一种用于胶合板生产的批量切割装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板切割机技术领域，具体为一种用于胶合板生产的批量切割装置。

背景技术：

胶合板是一种常用于家居装修、家具制造以及物流包装等多种领域的泛用材料，且胶合板在使用前需要工作人员使用切割机将其切割为加工所需的形状与尺寸，并进行拼接工作将其生产为成品，但市场上现存的部分胶合板生产用的小型切割机每次只能切割一块胶合板，导致其切割效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶合板生产的批量切割装置，解决了市场上现存的部分胶合板生产用小型切割机的切割效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于胶合板生产的批量切割装置，包括工作台主体，所述工作台主体顶部的左右两侧均焊接有滑块，且两个滑块的顶部搭接有置物板，所述置物板底部的左右两侧均设置有滑槽，且滑块活动套接在滑槽内，所述置物板的顶部焊接有限位板，且置物板的正面固定连接有拉杆，所述置物板顶部的两端均焊接有支撑臂，且支撑臂的一侧设置有辅动腔，所述辅动腔的顶部与底部通过纵向导杆固定连接，且纵向导杆的表面活动套接有主线性电机，两个所述主线性电机相对的一侧通过横向导杆固定连接，且横向导杆的正面与背面均设置有刻度纹，所述横向导杆的表面活动套接有次线性电机，且次线性电机的正面与背面均设置有校准纹，所述次线性电机的底部固定连接有小型切割机主体。

进一步优选的，所述拉杆为pvc材质，且拉杆的表面设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述限位板的俯剖面呈u形，且限位板外壁的长度和宽度均与置物板相同。

进一步优选的，两个所述滑块以工作台主体的轴心线为中心线对称设置，且两个滑槽以置物板的轴心线为中心线对称设置。

进一步优选的，两个所述滑块相对一侧的间隙与两个滑槽相对一侧的间隙相同，且滑块与滑槽俯剖面的宽度相同。

进一步优选的，所述刻度纹每个刻度相对一侧的间隙与校准纹每个刻度相对一侧的间隙相同，且刻度纹、工作台主体和置物板的轴心线呈垂直状态。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于胶合板生产的批量切割装置，具备以下有益效果：

(1)、通过启动数个小型切割机主体使设备能够同时加工数个胶合板，且通过刻度纹与校准纹提高了设备加工的精准度，且通过纵向导杆与横向导杆使小型切割机主体的位置能够进行调整，从而使设备能够适应不同尺寸胶合板成品的需求进行切割。

(2)、通过拉杆为pvc材质使拉杆在具备足够韧性与硬度的同时也具备足够的使用寿命和较低的生产成本，且拉杆的表面设置有磨砂纹提高了拉杆与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防拉杆在使用过程中发生打滑脱手的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型置物板结构的仰视图；

图3为本实用新型支撑臂结构的示意图。

图中：1工作台主体、2滑块、3置物板、4滑槽、5限位板、6拉杆、7支撑臂、8辅动腔、9纵向导杆、10主线性电机、11横向导杆、12刻度纹、13次线性电机、14校准纹、15小型切割机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶合板生产的批量切割装置，包括工作台主体1，工作台主体1顶部的左右两侧均焊接有滑块2，两个滑块2相对一侧的间隙与两个滑槽4相对一侧的间隙相同，且滑块2与滑槽4俯剖面的宽度相同，这样设置使两个滑块2能够对应两个滑槽4的位置并获得套接在滑槽4内，且滑块2与滑槽4俯剖面的宽度相同使滑槽4在为滑块2提供了足够的活动空间的同时，也保证了滑块2在移动过程中不会发生角度偏移的情况，以防滑块2在移动过程中出现偏离预设运行轨迹的情况，且两个滑块2的顶部搭接有置物板3，置物板3底部的左右两侧均设置有滑槽4，且滑块2活动套接在滑槽4内，置物板3的顶部焊接有限位板5，且置物板3的正面固定连接有拉杆6，拉杆6为pvc材质，且拉杆6的表面设置有磨砂纹，这样设置使拉杆6在具备足够韧性与硬度的同时也具备足够的使用寿命和较低的生产成本，且拉杆6的表面设置有磨砂纹提高了拉杆6与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防拉杆6在使用过程中发生打滑脱手的情况，置物板3顶部的两端均焊接有支撑臂7，且支撑臂7的一侧设置有辅动腔8，辅动腔8的顶部与底部通过纵向导杆9固定连接，且纵向导杆9的表面活动套接有主线性电机10，两个主线性电机10相对的一侧通过横向导杆11固定连接，且横向导杆11的正面与背面均设置有刻度纹12，刻度纹12每个刻度相对一侧的间隙与校准纹14每个刻度相对一侧的间隙相同，且刻度纹12、工作台主体1和置物板3的轴心线呈垂直状态，这样设置使次线性电机13能够以刻度纹12与校准纹14为的刻度为基准对小型切割机主体15的位置进行调整，且因有刻度纹12与校准纹14作为校准基础提高了设备的精密性，以防切割精度下降，横向导杆11的表面活动套接有次线性电机13，且次线性电机13的正面与背面均设置有校准纹14，次线性电机13的底部固定连接有小型切割机主体15。

