复合刨花板的热压装料模具的制作方法

本实用新型涉及一种刨花板生产的技术领域，具体涉及一种复合刨花板的热压装料模具。

背景技术：

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。

但是刨花板也有缺点，比如：当刨花板用于拼接固定的时候，需要通过气枪打钉将刨花板进行固定，而由于刨花板的成分是与胶液混合的木质碎料，所以刨花板内的木质碎料对打入的钉子的静摩擦力相对于实木对打入的钉子的静摩擦力较小，所以会导致钉子与刨花板之间的松动，进而导致原先相互固定的刨花板连接发生松动、甚至固定失效。针对上述问题，

本技术：
人同日申请了一种复合刨花板的结构，但是这种复合刨花板的结构为新式结构，目前市面上并没有针对上述复合刨花板热压用的装料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种复合刨花板的热压装料模具，通过上框和下框的夹紧固定，从而实现了复合刨花板的芯板与模具的固定，从而便于复合刨花板的成型生产；通过连接板a和连接板b的作用，将上框和下框对复合刨花板的芯板进行夹紧固定，便于芯板顶面和底面的刨花板热压碎料固定压实，进而便于使复合刨花板的热压质量更高；通过定位立板的作用，便于保证下框的定位，进一步保证复合刨花板的生产质量；相邻两个“l”形水平板a之间所形成的间隔a和相邻两个“l”形水平板b之间所形成的间隔b均为复合刨花板的芯板的调整区域，从而便于芯板的微调操作。

实用新型所采取的技术方案是：

复合刨花板的热压装料模具，包括相互匹配的上框和下框，所述上框和下框的外侧壁的拐角处分别沿着框体向外设有匹配的“l”形水平板a和“l”形水平板b，所述“l”形水平板a和“l”形水平板b之间通过螺杆和螺母将复合刨花板的芯板夹紧固定连接，所述下框的各侧板相互拼接固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述“l”形水平板a的弯折处、背向上框的一侧连接设有连接板a、所述“l”形水平板b的弯折处、背向下框的一侧连接设有与连接板a匹配的连接板b，所述螺杆固定于连接板b的顶面，所述连接板a对应于螺杆设有通孔，所述螺杆的顶端向上穿过通孔后与螺母连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“l”形水平板a的底面与上框的底部边沿齐平，所述“l”形水平板b的顶面与下框的顶部边沿齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“l”形水平板b的底部中部向下设有定位立板，所述定位立板的底部边沿低于下框的底部边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位立板为“l”形立板。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个“l”形水平板a之间所形成的间隔a和相邻两个“l”形水平板b之间所形成的间隔b均为复合刨花板的芯板的调整区域。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，通过上框和下框的夹紧固定，从而实现了复合刨花板的芯板与模具的固定，从而便于复合刨花板的成型生产。

第二、本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，通过连接板a和连接板b的作用，将上框和下框对复合刨花板的芯板进行夹紧固定，便于芯板顶面和底面的刨花板热压碎料固定压实，进而便于使复合刨花板的热压质量更高。

第三、本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，通过定位立板的作用，便于保证下框的定位，进一步保证复合刨花板的生产质量。

第四、本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，相邻两个“l”形水平板a之间所形成的间隔a和相邻两个“l”形水平板b之间所形成的间隔b均为复合刨花板的芯板的调整区域，从而便于芯板的微调操作。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的仰视示意图。

图3为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~3可知，本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，包括相互匹配的上框1和下框2，所述上框1和下框2的外侧壁的拐角处分别沿着框体向外设有匹配的“l”形水平板a4和“l”形水平板b5，所述“l”形水平板a4和“l”形水平板b5之间通过螺杆6和螺母7将复合刨花板的芯板3夹紧固定连接，所述下框2的各侧板相互拼接固定；所述“l”形水平板a4的弯折处、背向上框1的一侧连接设有连接板a8、所述“l”形水平板b5的弯折处、背向下框2的一侧连接设有与连接板a8匹配的连接板b9，所述螺杆6固定于连接板b9的顶面，所述连接板a8对应于螺杆6设有通孔，所述螺杆6的顶端向上穿过通孔后与螺母7连接；所述“l”形水平板a4的底面与上框1的底部边沿齐平，所述“l”形水平板b5的顶面与下框2的顶部边沿齐平；所述“l”形水平板b5的底部中部向下设有定位立板10，所述定位立板10的底部边沿低于下框2的底部边沿；所述定位立板10为“l”形立板；相邻两个“l”形水平板a4之间所形成的间隔a11和相邻两个“l”形水平板b5之间所形成的间隔b12均为复合刨花板的芯板3的调整区域。

