一种板材与框架的自动压合机的制作方法

本技术涉及板材加工，具体为一种板材与框架的自动压合机。

背景技术：

1、木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门；板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；

2、目前板材加工过程中需要使用到自动压合机，但是现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工，为此我们提出一种能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的自动压合机来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板材与框架的自动压合机，具备能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的优点，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材与框架的自动压合机，包括底座，还包括：

3、固定板，其栓接在底座顶部的左右两侧，且右侧固定板的表面安装有控制面板，所述固定板相向一侧的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的下方，所述液压杆输出轴的底部栓接有上压板；

4、电机，其安装在底座内壁的左侧，所述底座的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述底座的顶部开设有通槽，所述螺纹套的顶部栓接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿通槽并与通槽滑动连接，所述连接杆的顶端固定安装有夹板；

5、工作台，其固定安装在底座的顶部，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有下压板，所述固定槽内壁的左右两侧与下压板后方的左右两侧均开设有螺纹孔，所述工作台后方的左右两侧均设置有螺栓，且螺栓与螺纹孔之间螺纹连接。

6、优选的，所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆的左右两侧。

7、优选的，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述底座内壁的底部开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部，并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

8、优选的，所述上压板左右两侧的前端均栓接有导向块，所述底座的顶部且位于工作台的左右两侧均栓接有立柱，所述立柱相向一侧的表面均开设有导向槽，且导向块与导向槽之间滑动连接。

9、优选的，所述导向槽内壁的底部安装有压力传感器，所述导向块的底部栓接有触杆。

10、优选的，所述底座的后方栓接有横板，所述横板的顶部栓接有若干安装架，所述安装架的顶部转动连接有传送辊。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、底座内部的左侧设有电机，底座的内部设有螺纹杆，螺纹杆的表面设有螺纹套，螺纹套的顶部设有连接杆，连接杆的顶部设有夹板，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦的问题，具备能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移的优点。

13、2、工作台的表面设有固定槽，固定槽内设有下压板，固定槽的内壁与下压板的后方设有螺纹孔，工作台的后侧设有螺栓，解决了现有的自动压合机不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题，具备方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换的优点。

技术特征：

1.一种板材与框架的自动压合机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种板材与框架的自动压合机，其特征在于：所述螺纹杆(5)表面左右两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套(6)的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆(5)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种板材与框架的自动压合机，其特征在于：所述螺纹套(6)的底部栓接有限位杆(18)，所述底座(1)内壁的底部开设有限位槽(19)，所述限位杆(18)的底端延伸至限位槽(19)的内部，并栓接有限位块(20)，所述限位块(20)与限位槽(19)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材与框架的自动压合机，其特征在于：所述上压板(17)左右两侧的前端均栓接有导向块(21)，所述底座(1)的顶部且位于工作台(10)的左右两侧均栓接有立柱(22)，所述立柱(22)相向一侧的表面均开设有导向槽(23)，且导向块(21)与导向槽(23)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材与框架的自动压合机，其特征在于：所述导向槽(23)内壁的底部安装有压力传感器(24)，所述导向块(21)的底部栓接有触杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种板材与框架的自动压合机，其特征在于：所述底座(1)的后方栓接有横板(26)，所述横板(26)的顶部栓接有若干安装架(27)，所述安装架(27)的顶部转动连接有传送辊(28)。

技术总结
本技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材与框架的自动压合机，包括底座，还包括：固定板，其栓接在底座顶部的左右两侧，且右侧固定板的表面安装有控制面板，所述固定板相向一侧的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的下方；本技术能够自动对框架进行固定夹持，防止压合过程中出现偏移，而且方便将表面磨损严重的下压板进行拆卸更换，解决了现有的自动压合机不方便对框架的位置进行固定，导致在将板材与框架压合的过程中容易出现偏移，给工作人员带来麻烦，而且不方便对下压板进行更换，使下压板长期因为挤压，导致表面出现磨损，影响加工的问题。

技术研发人员：庄立,沈斌颖,庄婕,林永明,陈志敏
受保护的技术使用者：漳州爱伯特家居有限公司
技术研发日：20201222
技术公布日：2024/1/11