工作原理：当一种用于胶合板生产的批量切割装置在使用过程中，通过使用者将胶合板置于置物板3顶部并使其套接在限位板5内，此时使用者启动次线性电机13使其进行移动，且在次线性电机13移动过程中使用者通过刻度纹12与校准纹14对小型切割机主体15的位置进行调整，当小型切割机主体15的切割刀片位置移动至切割所需位置时关闭次线性电机13主体，并启动主线性电机10在纵向导杆9表面进行移动，且在主线性电机10移动过程中通过横向导杆11使次线性电机13带动小型切割机主体15进行同方向移动，当小型切割机主体15的切割片与胶合板进行接触并对其进行切割时，使用者握持拉杆6进行拉动并使置物板3通过滑槽4以滑块2为基点进行移动，且在置物板3移动过程中通过限位板5带动胶合板进行同方向移动并进行切割工作，本实用新型通过数个小型切割机主体15使设备能够同时加工数个胶合板，且通过刻度纹12与校准纹14提高了设备加工的精准度，且通过纵向导杆9与横向导杆11使小型切割机主体15的位置能够进行调整，从而使设备能够适应不同尺寸胶合板成品的需求进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种用于胶合板生产的批量切割装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)顶部的左右两侧均焊接有滑块(2)，且两个滑块(2)的顶部搭接有置物板(3)，所述置物板(3)底部的左右两侧均设置有滑槽(4)，且滑块(2)活动套接在滑槽(4)内，所述置物板(3)的顶部焊接有限位板(5)，且置物板(3)的正面固定连接有拉杆(6)，所述置物板(3)顶部的两端均焊接有支撑臂(7)，且支撑臂(7)的一侧设置有辅动腔(8)，所述辅动腔(8)的顶部与底部通过纵向导杆(9)固定连接，且纵向导杆(9)的表面活动套接有主线性电机(10)，两个所述主线性电机(10)相对的一侧通过横向导杆(11)固定连接，且横向导杆(11)的正面与背面均设置有刻度纹(12)，所述横向导杆(11)的表面活动套接有次线性电机(13)，且次线性电机(13)的正面与背面均设置有校准纹(14)，所述次线性电机(13)的底部固定连接有小型切割机主体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的批量切割装置，其特征在于：所述拉杆(6)为pvc材质，且拉杆(6)的表面设置有磨砂纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的批量切割装置，其特征在于：所述限位板(5)的俯剖面呈u形，且限位板(5)外壁的长度和宽度均与置物板(3)相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的批量切割装置，其特征在于：两个所述滑块(2)以工作台主体(1)的轴心线为中心线对称设置，且两个滑槽(4)以置物板(3)的轴心线为中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的批量切割装置，其特征在于：两个所述滑块(2)相对一侧的间隙与两个滑槽(4)相对一侧的间隙相同，且滑块(2)与滑槽(4)俯剖面的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的批量切割装置，其特征在于：所述刻度纹(12)每个刻度相对一侧的间隙与校准纹(14)每个刻度相对一侧的间隙相同，且刻度纹(12)、工作台主体(1)和置物板(3)的轴心线呈垂直状态。

技术总结
本实用新型涉及胶合板切割机技术领域，尤其涉及一种用于胶合板生产的批量切割装置。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分胶合板生产用小型切割机的切割效率低下。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于胶合板生产的批量切割装置，包括工作台主体，工作台主体顶部的左右两侧均焊接有滑块，且两个滑块的顶部搭接有置物板，置物板底部的左右两侧均设置有滑槽。本实用新型在使用过程中，通过启动数个小型切割机主体使设备能够同时加工数个胶合板，且通过刻度纹与校准纹提高了设备加工的精准度，且通过纵向导杆与横向导杆使小型切割机主体的位置能够进行调整，从而使设备能够适应不同尺寸胶合板成品的需求进行切割。

技术研发人员：赵宝强;李传兵;赵宝勇;汤荣图;盛琼林;赵勇
受保护的技术使用者：湖南森华木业有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.06.01