本申请进行使用的时候，先将下框2的定位立板10放置于放料基板对应所设的定位槽内，然后再下框2内加入足够的完成胶液混合的刨花板热压碎料，并将下框2内的刨花板热压碎料压实，并使压实后的下框2内的刨花板热压碎料顶面与下框2顶部边沿齐平；然后将芯板3放置于下框2的顶面，并调整芯板3的位置，使芯板3能够完全覆盖下框2内的刨花板热压碎料的同时，使下框2对应位于芯板3的中部；再将上框1放置于芯板3的顶部，并使下框2的螺杆6穿过上框1的通孔，并通过螺母7与螺杆6的作用将上框1和下框2对芯板3进行预紧；接着再次微调芯板3的位置后，通过螺母7与螺杆6的作用将上框1和下框2将芯板3加紧固定；最后再向上框1内加入足够的完成胶液混合的刨花板热压碎料、并压实；使刨花板热压碎料保持一端时间后先通过螺母7和螺杆6的作用将上框1与芯板3上方的刨花板热压碎料分离；然后再将下框2进行拆卸与芯板3下部的刨花板热压碎料分离；最后在放料基板的作用下将夹设有芯板3的刨花板热压碎料传送至热压机进行热压成型；热压成型之后，通过切边机将边沿的碎料和芯板3进行切边，最后根据尺寸裁切后出料或直接出料。

技术特征：

1.复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：包括相互匹配的上框（1）和下框（2），所述上框（1）和下框（2）的外侧壁的拐角处分别沿着框体向外设有匹配的“l”形水平板a（4）和“l”形水平板b（5），所述“l”形水平板a（4）和“l”形水平板b（5）之间通过螺杆（6）和螺母（7）将复合刨花板的芯板（3）夹紧固定连接，所述下框（2）的各侧板相互拼接固定。

2.如权利要求1所述的复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：所述“l”形水平板a（4）的弯折处、背向上框（1）的一侧连接设有连接板a（8）、所述“l”形水平板b（5）的弯折处、背向下框（2）的一侧连接设有与连接板a（8）匹配的连接板b（9），所述螺杆（6）固定于连接板b（9）的顶面，所述连接板a（8）对应于螺杆（6）设有通孔，所述螺杆（6）的顶端向上穿过通孔后与螺母（7）连接。

3.如权利要求1所述的复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：所述“l”形水平板a（4）的底面与上框（1）的底部边沿齐平，所述“l”形水平板b（5）的顶面与下框（2）的顶部边沿齐平。

4.如权利要求1所述的复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：所述“l”形水平板b（5）的底部中部向下设有定位立板（10），所述定位立板（10）的底部边沿低于下框（2）的底部边沿。

5.如权利要求4所述的复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：所述定位立板（10）为“l”形立板。

6.如权利要求1所述的复合刨花板的热压装料模具，其特征在于：相邻两个“l”形水平板a（4）之间所形成的间隔a（11）和相邻两个“l”形水平板b（5）之间所形成的间隔b（12）均为复合刨花板的芯板（3）的调整区域。

技术总结
本实用新型公开了一种复合刨花板的热压装料模具，包括相互匹配的上框和下框，所述上框和下框的外侧壁的拐角处分别沿着框体向外设有匹配的“L”形水平板A和“L”形水平板B，所述“L”形水平板A和“L”形水平板B之间通过螺杆和螺母将复合刨花板的芯板夹紧固定连接，所述下框的各侧板相互拼接固定。从上述结构可知，本实用新型的复合刨花板的热压装料模具，通过上框和下框的夹紧固定，从而实现了复合刨花板的芯板与模具的固定，从而便于复合刨花板的成型生产。

技术研发人员：程兴旺
受保护的技术使用者：淮安市茂源木业有限公司
技术研发日：2020.08.01
技术公布日：2021.06.18