一种通过式旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体是一种通过式旋切机。


背景技术：

2.目前，切割机采用圆形或带型切割刀具对木材等进行切割，但是在切割过程中切割刀具的进给量较大，容易造成切割刀具的损坏，并且都是沿一个方向进给，尤其是在切割大直径的木材、圆钢等时，切割效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种通过式旋切机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通过式旋切机，包括工作台，所述工作台的上方设有支撑架，所述支撑架的中部设有回转装置，所述回转装置上设有切割装置，所述支撑架的后方设有驱动装置；所述工作台的前部设有夹紧装置。
5.所述回转装置包括转盘，所述转盘前侧的外部设有三个均布的支撑轮，所述转盘的中心处设有导料通孔，所述转盘后侧的圆周上设有外齿圈；所述导料通孔的后端设有穿料管，所述穿料管的后部设有导电滑环，所述导电滑环连接有支撑电极。
6.所述切割装置包括基座，所述基座位于所述转盘的上部，所述基座的左侧设有切割头，所述基座的右侧设有电机，所述切割头通过传动机构与电机连接；所述基座的底部设有滑道，所述基座与滑道之间设有齿轮齿条机构，并采用步进电机驱动。
7.所述驱动装置包括驱动部，所述驱动部的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转盘的外齿圈啮合。
8.所述夹紧装置包括固定钳体、活动钳体、夹紧气缸；所述活动钳体的后端与所述夹紧气缸的活塞杆连接，所述夹紧气缸的缸体通过支座固定在所述工作台上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型能够沿物料的圆周方向进给切割，减少了切割刀具与物料的接触面积，使切割热量大幅度降低，而且减少了切割刀具的磨损，提高了切割效率；本实用新型采用圆周内切割方式，防护效果好，切削飞溅少，降低了环境污染。
附图说明
11.图1、本实用新型的结构示意图；
12.图2、本实用新型的回转装置的结构示意图；
13.图3、本实用新型的驱动装置的结构示意图；
14.图4、本实用新型的切割装置的结构示意图。
15.1、工作台；2、支撑架；3、回转装置；301、转盘；302、支撑轮；303、导料通孔；304、外齿圈；305、穿料管；306、导电滑环；307、支撑电极；4、切割装置；401、基座；402、切割头；403、电机；404、传动机构；405、滑道；406、齿轮齿条机构；5、驱动装置；501、驱动部；502、驱动齿
轮；6、夹紧装置；601、固定钳体；602、活动钳体；603、夹紧气缸；604、支座。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1
‑
4所示，一种通过式旋切机，包括工作台1，所述工作台1的上方设有支撑架2，所述支撑架2的中部设有回转装置3，所述回转装置3上设有切割装置4，所述支撑架2的后方设有驱动装置5；所述工作台1的前部设有夹紧装置6。
18.所述回转装置3包括转盘301，所述转盘301前侧的外部设有三个均布的支撑轮302，所述转盘301的中心处设有导料通孔303，所述转盘301后侧的圆周上设有外齿圈304；所述导料通孔303的后端设有穿料管305，所述穿料管305的后部设有导电滑环306，所述导电滑环306连接有支撑电极307。该结构用于对切割装置4供电，从而减少穿线或电缆扭结现象。
19.所述切割装置4包括基座401，所述基座401位于所述转盘301的上部，所述基座401的左侧设有切割头402，所述基座401的右侧设有电机403，所述切割头402通过传动机构404与电机403连接；所述基座401的底部设有滑道405，所述基座401与滑道405之间设有齿轮齿条机构406，并采用步进电机驱动。通过设置该结构，切割头402能够实现横向进给，从而对物料进行切割。
20.所述驱动装置5包括驱动部501，所述驱动部501的输出轴上设有驱动齿轮502，所述驱动齿轮502与所述转盘301的外齿圈304啮合。通过设置该结构，能够驱动回转装置3旋转，从而带动切割头402在圆周方向切割物料。
21.所述夹紧装置6包括固定钳体601、活动钳体602、夹紧气缸603；所述活动钳体602的后端与所述夹紧气缸603的活塞杆连接，所述夹紧气缸603的缸体通过支座604固定在所述工作台1上。该结构用于对物料的固定，防止在切割时物料松动。
22.本实用新型在使用时：
23.首先将待切割的物料沿工作台1放入导料通孔303内，按照需要尺寸调整物料并操作夹紧装置6夹紧物料，然后启动切割装置4，并操作齿轮齿条驱动机构使切割头402向物料移动进行切割，同时可操作驱动装置5使回转装置3旋转，使切割头402沿圆周方向切割物料。当物料被切断后，移走切割好的物料，可进行下一次切割。
24.本实用新型能够沿物料的圆周方向进给切割，减少了切割刀具与物料的接触面积，使切割热量大幅度降低，而且减少了切割刀具的磨损，提高了切割效率；本实用新型采用圆周内切割方式，防护效果好，切削飞溅少，降低了环境污染。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种通过式旋切机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上方设有支撑架，所述支撑架的中部设有回转装置，所述回转装置上设有切割装置，所述支撑架的后方设有驱动装置；所述工作台的前部设有夹紧装置。2.如权利要求1所述的一种通过式旋切机，其特征在于：所述回转装置包括转盘，所述转盘前侧的外部设有三个均布的支撑轮，所述转盘的中心处设有导料通孔，所述转盘后侧的圆周上设有外齿圈；所述切割装置包括基座，所述基座位于所述转盘的上部，所述基座的左侧设有切割头，所述基座的右侧设有电机，所述切割头通过传动机构与电机连接；所述基座的底部设有滑道，所述基座与滑道之间设有齿轮齿条机构，并采用步进电机驱动。3.如权利要求2所述的一种通过式旋切机，其特征在于：所述导料通孔的后端设有穿料管，所述穿料管的后部设有导电滑环，所述导电滑环连接有支撑电极。4.如权利要求2所述的一种通过式旋切机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动部，所述驱动部的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转盘的外齿圈啮合。5.如权利要求1所述的一种通过式旋切机，其特征在于：所述夹紧装置包括固定钳体、活动钳体、夹紧气缸；所述活动钳体的后端与所述夹紧气缸的活塞杆连接，所述夹紧气缸的缸体通过支座固定在所述工作台上。

技术总结
本实用新型公开了一种通过式旋切机，包括工作台，所述工作台的上方设有支撑架，所述支撑架的中部设有回转装置，所述回转装置上设有切割装置，所述支撑架的后方设有驱动装置；所述工作台的前部设有夹紧装置。所述回转装置包括转盘，所述转盘前侧的外部设有三个均布的支撑轮，所述转盘的中心处设有导料通孔，所述转盘后侧的圆周上设有外齿圈；所述导料通孔的后端设有穿料管，所述穿料管的后部设有导电滑环，所述导电滑环连接有支撑电极。本实用新型能够沿物料的圆周方向进给切割，减少了切割刀具与物料的接触面积，使切割热量大幅度降低，提高了切割效率；采用圆周内切割方式，防护效果好，切削飞溅少，降低了环境污染。降低了环境污染。降低了环境污染。


技术研发人员：王均义 周杨海 牛成旺
受保护的技术使用者：王均义
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/9/10