一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿刀技术领域，具体为一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置。


背景技术：

2.滚齿刀具被设计成制造具有给定的齿高、压力角和齿厚的齿形。使用典型的滚齿刀具制造的齿全都具有相同的齿高、压力角和齿厚。通过齿条来形容所述特征的形状。典型的滚刀呈圆柱形并具有螺旋切削齿。这些齿具有沿滚刀的长度延伸的槽。这些槽能辅助切削毛坯并有利于碎片去除。在使用期间，滚刀的齿能通过由滚刀形成的一系列切口逐渐切入工件中。
3.现有技术中，滚齿刀广泛应用在木头切片机锯床上，由于滚齿刀为圆筒形结构，造成滚齿刀使用过程中因缺少支撑结构而变形，如果在每个滚齿刀内部均加设支撑筋板，在滚齿刀表面磨损严重需要更换时，内部一体成型的支撑筋板需要一同更换，造成资源浪费；为此，本实用新型提出一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，包括滚齿刀，所述滚齿刀的内环面设置有限位板，所述限位板的表面设置有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿限位板螺接在滑板的表面，所述滑板的表面设置有橡胶垫，滑板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定在中心柱的表面，支撑柱的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的外侧套设有弹簧，支撑柱的表面设置有连接柄。
6.优选的，所述限位板呈“l”形板状结构，限位板设置有多组，多组限位板沿着滚齿刀的内环面排列分布，每组限位板设置有两个，两个限位板相对分布。
7.优选的，所述滑板呈圆弧形板状结构，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱沿着滑板的长边排列分布。
8.优选的，所述中心柱呈圆形柱体结构，中心柱的长边长度与滚齿刀的长边长度相等，弹簧槽呈圆环形柱体结构，弹簧槽在支撑柱的长边居中设置。
9.优选的，所述连接柄呈圆弧形杆状结构，连接柄处于相邻两个支撑柱之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置在滚齿刀内环中夹持多组支撑柱对滚齿刀支撑，且支撑柱表面开设弹簧槽，弹簧槽内部套设套环起到缓震作用，如此提升滚齿刀内部支撑能力，减小滚齿刀使用过程中出现变形的几率；
12.2.本实用新型提出的木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置在滚齿刀内环面加设限位板对滑板限位，且限位板表面加设连接螺杆与滑板连接，如此避免滑板表面安装的结构
从滚齿刀内部脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图中：滚齿刀1、限位板2、连接螺杆3、滑板4、橡胶垫5、支撑柱6、中心柱7、弹簧槽8、弹簧9、连接柄10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，包括滚齿刀1，滚齿刀1的内环面焊接有限位板2，限位板2呈“l”形板状结构，限位板2设置有多组，多组限位板2沿着滚齿刀1的内环面排列分布，每组限位板2设置有两个，两个限位板2相对分布，限位板2的表面螺接有连接螺杆3，连接螺杆3贯穿限位板2螺接在滑板4的表面，滑板4的表面粘接有橡胶垫5，参照附图1所示，此时滑板4被限位板2限位，且限位板2表面的连接螺杆3贯穿限位板2后连接在滑板4的表面，如此滚齿刀1内部的支撑组件稳固的安装在滚齿刀1的内部；
18.滑板4的表面焊接有支撑柱6，滑板4呈圆弧形板状结构，支撑柱6呈圆形柱体结构，支撑柱6设置有多个，多个支撑柱6沿着滑板4的长边排列分布，支撑柱6的另一端焊接在中心柱7的表面，支撑柱6的表面开设有弹簧槽8，中心柱7呈圆形柱体结构，中心柱7的长边长度与滚齿刀1的长边长度相等，弹簧槽8呈圆环形柱体结构，弹簧槽8在支撑柱6的长边居中设置，弹簧槽8的外侧套设有弹簧9，多组支撑柱6支撑在中心柱7和对应的滑板4之间，滚齿刀1表面受力后，滑板4将压力传递给支撑柱6，压力集中在中心柱7处，且弹簧9对支撑柱6起到一定的缓震作用；
19.支撑柱6的表面焊接有连接柄10，连接柄10呈圆弧形杆状结构，连接柄10处于相邻两个支撑柱6之间，当滚齿刀1外环面结构破损严重需要更换时，松动限位板2表面的连接螺杆3，连接螺杆3从滑板4表面脱离后，手握连接柄10牵拉滚齿刀1内部的支撑组件从滚齿刀1抽出安装在新的滚齿刀1内部即可。
20.工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时滑板4被限位板2限位，且限位板2表面的连接螺杆3贯穿限位板2后连接在滑板4的表面，如此滚齿刀1内部的支撑组件稳固的安装在滚齿刀1的内部，多组支撑柱6支撑在中心柱7和对应的滑板4之间，滚齿刀1表面受力后，滑板4将压力传递给支撑柱6，压力集中在中心柱7处，且弹簧9对支撑柱6起到一定的缓震作用，当滚齿刀1外环面结构破损严重需要更换时，松动限位板2表面的连接螺杆3，连接螺杆3从滑板4表面脱离后，手握连接柄10牵拉滚齿刀1内部的支撑组件从滚齿刀1抽出安装在新的滚齿刀1内部即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，包括滚齿刀(1)，其特征在于：所述滚齿刀(1)的内环面设置有限位板(2)，所述限位板(2)的表面设置有连接螺杆(3)，所述连接螺杆(3)贯穿限位板(2)螺接在滑板(4)的表面，所述滑板(4)的表面设置有橡胶垫(5)，滑板(4)的表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的另一端固定在中心柱(7)的表面，支撑柱(6)的表面开设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)的外侧套设有弹簧(9)，支撑柱(6)的表面设置有连接柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，其特征在于：所述限位板(2)呈“l”形板状结构，限位板(2)设置有多组，多组限位板(2)沿着滚齿刀(1)的内环面排列分布，每组限位板(2)设置有两个，两个限位板(2)相对分布。3.根据权利要求1所述的一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，其特征在于：所述滑板(4)呈圆弧形板状结构，支撑柱(6)呈圆形柱体结构，支撑柱(6)设置有多个，多个支撑柱(6)沿着滑板(4)的长边排列分布。4.根据权利要求1所述的一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，其特征在于：所述中心柱(7)呈圆形柱体结构，中心柱(7)的长边长度与滚齿刀(1)的长边长度相等，弹簧槽(8)呈圆环形柱体结构，弹簧槽(8)在支撑柱(6)的长边居中设置。5.根据权利要求1所述的一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，其特征在于：所述连接柄(10)呈圆弧形杆状结构，连接柄(10)处于相邻两个支撑柱(6)之间。

技术总结
本实用新型涉及滚齿刀技术领域，具体为一种木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置，包括滚齿刀，滚齿刀的内环面设置有限位板，限位板的表面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿限位板螺接在滑板的表面，滑板的表面设置有橡胶垫，滑板的表面设置有支撑柱，支撑柱的另一端固定在中心柱的表面，支撑柱的表面开设有弹簧槽；有益效果为：本实用新型提出的木头切片机锯床滚齿刀的支撑装置在滚齿刀内环中夹持多组支撑柱对滚齿刀支撑，且支撑柱表面开设弹簧槽，弹簧槽内部套设套环起到缓震作用，如此提升滚齿刀内部支撑能力，减小滚齿刀使用过程中出现变形的几率。几率。几率。


技术研发人员：刘宁
受保护的技术使用者：福建振东机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/21