一种数控开齿机用的往复机构的制作方法

本实用新型涉及开齿机技术领域，具体涉及一种数控开齿机用的往复机构。

背景技术：

木梳是中国的一项传统工艺，梳子从一块小木板到精致的木梳成型，需要经过开齿、撞齿、光面、剔齿、镑齿、锯背、刨背、打磨、刨光等十余道工序。其中，开齿是整个工艺流程的第一步，开齿质量的好坏会直接影响木梳的耐用程度和美观程度。随着科技的进步和技术的发展，开齿机已经逐渐替代了传统的开齿工艺。

现有开齿机中的木梳推送往复机构通常采用步进电机驱动丝杠机构运动，采用该结构时存在以下不足：1、步进电机速度不能太快，太快容易丢步，使得控制精度降低；2、采用丝杠机构时，螺杆磨损较为严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种磨损较小的数控开齿机用的往复机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种数控开齿机用的往复机构，包括电机、偏心座、轴承、连接杆、气缸支撑板以及往复活动座；

所述偏心座包括一条形板体，所述条形板体的上表面沿其长度方向开设有一通槽，所述偏心座下表面的一端与电机的输出轴固接；

所述气缸支撑板设于偏心座的上方，该气缸支撑板的一端垂直于气缸伸缩方向开设有条形通孔，所述连接杆的一端固设于通槽内，连接杆的另一端装设有轴承，所述轴承可转动置于条形通孔内且可沿条形通孔长度方向移动，所述气缸支撑板的另一端与往复活动座固定连接。

本实施例提供的一种数控开齿机用的往复机构，将气缸固定在气缸支撑板上，电机转动驱动偏心座以电机的输出轴为中心轴旋转，偏心座旋转带动连接杆转动，由于连接杆与气缸支撑板通过轴承可转动连接，气缸支撑板和往复活动座只能垂直于条形通孔a移动，因此，连接杆转动时将驱动气缸支撑板和往复活动座往复移动。该往复机构采用轴承驱动气缸支撑板移动，有助于降低磨损，延长往复机构的使用寿命，进而降低生产成本。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，还包括呈t型柱状结构的连接座，所述连接座的中心轴向开设有固定孔，所述电机输出轴的自由端嵌装于固定孔内，所述连接座的大径端和所述通槽的底面开设有多个同轴的连通孔，所述连接座与偏心座通过穿设连通孔的螺钉连接。

优选地，所述通槽的横断面为t型结构，所述通槽内装设有倒立的t形键，所述连接杆的下端具有外螺纹，所述外螺纹与t形键的内螺纹孔螺纹配合。

优选地，所述气缸支撑板的下表面与偏心座上表面的配合面之间设有垫圈，所述垫圈外套于连接杆。

优选地，所述连接杆为内六角螺钉。

优选地，所述气缸支撑板上开设有用于卡位固定气缸的限位槽。

本技术：
的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一种数控开齿机用的往复机构的剖视结构图；

图2是图1中气缸支撑板的俯视图；

图3是图1中偏心座的正视图；

图4是图1中往复机构安装气缸后的结构示意图。

附图中，

电机1、偏心座2、通槽2a、轴承3、连接杆4、气缸支撑板5、条形通孔5a、限位槽5b、往复活动座6、螺钉、t形键9、垫圈10、气缸11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实施例公开一种数控开齿机用的往复机构，其包括电机1、偏心座2、轴承3、连接杆4、气缸支撑板5以及往复活动座6。

如图1至图3所示，偏心座2包括一条形板体，条形板体的上表面沿其长度方向开设有一通槽2a，偏心座2下表面的一端与电机1的输出轴固接；气缸支撑板5设于偏心座2的上方，该气缸支撑板5的一端垂直于气缸11伸缩方向开设有条形通孔5a，连接杆4的一端固设于通槽2a内，连接杆4的另一端装设有轴承3，轴承3可转动置于条形通孔5a内且可沿条形通孔5a长度方向移动，气缸支撑板5的另一端与往复活动座6固定连接。

