自动上料机构，其特征是：所述顶料板端夹口位置安装有高度调节螺栓，用于调节夹口深度适应不同大小加工物料的竖向夹持。

进一步的所术的一种综合加工木工车床自动上料机构，其特征是：推料机构还包括推料限位螺杆，推料限位螺杆安装在顶料板一侧，推料限位螺杆又经安装臂连接到竖支撑上，通过调节推料限位螺杆上限位螺帽位置调节顶料板前后位置，实现工件进退行程调节。

使用时将加工料顺序放入料匣、料匣档板形成的料架上，最下面的一根料落入托料板与压料杆形成的夹口，之后在推料气缸作用下经转向传动机构推动上推臂带动顶料板将加工件送入加工车床加工，当物料送入预定位置夹料气缸将压料杆打开释放物料，之后在推料气缸作用下经转向传动机构拉动上推臂带动顶料板退回起始位置，料架上最下面的一根料又落入托料板与压料杆形成的夹口；如此循环动作，实现自动上料。

本发明的有益效果在于：一种综合加工木工车床自动上料机构，使木料加工过程大量节省劳力使用，提高了上料准确性，大幅减少材料让费，节约了材料、人力成本，提高了加工速度，精度。

附图说明

图1是本发明上料机构结构装放大配视图

图2是本发明上料机构结构放大左视图

图中：料匣1、料匣档板2、安装槽3、竖支撑4、托料板5、压料杆6、夹料气缸7、高度调节螺栓8、横托臂9、滑块10、大板导轨11、滑块大板12、同步轴安装座13、同步摆臂14、精密导轨15、精密滑块板16、摇杆17、限位调节螺杆18、上推臂19、顶料板20、推料气缸21、料匣安装槽22、定位挡23、同步轴中支撑24、同步轴滑块25、同步轴26。

具体实施方式

一种综合加工木工车床自动上料机构，包括两个自动上料机构，自动上料机构左右各一个，呈对称影像设置，自动上料机构包括支撑部、导料机构料、推料机构，支撑部包括滑块大板12、横托臂9、竖支撑4，滑块大板12背面经滑块安装在大板导轨11上，滑块大板12正面安装有竖支撑4，滑块大板12上表面或竖支撑侧面安装横托臂9，竖支撑4又连接推料气缸21的一端，竖支撑4上端连接导料机构料；导料机构料包括料匣1和料匣档板2，料匣1和料匣档板2位置相对应安装在竖支撑4上；推料机构包括精密导轨15、精密滑块板16、顶料板20、推料气缸21、转向传动机构，精密导轨15安装在横托臂9，精密导轨15上安装精密滑块板16，精密滑块板16上安装顶料板20；推料气缸21另一端连接转向传动机构，转向传动机构包括同步摆臂14、摇杆17，推料气缸21的活塞端连接同步摆臂14一端，同步摆臂14另一端连接摇杆17中部，摇杆17一端连接在同步轴26上同步轴滑块25，另一端连接在上推臂19一端，上推臂19另一端连接顶料板20上；顶料板20中部连接有夹料气缸7，夹料气缸7的另一端连接压料杆6一端；压料杆6中部活连接在顶料板20上；顶料板20上还连接托料板5，调节托料板5与顶料板20相对位置实现对托料板5与压料杆6上端距离调节以适应不同宽度加工物料的横向夹持。

所述顶料板20前端夹口位置安装有高度调节螺栓8，用于调节夹口深度适应不同大小加工物料的竖向夹持。

推料机构还包括推料限位螺杆18，推料限位螺杆18安装在顶料板20上部，推料限位螺杆18又经安装臂23连接到竖支撑4上，通过调节推料限位螺杆18上限位螺帽位置调节顶料板5前后位置，实现工件进退行程调节。

技术特征：

1.一种综合加工木工车床自动上料机构，包括两个自动上料机构，自动上料机构左右各一个，呈对称影像设置，其特征是：自动上料机构包括支撑部、导料机构料、推料机构，支撑部包括滑块大板、横托臂、竖支撑，滑块大板背面经滑块安装在大板导轨上，滑块大板正面安装有竖支撑，滑块大板上表面或竖支撑侧面安装横托臂，竖支撑又连接推料气缸的一端，竖支撑上端连接导料机构料；导料机构料包括料匣和料匣档板，料匣和料匣档板位置相对应安装在竖支撑上；推料机构包括精密导轨、精密滑块板、顶料板、推料气缸、转向传动机构，精密导轨安装在横托臂，精密导轨上安装精密滑块板，精密滑块板上安装顶料板；推料气缸另一端连接转向传动机构，转向传动机构包括同步摆臂、摇杆，推料气缸的活塞端连接同步摆臂一端，同步摆臂另一端连接摇杆中部，摇杆一端连接在同步轴上，另一端连接在上推臂一端，上推臂另一端连接顶料板上；顶料板中部连接有夹料气缸，夹料气缸的另一端连接压料杆一端；压料杆中部活连接在顶料板上；顶料板上还连接托料板，调节托料板与顶料板先对位置实现对托料板与压料杆上端距离调节以适应不同宽度加工物料的横向夹持。

2.根据权利要求1的所述的一种综合加工木工车床自动上料机构，其特征是：所述顶料板端夹口位置安装有高度调节螺栓，用于调节夹口深度适应不同大小加工物料的竖向夹持。

3.根据权利要求1所述的一种综合加工木工车床自动上料机构，其特征是：推料机构还包括推料限位螺杆，推料限位螺杆安装在顶料板一侧，推料限位螺杆又经安装臂连接到竖支撑上，通过调节推料限位螺杆上限位螺帽位置调节顶料板前后位置，实现工件进退行程调节。

技术总结
一种综合加工木工车床自动上料机构，涉及一种木工车床配套件，它能够实现加工木料的自动上料，和自动卸料，解放部分劳动力。包括两个自动上料机构，自动上料机构左右各一个，呈对称影像设置，其特征是：自动上料机构包括支撑部、导料机构料、推料机构，支撑部包括滑块大板、横托臂、竖支撑，滑块大板背面经滑块安装在大板导轨上，滑块大板正面安装有竖支撑，滑块大板上表面或竖支撑侧面安装横托臂，竖支撑又连接推料气缸的一端，竖支撑上端连接导料机构料；导料机构料包括料匣和料匣档板，料匣和料匣档板位置相对应安装在竖支撑上。使木料加工过程大量节省劳力使用，提高了上料准确性，大幅减少材料让费，节约了材料、人力成本，提高了加工速度，精度。

技术研发人员：殷笠
受保护的技术使用者：赣州科匠机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.01.15