基于上述，本实施例提供的一种数控开齿机用的往复机构，将气缸11固定在气缸支撑板5上，电机1转动驱动偏心座2以电机1的输出轴为中心轴旋转，偏心座2旋转带动连接杆4转动，由于连接杆4与气缸支撑板5通过轴承3可转动连接，气缸支撑板5和往复活动座6只能垂直于条形通孔5a移动，因此，连接杆4转动时将驱动气缸支撑板5和往复活动座6往复移动。该往复机构采用轴承3驱动气缸支撑板5移动，有助于降低磨损，延长往复机构的使用寿命，进而降低生产成本。

在本实施例中，电机1为步进电机，这样向前推动气缸11时，可适当降低电机1的转速，使开齿精确，向后推动气缸11时，可适当提高电机1的转速，使退齿速度快，这样在保证开齿精准度的前提下，提高开齿效率。

在本实施例中，连接杆4为内六角螺钉，采用标准件的连接杆4安装简便，成本低廉。

如图1所示，往复机构还包括呈t型柱状结构的连接座7，连接座7的中心轴向开设有固定孔，电机1输出轴的自由端嵌装于固定孔内，连接座7的大径端和通槽2a的底面开设有多个同轴的连通孔，连接座7与偏心座2通过穿设连通孔的螺钉8连接。通过上述连接座7连接偏心座2与电机1的输出轴，其结构简单，安装便利。

如图3所示，通槽2a的横断面为t型结构，通槽2a内装设有倒立的t形键9，连接杆4的下端具有外螺纹，外螺纹与t形键9的内螺纹孔螺纹配合，设置t形键9，一方面便于调节行程，另一方面便于安装。

如图1所示，气缸支撑板5的下表面与偏心座2上表面的配合面之间设有垫圈10，设置垫圈10有助于保护气缸支撑板5和偏心座2。

在本实施例中，为便于安装气缸11，可在气缸支撑板5上开设有用于卡位固定气缸11的限位槽5b。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，包括电机(1)、偏心座(2)、轴承(3)、连接杆(4)、气缸支撑板(5)以及往复活动座(6)；

所述偏心座(2)包括一条形板体，所述条形板体的上表面沿其长度方向开设有一通槽(2a)，所述偏心座(2)下表面的一端与电机(1)的输出轴固接；

所述气缸支撑板(5)设于偏心座(2)的上方，该气缸支撑板(5)的一端垂直于气缸伸缩方向开设有条形通孔(5a)，所述连接杆(4)的一端固设于通槽(2a)内，连接杆(4)的另一端装设有轴承(3)，所述轴承(3)可转动置于条形通孔(5a)内且可沿条形通孔(5a)长度方向移动，所述气缸支撑板(5)的另一端与往复活动座(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，所述电机(1)为步进电机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，还包括呈t型柱状结构的连接座(7)，所述连接座(7)的中心轴向开设有固定孔，所述电机(1)输出轴的自由端嵌装于固定孔内，所述连接座(7)的大径端和所述通槽(2a)的底面开设有多个同轴的连通孔，所述连接座(7)与偏心座(2)通过穿设连通孔的螺钉(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，所述通槽(2a)的横断面为t型结构，所述通槽(2a)内装设有倒立的t形键(9)，所述连接杆(4)的下端具有外螺纹，所述外螺纹与t形键(9)的内螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，所述气缸支撑板(5)的下表面与偏心座(2)上表面的配合面之间设有垫圈(10)，所述垫圈(10)外套于连接杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，所述连接杆(4)为内六角螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种数控开齿机用的往复机构，其特征在于，所述气缸支撑板(5)上开设有用于卡位固定气缸(11)的限位槽(5b)。

技术总结
本实用新型公开一种数控开齿机用的往复机构，包括电机、偏心座、轴承、连接杆、气缸支撑板及往复活动座；偏心座包括一条形板体，条形板体的上表面沿其长度方向开设有一通槽，偏心座下表面的一端与电机的输出轴固接；气缸支撑板设于偏心座的上方，该气缸支撑板的一端垂直于气缸伸缩方向开设有条形通孔，连接杆的一端固设于通槽内，连接杆的另一端装设有轴承，轴承可转动置于条形通孔内且可沿条形通孔长度方向移动，气缸支撑板的另一端与往复活动座固定连接。该往复机构采用轴承驱动气缸支撑板移动，有助于降低磨损，延长往复机构的使用寿命，进而降低生产成本。

技术研发人员：陈卓
受保护的技术使用者：重庆御木坊工艺品有限责任公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.27